CN101921140B - 在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法 - Google Patents

在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，依次包括如下步骤：提供陶瓷胎体并打磨；对上述胎体在700～850℃下进行第一次烧成；在上述胎体表面勾画青花图案区的线条轮廓并上色，然后在600～850℃下进行第二次烧成形成青花图案；隔离胎体表面的金属图案区，喷涂透明釉；去除隔离物，在金属图案区形成凸点，并在1180～1320℃下进行第三次烧成；对上述胎体表面的金属图案区上液态金水，并在700～850℃下进行第四次烧成，完成金属区图案制作。本发明提供的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，不但能形成色泽光亮的立体描金图案，且避免青花图案起泡、脱色、开裂。

Description

在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法
技术领域
本发明涉及一种彩瓷制造方法，尤其涉及一种在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法。
背景技术
氧化铝陶瓷是一种以α- Al2O3为主晶相的陶瓷材料，其氧化铝含量一般在75%～99%之间，氧化铝陶瓷根据不同类型、不同性能要求，以及产品的不同形状、大小和厚薄等，制造方法也有所不同，但大体经过下列工艺过程： 
1. 氧化铝的预烧 
由于工业氧化铝原料通常是γ- Al2O3，因此，用氧化铝粉末制成氧化铝陶瓷前，必须对氧化铝粉末进行预烧，或称为煅烧。
（1）预烧的目的
预烧可使γ- Al2O3全部变成α- Al2O3 减少烧成收缩。因为由γ- Al2O3向α- Al2O3 转化，伴随有13%的体积收缩。此外预烧还可以排除氧化铝原料中的氧化钠，提高原料的纯度及产品质量。
（2）预烧的方法
从实际情况来说，预烧方法不同，添加物不同，气氛不同，温度不同，预烧的质量也不一样。因此，预烧是氧化铝陶瓷生产中的一个重要的环节。预烧质量与预烧温度有关。预烧温度偏低，就不能完全转变成α- Al2O3 ，若预烧温度过高，就发生烧结，不易粉碎，且活性降低。
（3）预烧质量的检验
Al2O3预烧质量的好坏，可以通过用下列方法检验γ- Al2O3 转变为α- Al2O3 的程度而予以判断。
a. 染色法
由于α- Al2O3结构致密不吸收染料，而γ- Al2O3是多孔的球体结构，吸附染料能力强，所以通过吸附染料的多少可判断γ- Al2O3转化的程度。通常所用的染料有茜素，亚甲基蓝等。未转化完全的Al2O3 染色深。转化完全的Al2O3染色浅。这种方法使用较简便，但不能作定量测定。 
b. 光学显微镜法
此法是根据α- Al2O3 和γ- Al2O3折射率的不同来判断转化的情况。一般采用折射率为1.730的二碘甲烷作测定折射率用油。在偏光显微镜下，如果测得折射率大于1.730的则属于α- Al2O3 ，小于1.730的是属于γ- Al2O3。 
c. 密度法
α- Al2O3和γ- Al2O3 的密度不同，α- Al2O3密度大接近理论密度，而γ- Al2O3 密度小，因此，可以根据Al2O3预烧后的密度来估算α- Al2O3所占的数量，从而判断预烧Al2O3质量的好坏。
2、配方 
预烧后的氧化铝粉末可以用于制成氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷根据其应用要求不同，配方组成也不同。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类，氧化铝含量在75%左右的为“75瓷”，含量在99%的为“99瓷”，通常依据Al2O3含量的不同，分为75瓷、80瓷、95瓷、99瓷等。　
3、磨细 
预烧过的Al2O3需要进行磨细。Al2O3的颗粒细度对产品性能有很大的影响。根据资料介绍，对刚玉瓷，大于4 um的颗粒应很少，因为当5 um的颗粒含量大于是10%～15%时，就会影响到期它的烧结性；小于1 um 的颗粒应为15%～30%，若大于40%时，烧结时会出现二次重结晶，晶粒发育较大。
球磨工艺，一般有两种方法，即湿磨和干磨。一般来说湿磨效率较高。干磨时需要加入助磨剂，如油酸等，加入量一般为1%～3%，其目的是防止粘结，防表面改性作用，提高球磨效率。 
4、烧结成型 
烧结对氧化铝陶瓷的密度及结构影响很大，并进而影响到产品的性能。一般认为获得微晶结构有利于提高氧化铝陶瓷性能，因此，有人主张采用高温快速烧结。当然还要根据产品的大小和厚薄来确定具体的工艺，一般大型和厚胎制品升温速度要慢，否则易产生开裂现象。
上述方法制成的陶瓷基本上是白色的，为了在陶瓷上形成色彩，可以在泥料中加入陶瓷色剂，素烧后施透明釉再釉烧，做成通体彩色瓷，该方法使用的色剂量大，成本大幅提高，而且只能实现单色装饰。
为了形成多色彩釉图案，现在一般有两种方法：一种在已经瓷化但还未施釉的胚体上加彩，该方法操作简单，但由于产品已经成型，图案容易脱落，此外装饰出的图案层次不够丰富，立体感差；另一种方法是直接在胚体上加彩，该方法较难掌握，由于加彩后要进行高温烧成，彩釉区过烧后易起泡、脱色、开裂。
要进一步在陶瓷上形成青花描金图案，难度系数更大。由于金属图案区和青花图案区的材料差别，使得膨胀系数不同。如果烧成过度，青花图案区易起泡、脱色、开裂；如果烧成不足，则金属图案凸起高度不够，立体感差，金属图案光泽度差，金属图案发灰。此外，青花描金图案工艺步骤复杂，在制作过程中青花图案区容易被污染。因此必须对上述工艺进行改进才可能在陶瓷胎体上制作青花描金图案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，形成色泽光亮的立体描金图案，且避免青花图案被污染、起泡、脱色、开裂。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，依次包括如下步骤：提供陶瓷胎体，采用600～1200目砂纸进行打磨增加表面光滑度；对上述胎体在700～850℃下进行第一次烧成，增加胎体表面强度和吸水率；在上述胎体表面勾画青花图案区的线条轮廓并上色，然后在600～850℃下进行第二次烧成形成青花图案；隔离胎体表面的金属图案区，喷涂透明釉；去除隔离物，在金属图案区形成凸点，并在1180～1320℃下进行第三次烧成；对上述胎体表面的金属图案区上液态金水，并在700～850℃下进行第四次烧成，完成金属区图案制作。
上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，所述透明釉的厚度为0.2～0.5mm。
上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，在第一次烧成后，第二次烧成前对胎体内部上白釉或透明釉。
上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，所述第三次烧成在还原气氛下进行。
上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，所述液态金水含金量为10％～12％（重量），其余为添加剂。
上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，所述添加剂为树脂、甲苯中的一种或者他们的混合物。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，通过隔离法保护青花区图案后在金属图案区形成凸点，并经过多次烧成及控制烧成温度形成色泽光亮的立体描金图案，且避免青花图案被污染、起泡、脱色、开裂。
附图说明
图1为本发明在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法工艺流程图。
请参见图1，本发明提供的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法依次包括如下步骤：
步骤S1：提供陶瓷胎体，采用600～1200目砂纸进行打磨增加表面光滑度,进入步骤S2；
步骤S2：对上述胎体在700～850℃下进行第一次烧成，增加胎体表面强度和吸水率，进入步骤S3；
步骤S3：在上述胎体表面勾画青花图案区的线条轮廓并上色，然后在600～850℃下进行第二次烧成形成青花图案，进入步骤S4；
步骤S4：隔离胎体表面的金属图案区，喷涂透明釉，进入步骤S5；
步骤S5：去除隔离物，在金属图案区形成凸点，并在1180～1320℃下进行第三次烧成，进入步骤S6；
步骤S6：对上述胎体表面的金属图案区上液态金水，并在700～850℃下进行第四次烧成，完成金属区图案制作。
上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，为了充分保护青花图案在后续制作工艺中不被污染，又不影响图案形状，所述透明釉的厚度为0.2～0.5mm。
为了增加陶瓷胎体内部的防水性能，上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，在第一次烧成后，第二次烧成前对胎体内部上白釉或透明釉。由于无釉或有釉瓷砖在辊道窑中烧成时，其色彩因烧成气氛会产生微妙变化，特别是在还原气氛下可获得趣味特浓的色彩花纹。还原气氛一般通过燃烧器的窑燃比低于通常燃烧时，燃烧气体不完全燃烧而形成，因此第三次烧成最好在还原气氛下进行。
上述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其中，所述液态金水含金量为10％～12％（重量），其余为添加剂。添加剂可以为树脂、甲苯中的一种或者他们的混合物。液态金水含金量太低会影响金属图案的色泽，使得金属图案发黑发暗；含金量太高不但成本上升，而且金属图案容易开裂。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：
提供陶瓷胎体，采用600～1200目砂纸进行打磨增加表面光滑度；
对上述胎体在700～850℃下进行第一次烧成，增加胎体表面强度和吸水率；
在上述胎体表面勾画青花图案区的线条轮廓并上色，然后在600～850℃下进行第二次烧成形成青花图案；
隔离胎体表面的金属图案区，喷涂透明釉；
去除隔离物，在金属图案区形成凸点，并在1180～1320℃下进行第三次烧成；
对上述胎体表面的金属图案区上液态金水，并在700～850℃下进行第四次烧成，完成金属区图案制作，所述液态金水含金量为10％～12％（重量），其余为添加剂，添加剂为树脂、甲苯中的一种或者他们的混合物。
2.如权利要求1所述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其特征在于，所述透明釉的厚度为0.2～0.5mm。
3.如权利要求1所述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其特征在于，在第一次烧成后，第二次烧成前对胎体内部上白釉或透明釉。
4.如权利要求1所述的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，其特征在于，所述第三次烧成在还原气氛下进行。
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