CN102584174B

CN102584174B - 用堆雕生产坭兴陶的方法

Info

Publication number: CN102584174B
Application number: CN 201210005491
Authority: CN
Inventors: 潘彩进
Original assignee: QINZHOU SANHONG POTTERY CRAFT FACTORY
Current assignee: QINZHOU SANHONG POTTERY CRAFT FACTORY
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2032-01-10
Also published as: CN102584174A

Abstract

本发明公开一种用堆雕生产坭兴陶的方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、装饰坯体、干燥坯体及烧制坯体，其中装饰坯体包括坯体的保湿、制备堆雕料、堆雕；烧制坯体包括下述步骤：1)把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到80～120℃，停止加温，持续20～28小时；2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到350～500℃；停止加温，持续0.5～2小时；3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到550～700℃；停止加温，持续0.5～2小时；4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时30～60℃，温度升到1060～1100℃；5)自然冷却。

Description

用堆雕生产坭兴陶的方法

技术领域

本发明涉及陶器的制备方法，具体涉及一种用堆雕生产坭兴陶的方法。

背景技术

坭兴陶，指钦州坭兴陶，钦州坭兴陶与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。传统的钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：(1)制备坯料：坯料为陶土材料，选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土(俗称东泥：为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和钦江以西地域的泥土(俗称西泥：是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土)，将两者以一定重量配比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；(2)坯体成型：即用坯料捏造各种器型的坯体；(3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；(4)装饰坯体：坭兴陶传统装饰工艺主要为白描和浮雕，白描效果即先在已干的泥坯上描绘图案的线条，然后以刀代笔，勾勒出字、画白描的效果；浮雕效果则全凭艺术家手工直接在泥坯上雕刻而成；(5)干燥坯体：采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；(6)烧制坯体：将装饰好的坯体装窑进行烧制。现在常规的烧制温度一般控制在1100～1200℃，烧制时间约为10小时。

传统坭兴陶在装饰坯体时，无论是白描还是浮雕，都是在坯体上进行装饰，雕刻文字和绘画，将大自然的万物以各种各样的艺术手法呈现在坭兴陶器上，气象生动尽显造型变化的奥妙，有很高的艺术价值和收藏价值。但这样的技术手法，只是在坯体上刻画，受到坯体厚度的限制，立体效果不强，视觉上受到限制，其空间表现力有待增强，题材也相当受限。

堆雕是我国传统的陶瓷装饰方法之一，指在坯体表面上用工具蘸取和坯体同性质的泥浆一层层地堆积成各种纹样或特定板块，再进行雕刻和修饰成所需的纹饰或动物、人物、房舍、树木、山石、花鸟等形态。堆雕在其他陶瓷上运用得很多，如宜兴紫砂陶，其人物雕塑非常闻名，用的是堆雕技法，但现有的坭兴陶中没有用堆雕做成的陶器，原因在于坭兴陶的陶土特性，其对周围环境的变化非常敏感，坯体的局部易因为湿度、厚度不均匀而收缩不一致导致裂开，变成废品；在烧制过程中，也极易因为受热不均匀而使坯体收缩不一致裂开。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立体感强、装饰丰富、成品率高的用堆雕生产坭兴陶的方法。

为解决上述技术问题，本发明的坭兴陶堆雕工艺主要包括以下步骤：

(1)制备坯料；

(2)坯体成型；

(3)修整坯体；

(4)装饰坯体，包括下述步骤，

1)坯体的保湿：坯体成型后，持续4～10天每天对坯体进行喷水保湿，每次喷水后，用薄膜封盖；保湿完成后坯体的含水量5～13％；

2)制备堆雕料：取坯料同一批次的陶土材料研磨、脱水、搓均匀，堆雕料的含水量比坯体的含水量大1～5％；

3)堆雕：先在坯体上喷水保湿，然后在坯体上划出可以增强粘附力的粗纹，将堆雕料堆贴在粗纹上，再对堆雕料进行挤压和敲打，使坯体和堆雕料更紧密的粘合成一体；在挤压和敲打完成后，对堆雕料进行粗雕刻，将不需雕刻的部位用薄膜封盖，在堆雕料上雕刻所需图案，每次雕刻完成后进行喷淋保湿，用薄膜封存；

(5)干燥坯体：将坯体自然晾干；

(6)烧制坯体，包括下述步骤，

1)把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，升到80～120℃，停止加温，持续20～28小时；使坯体挥发水分干燥。

2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到350～500℃；停止加温，持续0.5～2小时；

3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到550～700℃；停止加温，持续0.5～2小时；

4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时30～60℃，温度升到1060～1100℃；

5)自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。

上述方案所述，装饰坯体的步骤1)中，坯体成型后，持续6～8天每天对坯体进行喷水保湿，每次喷水后，用薄膜封盖；保湿完成后坯体的含水量为8～10％。坯体的保湿方法是每天用喷雾器喷湿一次坯体。

上述方案所述，装饰坯体的步骤2)中，堆雕料的含水量最好比坯体的含水量大2～3％。

上述方案所述，装饰坯体的步骤3)中，所述粗雕刻后，晾干到坯体的含水量为3～5％，进行精细雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，进行刻字和/或涂白泥。

上述方案中，所述窑炉的底部最好设有叠高装置，该叠高装置上开设有通孔，坯体放置在叠高装置上。叠高装置可以为开设有通孔的带支脚的支座；也可以是由坭兴陶拉成的空心底座和带有通孔的耐火板组成，耐火板放在底座上。叠高装置的作用是为了将坯体叠起，使坯体的底部和其他部位受热更加均匀，坯体减少因受热不均匀而裂开。特别是在烧制大件坯体时，因大件坯体内部空气较多，容易使其内部的空气与外部不通畅，造成坯体内外受热不均匀导致坯体裂开，这时往往在烧制前，还在坯体的底部开设一个通孔，再放置在叠高装置上，使空气可以坯体底部开孔和开口对流，提高坯体各部位受热的均匀度，提高坯体的成品率。

上述方案所述烧制坯体步骤1)中，升温速度最好为每小时25℃，温度升到100℃，停止加温，持续24小时。

上述方案所述烧制坯体步骤2)中，升温速度最好为每小时25℃，温度升到400℃；停止加温，持续1小时。

上述方案所述烧制坯体步骤3)中，升温速度最好为每小时25℃，温度升到600℃；停止加温，持续1小时。

上述方案所述烧制坯体步骤4)中，升温速度最好为每小时50℃，温度升到1086℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、保湿过程缓慢，每天对坯体喷水，并用薄膜封盖，避免水分的蒸发，保湿时间长，使水分缓慢的均匀到坯体的各个部位，保湿效果好，更易于与堆雕料粘接，提高坯体各部位收缩的一致性；

2、在烧制时加温慢，烧制温度低，使窑炉内的温度缓慢变换，避免了坯体因受热过快而导致的裂开；在烧制过程中，还设置了3个中断加温段，提高坯体受热的均匀度，使坯体收缩更一致，堆雕料和坯体更紧密的粘接，提高成品率；

3、在窑炉的底部设置了叠高装置，提高了坯体各部位的热量流动，进一步提高了坯体受热均匀度。

4、堆雕烧制好后的坭兴陶器，题材丰富，立体感强，形态逼真，极具观赏价值和收藏价值。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

取东泥60份、西泥40份制成坯料，经坯体成型、修整坯体后，进行坯体的装饰。

坯体装饰：首先将修整好的花瓶坯体保湿，每天用喷雾器将花瓶坯体喷湿一次，每次喷湿后，用薄膜封盖，持续4天，完成保湿后坯体的含水量5％。取坯料同一批次的陶土材料研磨、脱水、搓均匀制成堆雕料，堆雕料的湿度比坯体的含水量大1％。这时开始堆雕，揭开坯体需要堆雕部位的薄膜，首先用喷雾器对坯体进行喷水保湿，再在坯体上划出堆雕料与坯体粘接面的粗纹，然后将堆雕料一点点的或者一块块的粘贴在粗纹上，每粘接一次，可以对堆雕料进行多次挤压和敲打，在挤压和敲打后，在堆雕料上进行粗雕刻，堆雕料构成一只龙的轮廓；通常堆雕的做工非常细致，完成一份作品需要很长的时间，所以会按堆雕的图形构成，分多次把堆雕料粘接在坯体上，所以每次在坯体上划出堆雕料与坯体粘接面的粗纹前，都需要先对坯体喷水保湿，每次堆料、粗雕刻后，都对坯体喷水保湿，并用薄膜封存。所述粗雕刻后，晾干到坯体的含水量为3％，进行精细雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，进行刻字和涂白泥，完成坯体的装饰。

烧制坯体：在窑炉的底部放上叠高装置，把干燥的20个底部开设有通气孔的花瓶坯体放在叠高装置上，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20℃，温度升到80℃，停止加温，持续20小时；再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20℃，温度升到350℃；停止加温，持续0.5小时；再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20℃，温度升到550℃；停止加温，持续0.5小时；再将温度逐渐升高，升温速度为每小时60℃，温度升到1060℃；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，其中有19个完好，完成坯体的烧制。烧制成的花瓶上堆雕的龙立体感和层次感强，龙栩栩如生。

实施例2

取东泥50份、西泥40份制成坯料，经坯体成型、修整坯体后，进行坯体的装饰。

坯体装饰：首先将修整好的茶壶坯体保湿，每天用喷雾器将茶壶坯体喷湿一次，每次喷湿后，用薄膜封盖，持续8天，完成保湿后坯体的含水量10％。取坯料同一批次的陶土材料研磨、脱水、搓均匀制成堆雕料，堆雕料的湿度比坯体的含水量大3％。这时开始堆雕，揭开坯体需要堆雕部位的薄膜，首先用喷雾器对坯体进行喷水保湿，再在坯体上划出堆雕料与坯体粘接面的粗纹，然后将堆雕料一点点的或者一块块的粘贴在粗纹上，每粘接一次，可以对堆雕料进行多次挤压和敲打，在挤压和敲打后，在堆雕料上进行粗雕刻，堆雕料构成牡丹花的轮廓；通常堆雕的做工非常细致，完成一份作品需要很长的时间，所以会按堆雕的图形构成，分多次把堆雕料粘接在坯体上，每次在坯体上划出堆雕料与坯体粘接面的粗纹前，都需要先对坯体喷水保湿，每次堆料、粗雕刻后，都对坯体喷水保湿，并用薄膜封存。在完成粗雕刻后，自然晾干；所述粗雕刻后，晾干到坯体的含水量为5％，进行精细雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，进行刻字和涂白泥，完成坯体的装饰。

烧制坯体：在窑炉的底部放上叠高装置，把干燥的40个茶壶坯体放在叠高装置上，将温度逐渐升高，升温速度为每小时25℃，温度升到100℃，停止加温，持续24小时；再将温度逐渐升高，升温速度为每小时25℃，温度升到400℃；停止加温，持续1小时；再将温度逐渐升高，升温速度为每小时25℃，温度升到600℃；停止加温，持续1小时；再将温度逐渐升高，升温速度为每小时50℃，温度升到1086℃；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，其中有38个完好，完成坯体的烧制。烧制成的茶壶上堆雕的牡丹花花瓣层叠，立体感和层次感强，生动形象。

Claims

1.用堆雕生产坭兴陶的方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、装饰坯体、干燥坯体及烧制坯体，其特征在于：

所述装饰坯体包括下述步骤，

1）坯体的保湿：坯体成型后，持续4～10天每天对坯体进行喷水保湿，每次喷水后，用薄膜封盖；保湿完成后坯体的含水量为5～13%；

2）制备堆雕料：取坯料同一批次的陶土材料研磨、脱水、搓均匀，堆雕料的含水量比坯体的含水量大1～5%；

3）堆雕：先在坯体上喷水保湿，然后在坯体上划出可以增强粘附力的粗纹，将堆雕料堆贴在粗纹上，再对堆雕料进行挤压和敲打，使坯体和堆雕料更紧密的粘合成一体；在挤压和敲打完成后，对堆雕料进行粗雕刻，将不需雕刻的部位用薄膜封盖，在堆雕料上雕刻所需图案，每次雕刻完成后进行喷淋保湿，用薄膜封存，自然晾干；

烧制坯体包括下述步骤，

1）把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到80～120℃，停止加温，持续20～28小时；

2）再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到350～500℃；停止加温，持续0.5～2小时；

3）再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到550～700℃；停止加温，持续0.5～2小时；

4）再将温度逐渐升高，升温速度为每小时30～60℃，温度升到1060～1100℃；

5）自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。

2.根据权利要求1所述的用堆雕生产坭兴陶的方法，其特征在于：所述装饰坯体的步骤1）中，坯体成型后，持续6～8天每天对坯体进行喷水保湿，每次喷水后，用薄膜封盖；保湿完成后坯体的含水量8～10%。

3.根据权利要求1或2所述的用堆雕生产坭兴陶的方法，其特征在于：所述装饰坯体的步骤2）中，堆雕料的含水量比坯体的含水量大2～3%。

4.根据权利要求3所述的用堆雕生产坭兴陶的方法，其特征在于：所述装饰坯体的步骤3）中，所述粗雕刻后，晾干到坯体的含水量为3～5%，进行精细雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，进行刻字和/或涂白泥。

5.根据权利要求1所述的用堆雕生产坭兴陶的方法，其特征在于：所述窑炉的底部设有叠高装置，该叠高装置上开设有通孔，坯体放置在叠高装置上。

6.根据权利要求1所述的用堆雕生产坭兴陶的方法，其特征在于：烧制坯体步骤1）中，升温速度为每小时25℃，温度升到100℃，停止加温，持续24小时。

7.根据权利要求1或6所述的用堆雕生产坭兴陶的方法，其特征在于：烧制坯体步骤2）中，升温速度为每小时25℃，温度升到400℃；停止加温，持续1小时。

8.根据权利要求7所述的用堆雕生产坭兴陶的方法，其特征在于：烧制坯体步骤3）中，升温速度为每小时25℃，温度升到600℃；停止加温，持续1小时。

9.根据权利要求8所述的用堆雕生产坭兴陶的方法，其特征在于：烧制坯体步骤4）中，升温速度为每小时50℃，温度升到1086℃。