CN104909717A - 一种陶瓷生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产工艺，主要包括以下步骤，陶土原料储备、制备陶土干粉、打泥浆、脱水、陈腐、制备精细陶泥条、陶瓷湿坯塑型、绘制立体图文装饰、烘干、高温烧制以及打磨抛光，通过以上步骤生产出的海南陶，一是实现了陶坯零水分入窑，极大地改善了产品的品质；二是陶体表面立体图文装饰，产生了鲜明的立体画面；三是，陶器表面的装饰移入了黎锦图案纹样，成就了海南陶的独特之美，使精美的海南陶具有了历史沧桑，民族的特点，也更具有了海南元素；四是，海南陶在精准抛光后，光洁度▽10以上，远远超过紫陶和坭兴陶，是目前最光亮的陶器；因此具备良好的应用前景。

Description

一种陶瓷生产工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别是涉及一种精品海南陶的生产工艺。

背景技术

海南的陶器生产至少有六千年的历史，考古学家曾在海南三亚、陵水三才镇、东方的四更镇发现石器时代夹砂红褐古陶，近期探明从唐代至清代的古窑址19个，其中陶窑8处，分布在海南十个市县中。新中国成立后，海南建立了十几个国营陶瓷厂，大量生产夹砂日用粗陶，但在改革开放后，中国精美的四大名陶走向市场，同时在现代日用工业产品的冲击下，粗陶无人问津，海南所有的陶瓷生产厂全部倒闭，工人下岗。目前全省只有十几个个体小窑，生产夹砂花盆和小炉具，一些公司生产景观和工艺夹砂陶。海南从六千年前开始到现在仍然生产夹砂粗陶，尤其是集居在海南的黎族到现在还在沿用远古时期的粗陶生产方法，采用盘泥条制陶，平地堆烧，被称为制陶史上的活化石。海南所以长期生产夹砂陶，主要原因是海南的陶土在不夹砂时生产的陶坯在烧制过程中全部炸碎。考古学家和陶瓷专家在海南考察认为，海南的陶土分布广，储量大，土质优异，非常适合烧窑，但到目前为止，海南仍没有纯泥陶生产，也没有精品陶问世。

中国的四大名陶，即江苏宜兴紫砂，重庆荣昌安陶，广西钦州坭兴陶，云南建水紫陶，在中国已有几百年上千年的历史，陶器精美，被世人瞩目。这些名陶生产技术闲熟，造型各异，都有一定的历史价值和艺术价值，而海南陶全是夹砂粗陶，根本无法和四大名陶抗争，若要打开海南陶的新局面，只有在用海南纯泥制陶上下工夫，才有可能打开通往名陶的道路。为了搞清海南陶和四大名陶的特点，我们将四大名陶和海南夹砂陶做了比较：（1）陶土质地不同，海南陶与四大名陶使用的陶土不同，海南夹砂陶和紫砂陶，安陶，坭兴陶，所用的陶土是夹砂陶土，唯有紫陶是纯泥陶，海南不夹砂的陶土也是纯泥陶土；（2）海南陶和四大名陶陶土的预处理完全一样，都是采用陶土日晒风化打碎的过程；（3）陶泥的加工方法不一样，紫砂陶、坭兴陶使用的陶土要用磨将陶土磨细，安陶是用碾子碾细，但紫陶的陶泥是直接使用，不经过碾细工艺，海南的夹砂陶也是加砂后直接使用；（4）制陶泥的方法不同，紫砂和安陶都是磨细后制成陶泥，坭兴陶陶土磨细后和紫陶一样，将陶土打成泥浆，用300目筛子过滤泥浆，再脱水制成陶泥，海南的陶土要加入15%—20%的砂后利用，不经过任何处理；（5）陶面的图文装饰不同，紫砂是阴刻装饰图文，烧制后不再加工陶面；安陶是阴刻，阳添，贴花，粑花等方法，同时使用多种彩釉，紫陶和坭兴陶是阴刻，阳添的方法进行陶面装饰，烧制后要去火皮，再进行抛光处理；海南夹砂陶只进行阴刻的图文装饰；（6）能烧制大型陶器的承载力不同，海南夹砂陶、紫砂、坭兴陶、安陶都是含砂陶，所以可以烧制2米以上的大型陶器，紫陶则不然，因是纯泥陶，最大厚度不能超过2厘米，超过这个厚度就会裂坯，所以只能烧制小型的日用品和工艺品，目前经过攻关也只烧制出口径67厘米,高38厘米的花缸。从以上六点看出，若要生产大型陶器，陶泥中一定要加砂，若要陶器表面不粗糙，含砂陶泥一定要碾磨精细，若要陶器表面光洁，陶泥一定要打泥浆过滤，表面若要陶器质地坚硬，陶泥一定要不加砂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：陶土原料储备，根据制陶的需要，采集海南陶土；

步骤二：制备陶土干粉，将步骤一中的陶土晒干打碎，除去可见杂质，然后用粉碎机打粉，过50目筛；

步骤三：打泥浆，将步骤二中所述的陶粉以及水按照20:80的重量比混合，静止浸泡2小时，然后搅动打浆4小时，再静止沉降10小时后抽出上部清水，然后在不搅动的情况下抽取上部的泥浆；

步骤四：脱水，将步骤三中的泥浆脱水到具有可塑性的程度即可；

步骤五：陈腐，将步骤四中的可塑性陶泥进行封装，在常温下放置10-20天，其中，需要经常解封装后揉搓，以使得陶泥中的有机物矿化；

步骤六：高压真空练泥，制备精细陶泥条，炼制15-20cm直径的精细陶泥条以备用；

步骤七：陶瓷湿坯塑型，根据需要采用拉坯方式拉制不同器型的湿坯陶体；

步骤八：绘制立体图文装饰，根据需要在步骤七所述湿坯陶体的表面绘制黎锦图案、文字或其它图案；

步骤九：风干、烘干，对步骤八中所述的具备立体图文装饰的湿坯陶体先自然风干再进行烘干，在60±1℃的烘干室中烘干4小时，然后在105±1℃的烘干室中烘干5.5-6.5小时，以使得湿坯陶体的含水量为零；

步骤十：高温烧制，在1150±3℃的窑中高温烧制12小时；

步骤十一：打磨抛光，采用打磨方式去火皮，然后进行抛光，使得光洁度达到Ra 0.1um以上，即为成品。

作为本发明的进一步改进，所述步骤六进一步包括彩砂泥制备，选用白色石英砂，按照10%、20%和30%的重量比与精细陶泥条相混合，在球磨机中球磨7.5-8.5小时，磨制后的泥浆过350±10目筛，沥干水分后根据需要加入染料，制取不同色彩及不同含沙量的陶泥。

进一步，所述步骤八进一步包括阴刻和阳添，以将调制好的彩砂泥填入阴刻好的图文中，随后用砂纸打磨平阳添后的陶面。

进一步，所述步骤十一进一步包括陶体表面去火皮的步骤，细磨抛光的步骤，以及精准抛光的步骤。

进一步，在去火皮的步骤中，采用300目粗砂在水磨中去火皮，其中，立体图文采用金刚钻头去火皮，以保留突出图文。

进一步，所述精准抛光的步骤进一步包括先用抛光粉抛光，后采用布轮抛光。

进一步，在所述步骤一中，采集海南陶土进一步选自以下材料，白陶用白土，紫陶用红土，灰陶用灰土。

进一步，在所述步骤三中，在不搅动的情况下抽取上部90%的泥浆，淘汰下部颗粒小于5um的泥浆。

此外，所述步骤四中的脱水方式采用下列方式中的一种，高速离心脱水、高压脱水、布袋沥干以及干燥石灰板脱水。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种陶瓷生产工艺，主要包括以下步骤，陶土原料储备、制备陶土干粉、打泥浆、脱水、陈腐、制备精细陶泥条、陶瓷湿坯塑型、绘制立体图文装饰、烘干、高温烧制以及打磨抛光，通过以上步骤生产出的海南陶，一是实现了陶坯零水分入窑，极大地改善了产品的品质；二是陶体表面立体图文装饰，海南陶收缩率高，但夹砂后收缩率低，本发明利用这一收缩率不同的特点，创造出海南陶陶体表面立体装饰工艺，产生了鲜明的立体画面；三是，陶器表面的装饰移入了黎锦图案纹样，黎锦是黎族传承了三千多年的技艺物质形态，它浓缩了黎族悠久的历史和文化，也是海南文化的特点，将黎锦纹样用在海南陶的装饰上，成就了海南陶的海南特点，成就了独特之美，使精美的海南陶具有了历史沧桑，民族的特点，也更具有了海南元素，在黎锦纹样的应用上可灵活多样，可以和文字、绘画结合起来，创造出具有海南风情的古朴精品海南陶；四是，在我国四大名陶中，紫陶和坭兴陶都是无釉抛光，但由于使用的陶泥不够细腻，坭兴陶还是含砂陶，陶泥的颗粒较大，抛光后的光洁度远不如海南陶的光洁度，海南陶在精准抛光后，光洁度▽10以上，远远超过紫陶和坭兴陶，是目前最光亮的陶器；因此具备良好的应用前景。

具体实施方式

海南纯陶泥烧制陶器发生炸裂，这一定是陶土有它的特殊性质，我们经过研究看到海南陶土的性质在五个方面和四大名陶不同：

一是，海南陶土的外观细腻，海南陶土和紫陶的陶土外观上好像一样，但仔细观察海南陶明显的比紫陶陶土细腻，在色泽上都有红、白、灰、黄四种；紫砂，安陶，坭兴陶陶土都是含砂陶土，与海南的陶土没有可比性；海南陶土主要分布在海口、文昌、琼海、万宁，陵水、三亚、乐东、东方，昌江 澄迈，儋州等十一个市县的海拔较低的平原和丘陵地带；二是，海南陶土的粒度精细，由于紫砂，安陶，坭兴陶都是夹砂陶，只有紫陶是纯泥陶，我们将海南的陶土和紫陶的陶土按常规制陶方法，统一晒泥、风化、打碎，打浆300目过滤，过滤后在电子显微镜下观察，结果是海南陶泥的粒子在2um以下的占29%，3UM以上45um以下的占8%，紫陶陶泥的粒子2um以下的占29%，3um以上45um以下的占71%，完全可以看出，海南陶泥的质地细腻，而紫陶相对较粗；三是，海南陶泥烧制后收缩比大，所有陶器在烧制过程中都会收缩，但陶土质地不同，加工方法不同，收缩比有明显的差异；我们将不加砂的海南纯陶泥和加砂18%的夹砂海南陶泥，紫砂，紫陶，安陶、坭兴陶六种陶泥制成同等大小的泥条，在海南海口同等条件下干燥，同窑1150度烧制，结果是：海南夹砂陶收缩率5.2%，紫砂陶5.7%，安陶7.1%，坭兴陶11.7%，紫陶16.2%且有裂纹，海南纯泥陶20.6%全部炸裂，海南纯泥陶是收缩率最高的陶；四是，海南陶泥在常规条件下烧制会全部炸裂，海南夹砂陶和我国的四大名陶中的紫砂、安陶、坭兴在同样条件下烧制都没有炸裂，而紫陶有裂纹，海南纯泥陶全部炸裂，这是海南陶泥制陶极特殊的特点，也是几千年来海南没有纯泥精品陶的重要原因；五是，海南陶泥烧制后抛光的亮度高，海南陶和我国四大名陶比，海南陶土是最细腻的，海南陶在制陶过程中收缩率最大，所以烧制之后陶的结构紧密，颗粒小，我们将烧出的泥条进行抛光处理，结果是坭兴陶光洁度▽6，紫陶光洁度▽8，海南纯泥陶为▽10，海南陶光洁度最高。

我们将紫陶泥条和海南纯泥陶泥条，送去云南建水碗窑村，自然风干15天，利用当地的方法烧制，结果是紫陶完好，海南纯陶泥依然全部炸裂。紫陶在海南烧制就产生裂纹，在云南烧制就正常，这让我们看到造成陶器炸裂的因素除陶泥本身细腻程度不同外，气候因素也是重要因素，海南和云南的气候是不同的，空气湿度差异很大，海南常年的空气湿度在90%以上，经常出现100%的饱和湿度;而云南的空气湿度在40%左右，干燥的时候下降到10%，这无疑会造成海南和云南在烧窑前陶坯的含水量不同。经测定发现，在云南建水干燥好的陶坯含水量在8%左右，在海南干燥的陶坯含水量13%左右，这是造成紫陶裂纹，海南纯泥陶炸裂的重要因素。降低烧窑之前的陶坯水分，是可以防止陶坯炸裂，这一点让我们看到成功烧制精品海南陶的曙光。我们将自然干燥的海南纯陶坯放入烘干箱中，在60度条件下烘干四个小时，105度条件下6个小时，使陶坯的水分降低为零，取出不含水的干燥陶坯放入窑中烧制，结果是十个陶坯无一炸裂，抛光处理后得到光洁度超过▽10以上精美的海南陶。

归结起来看，海南陶泥，一是质地细腻；二是由于质地细腻烧制后收缩率高；三是烧制后陶体的抗折强度高；经测定不同夹砂量的海南陶收缩率和抗折强度不同，结果如表一；五是抛光后的光洁度高。

表一

根据海南陶泥的特殊特点，我们创造性的生产出了质地坚实，敲击声音清脆，装饰图文古朴，光洁入玉的精美海南陶器。结束了几千年来海南没有精美海南陶的历史，继承和发扬了我国四大名陶的优点，形成了具有海南元素和特点的陶器新品种，使海南陶走进了中国名陶的行列。

一种陶瓷生产工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：陶土原料储备，根据制陶的需要，采集海南陶土，其中，白陶用白土，紫陶用红土，灰陶用灰土；步骤二：制备陶土干粉，在制泥之前15天，将步骤一中的陶土晒干打碎，除去可见杂质，然后用粉碎机打粉，过50±10目筛，优选为50目筛；步骤三：打泥浆，将步骤二中所述的陶粉以及水按照20:80的重量比混合，静止浸泡1-3小时，优选为2小时，然后搅动打浆3-5小时，优选为4小时，再静止沉降9-11小时，优选为10小时后抽出上部清水，然后在不搅动的情况下抽取上部的泥浆，其中，在不搅动的情况下抽取上部90%的泥浆，淘汰下部颗粒小于5um的泥浆；步骤四：脱水，将步骤三中的泥浆脱水到具有可塑性的程度即可，脱水方式采用下列方式中的一种，高速离心脱水、高压脱水、布袋沥干以及干燥石灰板脱水；步骤五：陈腐，将步骤四中的可塑性陶泥用塑料袋进行封装，以防止脱水干涸，在常温下放置10-20天，优选为15天，其中，需要经常解封装后揉搓，最好为每天一次，以增加陶泥中的空气量，加速陈腐的速度，使陶泥中的有机物全部矿化；步骤六：高压真空练泥，在真空炼泥机中炼泥，目的是挤压陶泥中的空气，炼制15-20cm直径的精细陶泥条以备用；所述步骤六进一步包括彩砂泥制备，选用白色石英砂，按照10%、20%和40%的重量比与精细陶泥条相混合，在球磨机中球磨7.5-8.5小时，磨制后的泥浆过350±10目筛，沥干水分后根据需要加入染料，制取不同色彩及不同含沙量的陶泥；步骤七：陶瓷湿坯塑型，根据需要采用拉坯方式拉制不同器型的湿坯陶体，从日用陶到艺术陶；步骤八：绘制立体图文装饰，根据需要在步骤七所述湿坯陶体的表面绘制立体图文装饰，例如黎锦图案、文字和其他图案；所述步骤八进一步包括阴刻和阳添，以将调制好的彩砂泥填入阴刻好的图文中，随后用砂纸打磨平阳添后的陶面；海南陶收缩率高，但夹砂后收缩率低，我们利用这一收缩率不同的特点，创造出了海南陶陶体表面立体装饰工艺。海南除了陶土储量大，石英砂也有较大储量，我们将海南产的纯白石英砂，按照10、20、40%三种比例将石英砂添到海南白色的陶土中。采用安陶的制陶工艺，将配好的陶泥加入球磨机中研磨7.5-8.5个小时，过350±10目筛，再根据需要，加入陶瓷专用染料，最后形成不同夹砂量、不同色泽的彩砂泥。海南陶的装饰，采用紫陶和坭兴陶的装饰工艺，即阴刻阳添工艺，由于在烧制过程中海南陶收缩率高，阳添入阴刻图文中的夹砂彩泥收缩率小的特点，烧制过程中，填入图文中的彩陶泥，被收缩率大的陶体挤出并高于陶面。收缩率不同被挤出陶面的高度不同，这样就形成了陶器表面上不同凸起高度的彩色图文，产生了鲜明的立体画面，这是海南陶第一大特点；陶器表面的装饰移入了黎锦图案纹样：海南是了黎锦的故乡，海南也是黎族唯一集居地，黎锦是黎族传承了三千多年的技艺物质形态，它浓缩了黎族悠久的历史和文化，也是海南文化的特点，将黎锦纹样用在海南陶的装饰上，成就了海南陶的海南特点，成就了独特之美，使精美的海南陶具有了历史沧桑，民族的特点，也更具有了海南元素。这也是将织在布上的黎锦文化呈现在海南陶装饰中，也是使古老的黎锦图案散发出了新的民族史诗般的光彩。是对黎锦文化的发扬，也是民族文化的创新。将黎锦图案应用在海南陶的装饰上，不是完全照搬，而是要根据陶器不同的器型特点，设计具有黎锦风格的新型图案，最终凸显出海南韵味。海南黎锦图案是以大小不等的菱形、方形、三角形为主体结构形成图样。已经掌握的图案有120多种，主要是人形纹，如婚礼图、百人图、放生图、吉祥平安图，舞蹈图等；动物纹，如牛、水鹿、鱼、蛙、鸟、昆虫等，其中蛙最为常用；植物纹，如木棉花、龙骨花、竹叶、藤、草；几何纹，就是用直线、平行线、方形、菱形、三角形组成的纹样。在黎锦纹样的应用上可灵活多样，可以和文字、绘画结合起来，创造出具有海南风情的古朴精品海南陶，这是海南陶的第二大特点；步骤九：风干、烘干，对步骤八中所述的具备立体图文装饰的湿坯陶体先风干再进行烘干，在50-70℃，优选为60℃的烘干室中烘干3-5小时，优选为4小时，然后在105±1℃，优选为105℃的烘干室中烘干5.5-6.5小时，优选为6小时，以使得湿坯陶体的含水量为零；步骤十：高温烧制，在1150±3℃，优选为1150℃的窑中高温烧制11.5-12.5小时，优选为12小时；步骤十一：打磨抛光，采用打磨方式去火皮，然后进行抛光，使得光洁度达到Ra 0.1um以上，即为成品，先是粗磨去火皮，海南陶和紫陶一样，在烧制的过程中表面都会产生一层粗糙的火皮，可用300目粗砂在水磨中去火皮；在去火皮的步骤中，采用300目粗砂在水磨中去火皮，其中，立体图文采用金刚钻头去火皮，以保留突出图文；所述步骤十一进一步包括陶体表面去火皮的步骤，细磨抛光的步骤，以及精准抛光的步骤；所述精准抛光的步骤进一步包括先用抛光粉抛光，后采用布轮抛光。立体的图文要用金刚钻头去火皮，留好突出的图文。去火皮后用800-1800目的砂条，进行细磨抛光，。最后要精准抛光，使用抛光粉抛光，再用布轮抛光，达到光洁度▽10（Ra0.1um）以上；高光洁度抛光是海南陶的一大亮点，我国四大名陶中，紫陶和坭兴陶都是无釉抛光，但由于使用的陶泥不够细腻，坭兴陶还是含砂陶，陶泥的颗粒较大，抛光后的光洁度远不如海南陶的光洁度，海南陶在精准抛光后，光洁度▽10以上，远远超过紫陶和坭兴陶，是目前最光亮的陶器。这是海南陶的第三大特点。

精品海南陶的质量标准：精品海南陶在艺术表现力和质量上是完全超过云南建水紫陶，形成了具有海南元素的陶器种类，从外观上光洁如玉，敲打声音清脆，生产出的海南陶手链、手镯、项链光彩夺目，真正做到了似陶非陶，似玉非玉，具体理化标准（1）密度2.72；（2）硬度6.5-7.0磨氏度；（3）表面粗糙度Ra0.1um以下(光洁度▽10以上)；（4）无裂纹；（5）无畸形。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，以及相近的领域，这些都不构成对本实施方式的任何限制，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种陶瓷生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：陶土原料储备，根据制陶的需要，采集海南陶土；

步骤二：制备陶土干粉，将步骤一中的陶土晒干打碎，除去可见杂质，然后用粉碎机打粉，过50目筛；

步骤三：打泥浆，将步骤二中所述的陶粉以及水按照20:80的重量比混合，静止浸泡2小时，然后搅动打浆4小时，再静止沉降10小时后抽出上部清水，然后在不搅动的情况下抽取上部的泥浆；

步骤四：脱水，将步骤三中的泥浆脱水到具有可塑性的程度即可；

步骤五：陈腐，将步骤四中的可塑性陶泥进行封装，在常温下放置10-20天，其中，需要经常解封装后揉搓，以使得陶泥中的有机物矿化；

步骤六：高压真空练泥，制备精细陶泥条，炼制15-20cm直径的精细陶泥条以备用；

步骤七：陶瓷湿坯塑型，根据需要采用拉坯方式拉制不同器型的湿坯陶体；

步骤八：绘制立体图文装饰，根据需要在步骤七所述湿坯陶体的表面绘制黎锦图案、文字或其它图案；

步骤九：风干、烘干，对步骤八中所述的具备立体图文装饰的湿坯陶体先自然风干再进行烘干，在60±1℃的烘干室中烘干4小时，然后在105±1℃的烘干室中烘干5.5-6.5小时，以使得湿坯陶体的含水量为零；

步骤十：高温烧制，在1150±3℃的窑中高温烧制12小时；

步骤十一：打磨抛光，采用打磨方式去火皮，然后进行抛光，使得光洁度达到Ra 0.1um以上，即为成品。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产工艺，其特征在于：所述步骤六进一步包括彩砂泥制备，选用白色石英砂，按照10%、20%和30%的重量比与精细陶泥条相混合，在球磨机中球磨7.5-8.5小时，磨制后的泥浆过350±10目筛，沥干水分后根据需要加入染料，制取不同色彩及不同含沙量的陶泥。

3.据权利要求2所述的陶瓷生产工艺，其特征在于：所述步骤八进一步包括阴刻和阳添，以将调制好的彩砂泥填入阴刻好的图文中，随后用砂纸打磨平阳添后的陶面。

4.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷生产工艺，其特征在于：所述步骤十一进一步包括陶体表面去火皮的步骤，细磨抛光的步骤，以及精准抛光的步骤。

5.根据权利要求4所述的陶瓷生产工艺，其特征在于：在去火皮的步骤中，采用300目粗砂在水磨中去火皮，其中，立体图文采用金刚钻头去火皮，以保留突出图文。

6.根据权利要求4所述的陶瓷生产工艺，其特征在于：所述精准抛光的步骤进一步包括先用抛光粉抛光，后采用布轮抛光。

7.根据权利要求1所述的陶瓷生产工艺，其特征在于：在所述步骤一中，采集海南陶土进一步选自以下材料，白陶用白土，紫陶用红土，灰陶用灰土。

8.根据权利要求1所述的陶瓷生产工艺，其特征在于：在所述步骤三中，在不搅动的情况下抽取上部90%的泥浆，淘汰下部颗粒小于5um的泥浆。

9.权利要求1所述的陶瓷生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的脱水方式采用下列方式中的一种，高速离心脱水、高压脱水、布袋沥干以及干燥石灰板脱水。