CN107586026A - 一种新型钧瓷釉料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及一种新型钧瓷釉料及其制备方法，它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石20份至35份，软土15份至20份，石英12份至18份，方解石5份至8份，牛骨灰3份至8份，草木灰1份至3份，氧化锡1份至3份；瓷釉中添加了软土，软土的粘结性强，方便于瓷釉和素胎的结合，减少制作工序，入窑后再进行釉烧一次即可得珍品，现在钧瓷的珍品率仅为10%左右，利用本发明的瓷釉和烧制方法，一次烧制后可得珍品率50%，珍品率高，为其成本降低了，釉的高品质提高了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表着我国制作工艺的先进，提高社会价值。

Description

一种新型钧瓷釉料及其制备方法

技术领域

本发明是涉及钧瓷领域，具体涉及一种新型钧瓷釉料及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉。钧瓷凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首。

钧瓷窑变釉大体上有三类：一是窑变单色釉，以宋元时期的月白、天蓝、天青、豆绿釉为代表。二是窑变彩斑釉，以宋元时期的天蓝红斑釉为代表。三是窑变花釉，窑变花釉以宋钧紫红釉为代表。上述三种钧瓷窑变釉，以窑变花釉的艺术性为最高，因为它最能代表钧瓷自然窑变的神韵。大多数意境图画，都是由窑变花釉自然形成，真正体现出钧瓷为“火的艺术”，非人工涂画所能比拟，是钧瓷窑变的最高境界。这几种窑变釉在现代均已恢复生产，并且不断涌现出新的釉色品种。

因此，发明一种釉面颜色纯正色，彩变化丰富，釉层较厚，釉质厚实，釉质有玉的温润感，光泽柔和的新型钧瓷釉料及其制备方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

本发明提供了一种釉面颜色纯正色，彩变化丰富，釉层较厚，釉质厚实，釉质有玉的温润感，光泽柔和的新型钧瓷釉料及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石20份至35份，软土15份至20份，石英12份至18份，方解石5份至8份，牛骨灰3份至8份，草木灰1份至3份，氧化锡1份至3份。

所述的新型钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石28份，软土17份，石英16份，方解石7份，牛骨灰6份，草木灰2份，氧化锡2份。

所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）对长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。

本发明的技术方案有以下积极效果：瓷釉中添加了软土，软土的粘结性强，方便于瓷釉和素胎的结合，减少制作工序，入窑后再进行釉烧一次即可得珍品，现在钧瓷的珍品率仅为10%左右，利用本发明的瓷釉和烧制方法，一次烧制后可得珍品率50%，珍品率高，为其成本降低了，釉的高品质提高了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表着我国制作工艺的先进，提高社会价值。

具体实施方式

实施例1：一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的： 长石28份，软土17份，石英16份，方解石7份，牛骨灰6份，草木灰2份，氧化锡2份。

所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）对长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。

实施例2：一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石20份，软土15份，石英12份，方解石5份，牛骨灰3份，草木灰1份，氧化锡1份。

所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）对长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。

实施例3：一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石20份至35份，软土15份至20份，石英12份至18份，方解石5份至8份，牛骨灰3份至8份，草木灰1份至3份，氧化锡1份至3份。

所述的新型钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石28份，软土17份，石英16份，方解石7份，牛骨灰6份，草木灰2份，氧化锡2份。

所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）对长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。

长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。软土一般指外观以灰色为主，天然孔隙比大于或等于1.0,且天然含水量大于液限的细粒土。具有天然含水量高、天 然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、 灵敏度高、扰动性大、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物 理力学性质相差较大等特点。石英是变质岩，其含量为二氧化硅，主要增加釉料的光泽度，不能过多，也不能少，否则会造成釉面变化色彩减少。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。牛骨灰采用牛骨煅烧制成，可作为助溶剂，使釉面光泽，促进液相分离。草木灰主要引入钙磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用，用量应当控制。氧化锡为白色、淡黄色或淡灰色四方、六方或斜方晶系粉末。熔点1630℃。

上述釉料中添加了软土，软土的粘结性强，方便于瓷釉和素胎的结合，减少制作工序，入窑后再进行釉烧一次即可得珍品，现在钧瓷的珍品率仅为10%左右，利用本发明的瓷釉和烧制方法，一次烧制后可得珍品率50%，珍品率高，为其成本降低了，釉的高品质提高了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表着我国制作工艺的先进，提高社会价值。

Claims (3)

1.一种新型钧瓷釉料，其特征在于它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石20份至35份，软土15份至20份，石英12份至18份，方解石5份至8份，牛骨灰3份至8份，草木灰1份至3份，氧化锡1份至3份。

2.如权利要求1所述的新型钧瓷釉料，其特征在于，它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石28份，软土17份，石英16份，方解石7份，牛骨灰6份，草木灰2份，氧化锡2份。

3.一种权利要求1或2所述的新型钧瓷釉料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）对长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。