CN104504992A - 一种坭兴陶颗粒万年历的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种坭兴陶颗粒万年历的制作工艺，包括以下步骤：制备坯料：取东泥和西泥粉碎、均匀，对坯料除砂；坯体成型；修坯；坯体干燥；装饰坯体；坯体素烧：以每小时升高40～50℃的升温速度将温度升至100～200℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1.5小时；压整坯体；烧制：将压整后的坯体放入窑炉中，先以每小时升高50～100℃的升温速度将温度升至500～900℃，并在该温度下，持续烧制1～2小时；再以每小时升高150～200℃的升温速度将温度升至1050～1170℃，并在该温度下，持续烧制2～3小时；待冷却后出窑，得到本发明字块。本发明的制作工艺，进一步除砂，降低石英的含量，减小坯体的膨胀度，使坯体的形状变化范围小，可以较好的匹配插口。
Description
本申请是“一种坭兴陶颗粒万年历及其制作工艺”的分案申请，原申请的申请日为2012年9月2日，申请号为201210323090.9，发明名称为一种坭兴陶颗粒万年历及其制作工艺。
技术领域
本发明涉及一种万年历，具体涉及一种用广西钦州坭兴陶制作的坭兴陶颗粒万年历的制作工艺。
背景技术
现有当中的日历、年历都是一年一换，不能重复使用，既浪费资源又不环保。为此，人们研发了可以重复使用的万年历，主要包括两大类，一是电子仪器类，其利用控制芯片控制年月日等的显示，实现长时间的使用，但这类电子仪器结构复杂、成本较大，且需要消耗能源；二是活动卡片或转盘等，其通过每月移动卡片或转动转盘使星期与公历、农历等相匹配，这类万年历不易保存，如卡片式的万年历，年久会褪色老化，且收藏价值和文化底蕴不够，而转盘式的机械万年历，其结构复杂，机械零件会因受潮而生锈，出现转动故障，无法完成工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种坭兴陶颗粒万年历的制作工艺，该工艺制备得到的坭兴陶颗粒万年历，具有可重复使用、易于保存，结构简单的特点。
为解决上述技术问题，本发明的一种坭兴陶颗粒万年历的制作工艺，包括以下步骤：
1)制备坯料：取东泥5～6份和西泥4～6份分别粉碎，并混合均匀，再对坯料进一步除砂，使坯料中二氧化硅的含量低于76％；
2)坯体成型：用坯料制成大小一致、均匀的颗粒状字块坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：在坯体上书写文字；
6)坯体素烧：把装饰处理后的坯体放入窑炉，将温度逐渐升高，以每小时升高40～50℃的升温速度将温度升至100～200℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1.5小时；
7)压整坯体：将素烧后的坯体取出，在还有余温时对坯体进行压平修整处理；
8)烧制：将压整后的坯体放入窑炉中，先以每小时升高50～100℃的升温速度将温度升至500～900℃，并在该温度下，持续烧制1～2小时；再以每小时升高150～200℃的升温速度将温度升至1050～1170℃，并在该温度下，持续烧制2～3小时；待冷却后出窑，得到本发明字块。
当然也可以用上述制作工艺生产本发明万年历的框架。
坭兴陶在烧制过程中，致使坭兴陶的形状发生变化、开裂的主要因素为石英高温(1100～1200℃)受热膨胀和蒙脱石低温(100～200℃)脱水。而为了可以将字块插入插口中，且能够与插口的匹配度好、不易脱出、颗粒比较均匀，即在烧制过程中，字块的形状只能在小范围内变化，所以本发明的制作工艺要严格控制坯体的膨胀度，为此在制作坯料时，进一步除砂，坯料中的石英含量降低，减小其膨胀度；而且，增加了低温度缓慢的素烧过程，是为了使蒙脱石在脱水时可以使字块受热均匀，收缩一致；另外在素烧后，对坯体压平，可以使字块更均匀，形状更规整，这是与现有的坭兴陶器的制作工艺存在不同的地方。
上述方案所述可以在步骤1)中，再对坯料进一步除砂，使坯料中二氧化硅的含量为50～65％。
上述方案所述可以在步骤6)中，把装饰处理后的坯体放入窑炉，将温度逐渐升高，以每小时升高30℃的升温速度将温度升至150℃，并在该温度下，持续烧制1小时。
上述方案所述可以在步骤8)中，将修整后的坯体放入窑炉中，先以每小时升高75℃的升温速度将温度升至700℃，并在该温度下，持续烧制1.5小时；再以每小时升高175℃的升温速度将温度升至1120℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时；待冷却后出窑，得到本发明字块。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明制备得到的万年历，其字块和/或框架由坭兴陶土制成，年久不会褪色、霉变，可以长久使用，极其环保；且坭兴陶，特别是大师的作品具有一定的收藏价值；
2、本发明的制作工艺，进一步除砂，降低石英的含量，减小坯体的膨胀度，使坯体的形状变化范围小，可以较好的匹配插口；
3、坯体低温度缓慢素烧使蒙脱石在脱水时字块受热均匀，收缩一致；另外在素烧后，对坯体压平，可以使字块更均匀，形状更规整。
附图说明
图1为本发明一种坭兴陶颗粒万年历的一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明一种坭兴陶颗粒万年历的另一种实施方式的结构示意图。
图中标号为：1、主体框架；2、字块；3、字块插口。
具体实施方式
下面以实施例对本发明做进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。
以下实施例所述的份数均为重量份。
实施例1
1)制备坯料：取东泥5份和西泥4份分别粉碎，并混合均匀，再对坯料进一步除砂，使坯料中二氧化硅的含量为75％；
2)坯体成型：用坯料制成大小一致、均匀的颗粒状字块和框架坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：将干燥后的坯体取出，在坯体上书写文字，如日、一、二、三、四、五、六，1月、2月、3月等，2、3、4、5等；
6)坯体素烧：把装饰处理后的坯体放入窑炉，将温度逐渐升高，以每小时升高40℃的升温速度将温度升至100℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时；
7)压整坯体：将素烧后的坯体取出，在还有余温时对坯体进行压平修整处理；
8)烧制：将压整后的坯体放入窑炉中，先以每小时升高50℃的升温速度将温度升至500℃，并在该温度下，持续烧制1小时；再以每小时升高150℃的升温速度将温度升至1050℃，并在该温度下，持续烧制2小时；待冷却后出窑，得到本发明字块和框架，其中框架完好，49块字块中有3个有一定变形，其他非常均称，进行组装后，即可得到万年历。
实施例2
1)制备坯料：取东泥5份和西泥4份分别粉碎，并混合均匀，再对坯料进一步除砂，使坯料中二氧化硅的含量为65％；
2)坯体成型：用坯料制成大小一致、均匀的颗粒状字块坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：将干燥后的坯体取出，在坯体上书写文字，如日、一、二、三、四、五、六，1月、2月、3月等，2、3、4、5等；
6)坯体素烧：把装饰处理后的坯体放入窑炉，将温度逐渐升高，以每小时升高50℃的升温速度将温度升至200℃，并在该温度下，持续烧制1.5小时；
7)压整坯体：将素烧后的坯体取出，在还有余温时对坯体进行压平修整处理；
8)烧制：将压整后的坯体放入窑炉中，先以每小时升高100℃的升温速度将温度升至900℃，并在该温度下，持续烧制2小时；再以每小时升高200℃的升温速度将温度升至1170℃，并在该温度下，持续烧制3小时；待冷却后出窑，得到本发明字块，49块字块中有2个有一定变形，其他非常均称，将字块插设在木制框架，组成本发明万年历。
实施例3
1)制备坯料：取东泥6份和西泥6份分别粉碎，并混合均匀，再对坯料进一步除砂，使坯料中二氧化硅的含量为50％；
2)坯体成型：用坯料制成大小一致、均匀的颗粒状字块坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：将干燥后的坯体取出，在坯体上书写文字，如日、一、二、三、四、五、六，1月、2月、3月等，2、3、4、5等；
6)坯体素烧：把装饰处理后的坯体放入窑炉，将温度逐渐升高，以每小时升高30℃的升温速度将温度升至150℃，并在该温度下，持续烧制1小时；
7)压整坯体：将素烧后的坯体取出，在还有余温时对坯体进行压平修整处理；
8)烧制：将压整后的坯体放入窑炉中，先以每小时升高75℃的升温速度将温度升至700℃，并在该温度下，持续烧制1.5小时；再以每小时升高175℃的升温速度将温度升至1120℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时；待冷却后出窑，得到本发明字块，49块字块中有1个有一定变形，其他非常均称，将字块插设在木制框架，组成本发明万年历。
根据上述实施例制成的一种坭兴陶颗粒万年历，如图1,2所示，包括主体框架1，和标有月份、日期和星期的字块2，所述月份、日期和星期字块2由坭兴陶土制成，其中月份字块2为标有1月～12月组成的12块字块2，日期字块2为标有2～31组成的30块字块2，星期字块2为标有日、一、二、三、四、五、六组成的7块字块2；所述主体框架1上开设有与字块2配套的7*7矩阵排列的49个字块插口3，第一行插口从左至右插设有日、一、二、三、四、五、六的字块2，第二行第一个插口开始按当月日期匹配星期依次活动插设有日期字块2，其中1号日期用当月月份字块2表示；其余月份字块2插设在空缺的插口上。
所述主体框架1由坭兴陶土制成。所述字块2为正方体，其高度大于插口的深度。
如图1所示，为2012年7月份的万年历，第一行插口从左至右依次活动插设有日、一、二、三、四、五、六的字块2，7月1号对应星期天，则第二行第一个插口活动插设7月字块2，第二行第二个插口活动插2字块2表示为2号，日期字块2依次插设下去，其余月份字块2正面插设在日期字块2后面，形成7*7矩阵排列的2012年7月份的万年历。
当月1号不是对应星期天，则将不是当前月的月字块2反面插设在日对应的第一排插口上。如图2所示，2012年8月1号为周三，则将日、一、二在第一行对应的插口上反面插设除8月的月字块2，再将8月字块2插设在第一行周三对应的插口，其余的日期字块2依次插设，其余月份字块2反面插设在日期字块2后面，形成7*7矩阵排列的2012年8月份的万年历。
Claims (4)
1.一种坭兴陶颗粒万年历的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)制备坯料：取东泥5～6份和西泥4～6份分别粉碎，并混合均匀，再对坯料进一步除砂，使坯料中二氧化硅的含量低于76％；
2)坯体成型：用坯料制成大小一致、均匀的颗粒状字块坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：在坯体上书写文字；
6)坯体素烧：把装饰处理后的坯体放入窑炉，将温度逐渐升高，以每小时升高40～50℃的升温速度将温度升至100～200℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1.5小时；
7)压整坯体：将素烧后的坯体取出，在还有余温时对坯体进行压平修整处理；
8)烧制：将压整后的坯体放入窑炉中，先以每小时升高50～100℃的升温速度将温度升至500～900℃，并在该温度下，持续烧制1～2小时；再以每小时升高150～200℃的升温速度将温度升至1050～1170℃，并在该温度下，持续烧制2～3小时；待冷却后出窑，得到本发明字块。
2.根据权利要求1所述的一种坭兴陶颗粒万年历的制作工艺，其特征在于：在步骤1)中，再对坯料进一步除砂，使坯料中二氧化硅的含量为50～65％。
3.根据权利要求1或2所述的一种坭兴陶颗粒万年历的制作工艺，其特征在于：在步骤6)中，把装饰处理后的坯体放入窑炉，将温度逐渐升高，以每小时升高30℃的升温速度将温度升至150℃，并在该温度下，持续烧制1小时。
4.根据权利要求1或2所述的一种坭兴陶颗粒万年历的制作工艺，其特征在于：在步骤8)中，将压整后的坯体放入窑炉中，先以每小时升高75℃的升温速度将温度升至700℃，并在该温度下，持续烧制1.5小时；再以每小时升高175℃的升温速度将温度升至1120℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时；待冷却后出窑，得到本发明字块。
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