CN101921139A

CN101921139A - 描金陶瓷酒瓶的制造方法

Info

Publication number: CN101921139A
Application number: CN 201010288783
Authority: CN
Inventors: 蔡世山
Original assignee: Shanghai Gaocheng Art Packaging Co Ltd
Current assignee: Shanghai Gaocheng Creative Technology Group Co., Ltd.
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: CN101921139B

Abstract

本发明公开了一种描金陶瓷酒瓶的制造方法，依次包括如下步骤：提供陶瓷胎体并打磨；对上述胎体在800～1000℃下进行第一次烧成，去除胎体中的水气和有机物杂质；对上述胎体表面上釉，并在1180～1320℃下进行第二次烧成；提供带凹凸图案的陶瓷花纸，粘贴在上述胎体表面，并在760～1150℃下进行第三次烧成，烤去胶膜并使陶瓷花纸完全粘贴在胎体表面，形成凹凸图案；对上述胎体表面上液态金水，并在600～780℃下进行第四次烧成，完成描金图案制作。本发明提供的描金陶瓷酒瓶的制造方法，通过多次烧成并控制烧成温度，在整个陶瓷酒瓶外表面形成色彩层次丰富的描金图案，且不会起泡、脱色、开裂。

Description

描金陶瓷酒瓶的制造方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷酒瓶的制造方法，尤其涉及一种描金陶瓷酒瓶的制造方法。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以α- Al₂O₃为主晶相的陶瓷材料，其氧化铝含量一般在75%～99%之间，氧化铝陶瓷根据不同类型、不同性能要求，以及产品的不同形状、大小和厚薄等，制造方法也有所不同，但大体经过下列工艺过程：

1. 氧化铝的预烧

由于工业氧化铝原料通常是γ- Al₂O₃，因此，用氧化铝粉末制成氧化铝陶瓷前，必须对氧化铝粉末进行预烧，或称为煅烧。

（1）预烧的目的

预烧可使γ- Al₂O₃全部变成α- Al₂O₃ 减少烧成收缩。因为由γ- Al₂O₃向α- Al₂O₃ 转化，伴随有13%的体积收缩。此外预烧还可以排除氧化铝原料中的氧化钠，提高原料的纯度及产品质量。

（2）预烧的方法

从实际情况来说，预烧方法不同，添加物不同，气氛不同，温度不同，预烧的质量也不一样。因此，预烧是氧化铝陶瓷生产中的一个重要的环节。预烧质量与预烧温度有关。预烧温度偏低，就不能完全转变成α- Al₂O₃ ，若预烧温度过高，就发生烧结，不易粉碎，且活性降低。

（3）预烧质量的检验

Al₂O₃预烧质量的好坏，可以通过用下列方法检验γ- Al₂O₃ 转变为α- Al₂O₃ 的程度而予以判断。

a. 染色法

由于α- Al₂O₃结构致密不吸收染料，而γ- Al₂O₃是多孔的球体结构，吸附染料能力强，所以通过吸附染料的多少可判断γ- Al₂O₃转化的程度。通常所用的染料有茜素，亚甲基蓝等。未转化完全的Al₂O₃ 染色深。转化完全的Al₂O₃染色浅。这种方法使用较简便，但不能作定量测定。

b. 光学显微镜法

此法是根据α- Al₂O₃ 和γ- Al₂O₃折射率的不同来判断转化的情况。一般采用折射率为1.730的二碘甲烷作测定折射率用油。在偏光显微镜下，如果测得折射率大于1.730的则属于α- Al₂O₃ ，小于1.730的是属于γ- Al₂O₃。

c. 密度法

α- Al₂O₃和γ- Al₂O₃ 的密度不同，α- Al₂O₃密度大接近理论密度，而γ- Al₂O₃ 密度小，因此，可以根据Al₂O₃预烧后的密度来估算α- Al₂O₃所占的数量，从而判断预烧Al₂O₃质量的好坏。

2、配方

预烧后的氧化铝粉末可以用于制成氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷根据其应用要求不同，配方组成也不同。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类，氧化铝含量在75%左右的为“75瓷”，含量在99%的为“99瓷”，通常依据Al₂O₃含量的不同，分为75瓷、80瓷、95瓷、99瓷等。

3、磨细

预烧过的Al₂O₃需要进行磨细。Al₂O₃的颗粒细度对产品性能有很大的影响。根据资料介绍，对刚玉瓷，大于4 um的颗粒应很少，因为当5 um的颗粒含量大于是10%～15%时，就会影响到期它的烧结性；小于1 um 的颗粒应为15%～30%，若大于40%时，烧结时会出现二次重结晶，晶粒发育较大。

球磨工艺，一般有两种方法，即湿磨和干磨。一般来说湿磨效率较高。干磨时需要加入助磨剂，如油酸等，加入量一般为1%～3%，其目的是防止粘结，防表面改性作用，提高球磨效率。

4、烧结成型

烧结对氧化铝陶瓷的密度及结构影响很大，并进而影响到产品的性能。一般认为获得微晶结构有利于提高氧化铝陶瓷性能，因此，有人主张采用高温快速烧结。当然还要根据产品的大小和厚薄来确定具体的工艺，一般大型和厚胎制品升温速度要慢，否则易产生开裂现象。

由于金属和陶瓷的膨胀系数不同，为了在陶瓷上形成金属图案，首先必须严格控制烧成次数和温度。如果烧成过度，容易造成金属图案起泡、脱色、开裂；如果烧成不足，则金属图案凸起高度不够，立体感差，金属图案光泽度差，金属图案发灰。其次，如果陶瓷表面光滑度不够，则会吸收金属颜料，不但影响光泽度，而且浪费原料，增加了成本。最后，金属图案面积越大，金属图案越容易起泡、开裂，制作越困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种描金陶瓷酒瓶的制造方法，在整个陶瓷酒瓶外表面形成色彩层次丰富的描金图案，且不会起泡、脱色、开裂。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种描金陶瓷酒瓶的制造方法，依次包括如下步骤：提供陶瓷胎体, 采用800～1200目砂纸进行打磨；对上述胎体在800～1000℃下进行第一次烧成，去除胎体中的水气和有机物杂质，增加胎体表面强度；对上述胎体表面上釉，并在1180～1320℃下进行第二次烧成；提供带凹凸图案的陶瓷花纸，粘贴在上述胎体表面，并在760～1150℃下进行第三次烧成，烤去胶膜并使陶瓷花纸完全粘贴在胎体表面，形成凹凸图案；对上述胎体表面上液态金水，并在600～780℃下进行第四次烧成，完成描金图案制作。

上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，在第一次烧成后，第二次烧成前对胎体内部上白釉或透明釉。

上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述液态金水含金量为10％～12％（重量），其余为添加剂。

上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述添加剂为树脂、甲苯中的一种或者他们的混合物。

上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述带凹凸图案的陶瓷花纸采用如下步骤制得：选用60%～70％（重量）的氧化铝陶瓷，30%～40％（重量）的瓷粉为原料；选用200目以上的网版经多次印刷叠加形成凹凸图案的陶瓷花纸；每次印刷后凉1.5～2小时。

上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述印刷环境温度为25～27℃，相对湿度为49％～5l％。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的描金陶瓷酒瓶的制造方法，通过多次烧成并控制烧成温度，在整个陶瓷酒瓶外表面形成色彩层次丰富的描金图案，且不会起泡、脱色、开裂。此外，本发明通过改进陶瓷花纸的制造方法，进一步减少烧失量，增加描金图案的凹凸度，使得描金图案更具立体感。

附图说明

图1为本发明描金陶瓷酒瓶的制造方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明描金陶瓷酒瓶的制造方法工艺流程图。

请参见图1，本发明提供的描金陶瓷酒瓶的制造方法依次包括如下步骤：

步骤S1：提供陶瓷胎体, 采用800～1200目砂纸进行打磨，进入步骤S2；

步骤S2：对上述胎体在800～1000℃下进行第一次烧成，去除胎体中的水气和有机物杂质，增加胎体表面强度，进入步骤S3；

步骤S3：对上述胎体表面上釉，并在1180～1320℃下进行第二次烧成，进入步骤S4；

步骤S4：提供带凹凸图案的陶瓷花纸，粘贴在上述胎体表面，并在760～1150℃下进行第三次烧成，烤去胶膜并使陶瓷花纸完全粘贴在胎体表面，形成凹凸图案，进入步骤S5；

步骤S5：对上述胎体表面上液态金水，并在600～780℃下进行第四次烧成，完成描金图案制作。当然，本步骤也可采用镀金的方式上金粉，不过该方式对金的利用率比上液态金水低，所以现在更多采用上液态金水进行描金图案制作。

为了增加陶瓷胎体内部的防水性能，上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，在第一次烧成后，第二次烧成前对胎体内部上白釉或透明釉。

上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，所述液态金水含金量为10％～12％（重量），其余为添加剂。添加剂可以为树脂、甲苯中的一种或者他们的混合物。液态金水含金量太低会影响金属图案的色泽，使得金属图案发黑发暗；含金量太高不但成本上升，而且金属图案容易开裂。

上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述带凹凸图案的陶瓷花纸可以直接从市场购买或自己制作。由于陶瓷烧成存在烧失量，烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等，所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。为了减少陶瓷花纸烧失量，本发明使用的陶瓷花纸可以采用如下步骤制得：选用60%～70％（重量）的氧化铝陶瓷，30%～40％（重量）的瓷粉为原料；选用200目以上的网版经多次印刷叠加形成凹凸图案的陶瓷花纸；每次印刷后凉1.5～2小时；所述印刷环境温度为25～27℃，相对湿度为49％～5l％。由于瓷粉在烧成中不会有烧失量，再加上对网版目数、印刷环境温度和相对湿度的控制，上述方法制得的陶瓷花纸可以减少陶瓷花纸烧失量，增加描金图案的凹凸度，使得描金图案更具立体感。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：

提供陶瓷胎体, 采用800～1200目砂纸进行打磨；

对上述胎体在800～1000℃下进行第一次烧成，去除胎体中的水气和有机物杂质，增加胎体表面强度；

对上述胎体表面上釉，并在1180～1320℃下进行第二次烧成；

提供带凹凸图案的陶瓷花纸，粘贴在上述胎体表面，并在760～1150℃下进行第三次烧成，烤去胶膜并使陶瓷花纸完全粘贴在胎体表面，形成凹凸图案；

对上述胎体表面上液态金水，并在600～780℃下进行第四次烧成，完成描金图案制作。

2.如权利要求1所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，在第一次烧成后，第二次烧成前对胎体内部上白釉或透明釉。

3.如权利要求1所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述液态金水含金量为10％～12％（重量），其余为添加剂。

4.如权利要求3所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述添加剂为树脂、甲苯中的一种或者他们的混合物。

5.如权利要求1所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述带凹凸图案的陶瓷花纸采用如下步骤制得：

选用60%～70％（重量）的氧化铝陶瓷，30%～40％（重量）的瓷粉为原料；

选用200目以上的网版经多次印刷叠加形成凹凸图案的陶瓷花纸；

每次印刷后凉1.5～2小时。

6.如权利要求5所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述印刷环境温度为25～27℃，相对湿度为49％～5l％。