CN1887756A

CN1887756A - 一种发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺

Info

Publication number: CN1887756A
Application number: CN 200610041028
Authority: CN
Inventors: 马克文; 冯再江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2007-01-03

Abstract

本发明涉及一种发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺，具体地说是用于墙体填充、装饰建材行业等，起吸声和绝热作用，属于玻璃陶瓷制品技术领域。其主要选取玻璃和/或陶土和/或废陶瓷为主要原料，结合利用工业或生活的固体废弃物占总量50％以上，加入发泡剂，经破碎、干法混合球磨、烧结，在高温玻璃熔螎时与发泡剂反应，产生气泡，气泡被高粘度的玻璃溶液包裹，冷却后形成封闭气孔为烧结制品；本发明制造方法简便，能耗低，产品性能优良，其密度为：0.2－1.0g/立方厘米，抗折强度为：3－6Mp；其制品及工艺兼有玻璃－陶瓷优点，并具有质轻、吸声、绝热、不吸水、强度高等特点。

Description

一种发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺，具体地说是用于墙体填充、装饰建材行业等，起吸声和绝热作用，属于玻璃陶瓷制品技术领域。

背景技术

目前，用于墙体填充、装饰建材行业的泡沫玻璃通常是以碎玻璃为主要原料，加发泡剂形成多孔结构的材料。其主要作用是起吸声和绝热。泡沫玻璃制造中需在温度750℃-900℃熔化发泡，然后再进行退火而形成体积密度150-500kg/立方米，抗折强度≥0.6Mp。由于泡沫玻璃需经发泡退火两次烧成，不仅耗能增加，且产品抗折强度小，用于建材行业有局限。

申请号为03132276.x的中国发明专利公开了一种轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制品及其制造工艺方法。该轻质陶瓷制品的制造方法是将废淤泥或废矿渣和/或废陶瓷(上釉或不上釉)，具有膨胀性能的原生矿物的混合物，烧结改性剂搅拌均匀；破碎混合球磨16-24小时，成型干燥，经1100℃-1250℃烧制成的轻质陶瓷制品。由于轻质陶瓷以废淤泥等为主要原料，烧制温度高，同样增加耗能。

为了减少工业废弃物的污染，噪音污染、水污染等，加强工业废弃物的再生利用“以废为宝”，是我国环境保护持续发展的迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种玻璃和/或陶土和/或废陶瓷为主要原料，结合利用工业或生活的固体废弃物，经破碎、干法混合球磨、烧结、冷却为烧结制品；制造工艺简便，低能耗，产品性能优良；制品及工艺兼有玻璃陶瓷优点，并具有质轻、吸声、绝热、不吸水、强度高的发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明发泡玻璃陶瓷制品配方比例按重量百分数计：

取碎玻璃为：30-70％、废陶瓷为：10-50％；陶土为：10-50％；发泡剂为：0.1-10％；将碎玻璃、废陶瓷、陶土、发泡剂破碎后，经干法混合球磨，装入模具中，烧结成型，冷却为成品。

本发明所述的碎玻璃为各种平板玻璃、瓶玻璃；

本发明所述的废陶瓷为有釉或无釉陶瓷；

本发明所述的发泡剂为方解石或白云石或碳化硅或炭墨；

本发明烧结成型采用干粉装入模具烧结成型，或采用干粉加水调和预成型后烧结

本发明所述的烧制设备可以为棱式窑、辊道窑、隧道窑、多了孔推板窑。

本发明发泡玻璃陶瓷制品制造方法采用以下工艺步骤：

将碎玻璃为：30-70％、废陶瓷为：10-50％；陶土为：10-50％；发泡剂为：0.1-10％分别破碎；进行干法混合球磨18-22小时；装入模具中，经780℃-1100℃烧结，烧结时间：2-4小时，再经冷却为成品。

本发明模具采用陶瓷模具或耐火材料模具或不锈钢模具。

本发明破碎粒度：60-100目，干法混合球磨粒度：120-250目。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明采用玻璃和/或陶土和/或废陶瓷为主要原料，结合利用工业或生活的固体废弃物占总量50％以上，经破碎、干法混合球磨、烧制，在高温玻璃熔蝠时与发泡剂反应，产生气泡，气泡被高粘度的玻璃溶液包裹，冷却后形成封闭气孔为烧结制品；本发明制造方法简便，能耗低，产品性能优良，其密度为：0.2-1.0g/立方厘米，抗折强度为：3-6Mp；其制品及工艺兼有玻璃-陶瓷优点，并具有质轻、吸声、绝热、不吸水、强度高等特点。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：

本发明发泡玻璃陶瓷制品制造方法采用以下工艺步骤：

本发明实施例中选取普通碎玻璃为：50％、废陶瓷为：18％；陶土为：22％；发泡剂取方解石为：9.2％分别破碎，破碎粒度：60目，添加碳化硅细粉为：0.8％；进行干法混合球磨22小时，球磨粒度：180目；干料粉装入180×250×50mm耐火匣缽，经940°烧结成型，烧结时间：3小时，制成180×250×55mm的玻璃陶瓷砖，体积密度0.45g/立方厘米，抗折强度5Mp，经冷却为成品。

实施例二：

本发明实施例中选取普通碎玻璃为：40％、废陶瓷为：20％；陶土为：34％；发泡剂取方解石为：6％分别破碎，破碎粒度：60目；进行干法混合球磨20小时，球磨粒度：120目；装入直径6厘米深4厘米的陶瓷怀中，经960℃烧结成型，烧结时间：2小时，制成体积密度0.6g/立方厘米的球，经冷却为成品。

实施例三：

本发明实施例中选取普通碎玻璃为：60％、废陶瓷粉为：10％；陶土为：24％；发泡剂取方解石为：6％分别破碎，破碎粒度：100目；进行干法混合球磨18小时，球磨粒度：250目；装入不锈钢容器中，经800℃烧结成型，烧结时间：2小时，烧成200×300×30mm的板，体积密度为：0.3g/立方厘米，经冷却为成品。

实施例四：

本发明实施例中选取普通碎玻璃为：35％、废陶瓷粉为：15％；废陶土为：42％；发泡剂取方解石为：7.7％分别破碎，破碎粒度：60目，添加碳化硅细粉为：0.3％；进行干法混合球磨18小时，球磨粒度：120目；装入耐火匣缽中经1080℃烧结成型，烧结时间：4小时，烧成体积密度0.8g/立方厘米的180×250×50mm的砖，经冷却为成品。

Claims

1、一种发泡玻璃陶瓷制品，特征是其配方比例按重量百分数计：

碎玻璃为：30-70％、废陶瓷为：10-50％；陶土为：10-50％；发泡剂为：0.1-10％；将碎玻璃、废陶瓷、陶土、发泡剂破碎后，经干法混合球磨，装入模具中，经烧结成型，冷却为成品。

2、根据权利要求1所述的发泡玻璃陶瓷制品，其特征在于所述的碎玻璃为平板玻璃、瓶玻璃。

3、根据权利要求1所述的发泡玻璃陶瓷制品，其特征在于所述的废陶瓷为有釉或无釉陶瓷。

4、根据权利要求1所述的发泡玻璃陶瓷制品，其特征在于所述的发泡剂为方解石或白云石或碳化硅或炭墨。

5、根据权利要求1所述的发泡玻璃陶瓷制品，其特征在于所述的烧结成型采用干粉装入模具烧结成型或采用干粉加水调和预成型后烧结。

6、一种按权利要求1所述的发泡玻璃陶瓷制品的制造工艺，其特征是采用以下工艺步骤：

将碎玻璃为：30-70％、废陶瓷为：10-50％；陶土为：10-50％；发泡剂为：0.1-10％分别破碎；干法混合球磨为：18-22小时；装入模具中，经780℃-1100℃烧结，烧结时间：2-4小时，再经冷却为成品。

7、根据权利要求6所述的一种发泡玻璃陶瓷制品的制造工艺，其特征在于所述的破碎粒度：60-100目，干法混合球磨粒度：120-250目。