CN105367044B - 一种年轮装饰融入青瓷造型的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种年轮装饰融入青瓷造型的制备工艺，包括以下步骤：1）成型：2）修坯：4）施釉工艺：a、将素烧过的坯体浸釉数秒后倒出多余釉水，晾干；b、用毛笔蘸取由30％紫金土和70％水调制的年轮装饰物对坯体外部进行底层装饰；c、用毛笔蘸取由40％紫金土和60％水调制的年轮装饰物对坯体外部中层进行装饰；d、用35％紫金土和65％水调制的年轮装饰物在坯体外部进行外层装饰；e、将釉壶装满釉水，对坯体再次喷洒釉水3‑4遍；f、洗掉坯体底部釉层；5）釉烧。本发明工艺制得的器物年轮装饰效果部位呈古朴典雅的老树桩横切面的年轮旋转纹样，纹样层次疏密结合，呈现色调为树木成熟之红褐之色，青瓷釉色部分以清丽典雅呈现。

Description

一种年轮装饰融入青瓷造型的制备工艺

技术领域

本发明属于青瓷制作工艺，具体涉及一种年轮装饰融入青瓷造型的制备工艺。

背景技术

现有的陶瓷在完成素烧之后需要上釉，上釉之后再次烧制，这样生产出的瓷器外观特征形态单一。研发出外观装饰效果更为奇特新颖的瓷器是本领域技术人员的迫切愿望。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种年轮装饰融入青瓷造型的制备工艺。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种年轮装饰融入青瓷造型的制备工艺，依次包括以下步骤：

1）、成型：

a、采用瓷泥，放于练泥台上，经徒手对泥反复翻转揉练，使泥的致密度提高、排出泥料中的空气、使泥湿度充分均匀；

b、将揉练好的泥团用力摔入拉坯机转盘中心，定中心，开动机器；

c、双手抱泥柱，至下而上反复上捧下压数遍，使泥在机器上得到揉练；

d、形成泥柱后，然后运用拇指下压开口，拓展开口处同时提升；

e、运用左手指在坯体内部逐步往外推扩，结合右手指往里承托使之坯身逐渐平整和增高；

f、运用双手里外相互压、折，使口沿往外扩展，形成折沿形状；

g、利用拉坯工具顺着形体口部至坯身轻轻滑动使手痕迹消失，使坯体光洁平整；

2）、修坯：

a、把坯体口部朝下放在修坯车台上，开动机器；

b、用修坯刀具从坯体底部开始修整，修完外坯底部和身部的余泥；

c、把坯体返正摆平并口朝上放在修坯机上，利用修坯刀具再从坯体口沿处慢慢小心旋削，直至坯体里部的余泥旋修干净至完成；

d、反复检查修整部位，完成坯体的修坯过程；

3）、素烧：坯体干燥到一定程度时，将坯体装入窑内进行素烧，素烧温度在室温至750度；

4）、施釉工艺：

a、将素烧过的坯体，清洗干净，然后直接将坯体浸入釉中，静止数秒后拿起倒出坯体内多余的釉水，放置在托板上晾干；

b、将浸釉坯体晾干后的外部釉层擦刷干净，然后用毛笔蘸取由30％紫金土和70％水调制的年轮装饰物在旋转中的坯体外部进行底层装饰；

c、用毛笔蘸取由40％紫金土和60％水调制的年轮装饰物进行坯体外部中层装饰；

d、再用35％紫金土和65％水调制的年轮装饰物在旋转中的坯体外部进行外层最后装饰处理；

e、将釉壶装满釉水，利用喷枪对坯体再次喷洒釉水3-4遍，达到所需厚度；

f、洗掉坯体底部釉层，施釉工艺完成；

5）、釉烧工艺：

a、将施过釉的坯体按尺寸大小逐一装入窑车内，关紧窑门，点火烧制；

b、先点两火孔进行低温慢烧，逐步排出坯体所含的水分；

c、再加点两火孔进行中温中速烧制，此过程起到升温保温作用；

d、保温过后，经过高温还原烧制阶段，此阶段使坯体走向瓷化的一个过程，直到所需烧成温度1270度。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明工艺制得的器物年轮装饰效果部位呈古朴典雅的老树桩横切面的年轮旋转纹样，纹样层次疏密结合，呈现色调为树木成熟之红褐之色，青瓷釉色部分以清丽典雅呈现，与之古朴典雅的年轮装饰之融合呈现青瓷造型即现代又高雅时尚的风格。

附图说明

图1是本发明工艺制得的陶瓷器物的图片。

具体实施方式

根据图1所示，本实施例所述的一种年轮装饰融入青瓷造型的制备工艺，依次包括以下步骤：

1）、成型：

a、采用瓷泥，放于练泥台上，经徒手对泥反复翻转揉练，使泥的致密度提高、排出泥料中的空气、使泥湿度充分均匀；

b、将揉练好的泥团用力摔入拉坯机转盘中心，定中心，开动机器；

c、双手抱泥柱，至下而上反复上捧下压数遍，使泥在机器上得到揉练；

d、形成泥柱后，然后运用拇指下压开口，拓展开口处同时提升；

e、运用左手指在坯体内部逐步往外推扩，结合右手指往里承托使之坯身逐渐平整和增高；

f、运用双手里外相互压、折，使口沿往外扩展，形成折沿形状；

g、利用拉坯工具顺着形体口部至坯身轻轻滑动使手痕迹消失，使坯体光洁平整；

2）、修坯：

a、把坯体口部朝下放在修坯车台上，开动机器；

b、用修坯刀具从坯体底部开始修整，修完外坯底部和身部的余泥；

c、把坯体返正摆平并口朝上放在修坯机上，利用修坯刀具再从坯体口沿处慢慢小心旋削，直至坯体里部的余泥旋修干净至完成；

d、反复检查修整部位，完成坯体的修坯过程；

3）、素烧：坯体干燥到一定程度时，将坯体装入窑内进行素烧，素烧温度在室温至750度；

4）、施釉工艺：

a、将素烧过的坯体，清洗干净，然后直接将坯体浸入釉中，静止数秒后拿起倒出坯体内多余的釉水，放置在托板上晾干；

b、将浸釉坯体晾干后的外部釉层擦刷干净，然后用毛笔蘸取由30％紫金土和70％水调制的年轮装饰物在旋转中的坯体外部进行底层装饰；

c、用毛笔蘸取由40％紫金土和60％水调制的年轮装饰物进行坯体外部中层装饰；

d、再用35％紫金土和65％水调制的年轮装饰物在旋转中的坯体外部进行外层最后装饰处理；

e、将釉壶装满釉水，利用喷枪对坯体再次喷洒釉水3-4遍，达到所需厚度；

f、洗掉坯体底部釉层，施釉工艺完成；

5）、釉烧工艺：

a、将施过釉的坯体按尺寸大小逐一装入窑车内，关紧窑门，点火烧制；

b、先点两火孔进行低温慢烧，逐步排出坯体所含的水分；

c、再加点两火孔进行中温中速烧制，此过程起到升温保温作用；

d、保温过后，经过高温还原烧制阶段，此阶段使坯体走向瓷化的一个过程，直到所需烧成温度1270度。

本发明工艺制得的器物年轮装饰效果部位呈古朴典雅的老树桩横切面的年轮旋转纹样，纹样层次疏密结合，呈现色调为树木成熟之红褐之色，青瓷釉色部分以清丽典雅呈现，与之古朴典雅的年轮装饰之融合呈现青瓷造型即现代又高雅时尚的风格。

Claims (1)

1.一种年轮装饰融入青瓷造型的制备工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

1）、成型：

a、采用瓷泥，放于练泥台上，经徒手对泥反复翻转揉练，使泥的致密度提高、排出泥料中的空气、使泥湿度充分均匀；

b、将揉练好的泥团用力摔入拉坯机转盘中心，定中心，开动机器；

c、双手抱泥柱，至下而上反复上捧下压数遍，使泥在机器上得到揉练；

d、形成泥柱后，然后运用拇指下压开口，拓展开口处同时提升；

e、运用左手指在坯体内部逐步往外推扩，结合右手指往里承托使坯身逐渐平整和增高；

f、运用双手里外相互压、折，使口沿往外扩展，形成折沿形状；

g、利用拉坯工具顺着形体口部至坯身轻轻滑动使手痕迹消失，使坯体光洁平整；

2）、修坯：

a、把坯体口部朝下放在修坯车台上，开动机器；

b、用修坯刀具从坯体底部开始修整，修完外坯底部和身部的余泥；

c、把坯体返正摆平并口朝上放在修坯机上，利用修坯刀具再从坯体口沿处慢慢小心旋削，直至坯体里部的余泥旋修干净至完成；

d、反复检查修整部位，完成坯体的修坯过程；

3）、素烧：坯体干燥到一定程度时，将坯体装入窑内进行素烧，素烧温度在室温至750度；

4）、施釉工艺：

a、将素烧过的坯体，清洗干净，然后直接将坯体浸入釉中，静止数秒后拿起倒出坯体内多余的釉水，放置在托板上晾干；

b、将浸釉坯体晾干后的外部釉层擦刷干净，然后用毛笔蘸取由30％紫金土和70％水调制的年轮装饰物在旋转中的坯体外部进行底层装饰；

c、用毛笔蘸取由40％紫金土和60％水调制的年轮装饰物进行坯体外部中层装饰；

d、再用35％紫金土和65％水调制的年轮装饰物在旋转中的坯体外部进行外层最后装饰处理；

e、将釉壶装满釉水，利用喷枪对坯体再次喷洒釉水3-4遍，达到所需厚度；

f、洗掉坯体底部釉层，施釉工艺完成；

5）、釉烧工艺：

a、将施过釉的坯体按尺寸大小逐一装入窑车内，关紧窑门，点火烧制；

b、先点两火孔进行低温慢烧，逐步排出坯体所含的水分；

c、再加点两火孔进行中温中速烧制，此过程起到升温保温作用；

d、保温过后，经过高温还原烧制阶段，此阶段使坯体走向瓷化的一个过程，直到所需烧成温度1270度。