CN106673711A - 一种渗花瓷质砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种渗花瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：A、将粉料铺设于冲压模具的下模的模腔内，由上模冲压压制获得具有围边环结构的坯体，所述上模的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模的模腔的布料面积，所述围边环在所述坯体的表面环绕形成布料腔，转移坯体备用；B、将步骤A所获得的坯体干燥后，向其布料腔内均匀布施面浆，形成装饰层；C、用数码喷墨印刷机将水溶性渗花墨水按设计好的渗花图案打印在已施面浆坯体的表面；D、将步骤C所获得的坯体干燥后，入窑烧制，烧成；E、抛光磨边：将烧成后的瓷砖进行抛光磨边。由本发明提出的制备方法所制得的渗花瓷质砖，增加浆层厚度，具有高耐磨性和耐污性，立体装饰效果好的优点。

Description

一种渗花瓷质砖的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种渗花瓷质砖的制备方法。

背景技术

目前，生产渗花瓷质砖普遍采用“渗花”抛光技术，随着技术不断的改进，市场上出现了采用水溶性渗花墨水渗透入面浆层内部与其反应，其与面浆之间相互结合，经过高温烧制呈色，形成立体着色，增加了印刷图案的立体感效果，进行抛光处理后，解决了渗花瓷质砖色彩的单一，发色不够鲜艳，花色不够丰富的问题。

但由于坯体的四边通常是单一平面，因此在对坯体进行布施面浆装饰时，受到面浆的流动性的影响，使面浆布施的厚度在3mm以下，则限制了面浆的布施的重量，而布施面浆不仅仅只是为了装饰美观，通过布施不同组成成分的面浆，可制备具有不同使用性能的渗花瓷质砖，但面浆的布施量的有限，导致渗花瓷质砖的性能因此而受到限制，例如若想渗花瓷质砖具有高耐磨性和高耐污性，水溶性渗花墨水的渗入效果好，则需要保证布施面浆足量，因此目前在此问题上需要很好的解决办法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可增加浆层厚度的渗花瓷质砖的制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：。

一种渗花瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料铺设于冲压模具的下模的模腔内，由上模冲压压制获得具有围边环结构的坯体，所述上模的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模的模腔的布料面积，所述围边环在所述坯体的表面环绕形成布料腔，转移坯体备用；

B、将步骤A所获得的坯体干燥后，向其布料腔内均匀布施面浆，形成装饰层；

C、用数码喷墨印刷机将水溶性渗花墨水按设计好的渗花图案打印在已施面浆坯体的表面；

D、将步骤C所获得的坯体干燥后，入窑烧制，烧成；

E、抛光磨边：将烧成后的瓷砖进行抛光磨边，获得渗花瓷质砖。

进一步说明，所述面浆的干料按质量分数包括以下组分：64％-68％氧化硅，16％-20％氧化铝，0-1.2％氧化镁，0-1.2％氧化钙，3％-4％氧化钠，3％-4％氧化钾，0.2％-4％氧化锌，0.2％-4％二氧化钛。

进一步说明，所述面浆的球磨细度为250目筛筛余≤1％。

进一步说明，所述水溶性渗花墨水包括Fe的水溶性金属盐、含有Au的水溶性金属盐、含有Cr的水溶性金属盐和含有Co的水溶性金属盐中的一种或几种。

进一步说明，所述布料腔的高度为3-5mm。优选的，所述步骤E的抛光磨边还包括切割工序，将烧成获得的瓷砖的围边环结构切割去除。

进一步说明，所述布料腔设有分界凸起，并由所述分界凸起间隔形成多个布料分腔。

本发明的有益效果：本发明一种渗花瓷砖的制备方法，使用坯体具有围边环和布料腔结构，在布施面浆进行装饰时，围边环将面浆限定于布料腔中，所述布料腔的高度决定了浆层的厚度，使得坯体表面的浆层厚度不再受其比重或液体的流动性的影响，克服了其浆层无法铺厚，而导致由无法保证布施面浆量，影响水溶性渗花墨水的渗透效果，经抛光后得不到清晰逼真的图案的缺陷，本发明有效地增加了面浆布施量，提高渗花瓷砖的耐磨性和耐污性，并且在后续抛光磨边，无需担心浆层太薄而被抛走，保证装饰层的完整度和表面平整度，提高装饰层的厚度，在喷墨过程中，水溶性渗花墨水渗入浆层内部，形成立体装饰效果，在烧成之后可呈现出更具有立体感装饰效果的渗花瓷砖，图案纹理效果更加清晰。

附图说明

图1是本发明一个实施例的冲压模具和坯体的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的一种渗花瓷质砖的结构示意图；

图3是本发明具有拼接效果的渗花瓷质砖的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的一种渗花瓷质砖的生产制备的流程图；

其中：冲压模具1，下模11，上模12，坯体2，围边环21，布料腔22，分界凸起23，布料分腔24，装饰层3。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种渗花瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料铺设于冲压模具1的下模11的模腔内，由上模12冲压压制获得具有围边环21结构的坯体2，所述上模12的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模11的模腔的布料面积，所述围边环21在所述坯体2的表面环绕形成布料腔22，转移坯体2备用；

B、将步骤A所获得的坯体2干燥后，向其布料腔22内均匀布施面浆，形成装饰层3；

C、用数码喷墨印刷机将水溶性渗花墨水按设计好的渗花图案打印在已施面浆坯体2的表面；

D、将步骤C所获得的坯体2干燥后，入窑烧制，烧成；

E、抛光磨边：将烧成后的瓷砖进行抛光磨边，获得渗花瓷质砖。

本发明一种渗花瓷砖的制备方法，使用坯体2具有围边环21和布料腔22结构，在布施面浆进行装饰时，围边环21将面浆限定于布料腔22中，所述布料腔的高度决定了浆层的厚度，使得坯体表面的浆层厚度不再受其比重或液体的流动性的影响，克服了其浆层无法铺厚，而导致由无法保证布施面浆量，影响水溶性渗花墨水的渗透效果，经抛光后得不到清晰逼真的图案的缺陷，本发明有效地增加了面浆布施量，提高渗花瓷砖的耐磨性和耐污性，并且在后续抛光磨边，无需担心浆层太薄而被抛走，保证装饰层的完整度和表面平整度，提高装饰层的厚度，在喷墨过程中，水溶性渗花墨水渗入浆层内部，形成立体装饰效果，在烧成之后可呈现出更具有立体感装饰效果的渗花瓷砖，图案纹理效果更加清晰。

更进一步的说明，所述面浆的干料按质量分数包括以下组分：64％-68％氧化硅，16％-20％氧化铝，0-1.2％氧化镁，0-1.2％氧化钙，3％-4％氧化钠，3％-4％氧化钾，0.2％-4％氧化锌，0.2％-4％二氧化钛。

所述面浆还具有高耐磨性和陶瓷釉层的高耐污性的优点，其中氧化锌、二氧化钛可作为辅助着色剂，可对色调有明显的增强效果，有利于渗花瓷砖的呈色，且呈色效果无干扰作用，能呈现出色彩丰富、纹理清晰的图案效果。

更进一步的说明，所述面浆的球磨细度为250目筛筛余≤1％。面浆的细度也是影响渗花效果的因素之一，浆料的球磨细度太细，在紧密堆积后形成的空隙太小，一些有机物和吸附物也会占据部分的空隙，导致水溶性渗花墨水就难渗入，造成图案模糊不清；但浆料的球磨细度太粗，虽可提高渗透性，但会影响坯体的强度和烧成温度，导致产品出现色差，因此选择面浆的球磨细度为250目筛筛余≤1％。

更进一步的说明，所述水溶性渗花墨水包括Fe的水溶性金属盐、含有Au的水溶性金属盐、含有Cr的水溶性金属盐和含有Co的水溶性金属盐中的一种或几种。

经过数码喷墨印刷机喷墨印刷后，渗花墨水的水溶性金属盐中的着色金属离子可渗入面浆层内部，与面浆中的辅助着色剂在高温烧成过程中反应产生晶体化合物，形成立体着色，可显著提高渗花瓷砖烧成后色彩的饱和度，增强呈色效果，立体感强。

更进一步的说明，所述布料腔22的高度为3-5mm。由于布料腔22的高度的设定决定了装饰层的厚度，因此设置布料腔的高度在3-5mm，保证了装饰层的布施厚度，从而增加了面浆布施量，达到提高渗花瓷砖的耐磨性和耐污性的目的。

所述步骤E的抛光磨边还包括切割工序，将烧成获得的瓷砖的围边环21结构切割去除。将围边环21结构切割后可制备与市场的渗花瓷质砖结构相似的瓷砖，不同点在于本发明制备的瓷砖，其浆层的厚度比原有的渗花瓷质砖的厚度要大，因此其耐磨性和耐污性能更优，生产的成品合格率更高，减少次品的出现。

更进一步的说明，所述布料腔22由分界凸起23间隔成多个布料分腔24，所述分界凸起23的高度与围边环21的高度一致。在布料腔22里面设有分界凸起23形成多个布料分腔24，可实现不同腔的布料，实现具有拼接效果的微晶玻璃瓷砖，另外，还可对其拼接处进行切割，对砖体进行分割，可适应不同尺寸的安装使用，分界凸起23的设计使其切割不影响砖面装饰效果。

实施例1

一种渗花瓷质砖的制备方法：

A、如图1所示，将粉料铺设于冲压模具1的下模11的模腔内，由上模12冲压压制获得具有围边环21结构的坯体2，所述上模12的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模11的模腔的布料面积，所述围边环21在所述坯体2的表面环绕形成布料腔22，其布料腔22的高度为3mm，转移坯体2备用；

B、将步骤A所获得的坯体2干燥后，向其布料腔22内均匀布施面浆，所述面浆的球磨细度为250目筛筛余0.9％，形成装饰层3，；

C、用数码喷墨印刷机将水溶性渗花墨水按设计好的渗花图案打印在已施面浆坯体2的表面；

D、将步骤C所获得的坯体2干燥后，入窑烧制，烧成；

E、抛光磨边：将烧成后的瓷砖进行抛光磨边，获得渗花瓷质砖，如图2所示。

实施例2

一种具有拼接效果的渗花瓷质砖的制备方法：

A、如图1所示，将粉料铺设于冲压模具1的下模11的模腔内，由上模12冲压压制获得具有围边环21结构的坯体2，所述上模12的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模11的模腔的布料面积，所述围边环21在所述坯体2的表面环绕形成布料腔22，所述布料腔22由分界凸起23间隔成波状形的布料分腔24，所述分界凸起23的高度与围边环21的高度一致，其布料腔22的高度为3mm，转移坯体2备用；

B、将步骤A所获得的坯体2干燥后，向其布料腔22内均匀布施面浆，所述面浆的球磨细度为250目筛筛余0.95％，形成装饰层3，；

C、用数码喷墨印刷机将水溶性渗花墨水按设计好的渗花图案打印在已施面浆坯体2的表面；

D、将步骤C所获得的坯体2干燥后，入窑烧制，烧成；

E、抛光磨边：将烧成后的瓷砖进行抛光磨边，获得具有拼接效果的渗花瓷质砖。

补充说明，所述分界凸起23除了间隔成波状形的布料分腔24外，还可以形成网格、水圈、多边形等多种形状的布料分腔24，实现具有拼接效果的渗花瓷质砖，增加了渗花瓷质砖的装饰的多样性，如图3所示。

实施例3

如图4所示，一种无围边环的渗花瓷质砖的制备方法：

A、将粉料铺设于冲压模具1的下模11的模腔内，由上模12冲压压制获得具有围边环21结构的坯体2，所述上模12的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模11的模腔的布料面积，所述围边环21在所述坯体2的表面环绕形成布料腔22，其布料腔22的高度为5mm，转移坯体2备用；

B、将步骤A所获得的坯体2干燥后，向其布料腔22内均匀布施面浆，所述面浆的球磨细度为250目筛筛余0.85％，形成装饰层3，；

C、用数码喷墨印刷机将水溶性渗花墨水按设计好的渗花图案打印在已施面浆坯体2的表面；

D、将步骤C所获得的坯体2干燥后，入窑烧制，烧成；

E、切割和抛光磨边：将烧成后的瓷砖进行抛光磨边，将其围边环21切割去除，获得无围边环的渗花瓷质砖，如图2所示。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种渗花瓷质砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将粉料铺设于冲压模具的下模的模腔内，由上模冲压压制获得具有围边环结构的坯体，所述上模的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模的模腔的布料面积，所述围边环在所述坯体的表面环绕形成布料腔，转移坯体备用；

B、将步骤A所获得的坯体干燥后，向其布料腔内均匀布施面浆，形成装饰层；

C、用数码喷墨印刷机将水溶性渗花墨水按设计好的渗花图案打印在已施面浆坯体的表面；

D、将步骤C所获得的坯体干燥后，入窑烧制，烧成；

E、抛光磨边：将烧成后的瓷砖进行抛光磨边，获得渗花瓷质砖。

2.根据权利要求1所述一种渗花瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述面浆的干料按质量分数包括以下组分：64％-68％氧化硅，16％-20％氧化铝，0-1.2％氧化镁，0-1.2％氧化钙，3％-4％氧化钠，3％-4％氧化钾，0.2％-4％氧化锌，0.2％-4％二氧化钛。

3.根据权利要求2所述一种渗花瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述面浆的球磨细度为250目筛筛余≤1％。

4.根据权利要求1所述一种渗花瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述水溶性渗花墨水包括Fe的水溶性金属盐、含有Au的水溶性金属盐、含有Cr的水溶性金属盐和含有Co的水溶性金属盐中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述一种渗花瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述布料腔的高度为3-5mm。

6.根据权利要求1所述一种渗花瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤E的抛光磨边还包括切割工序，将烧成获得的瓷砖的围边环结构切割去除。

7.根据权利要求1所述一种渗花瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述布料腔设有分界凸起，并由所述分界凸起间隔形成多个布料分腔。