JP2880137B2 - 焼物の製造方法 - Google Patents
焼物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、透光性の象嵌に
より装飾を施した陶磁器等の焼物に関する。
より装飾を施した陶磁器等の焼物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器である焼物の彩飾は、下絵
や上絵による彩画の外、釉を着色することによって施す
のが一般的である。
や上絵による彩画の外、釉を着色することによって施す
のが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
焼物は彩飾の表現に限界があり、焼物に変化や新たな装
飾性を出すのは困難である。
焼物は彩飾の表現に限界があり、焼物に変化や新たな装
飾性を出すのは困難である。
【０００４】そこで、この発明の課題は器体に透光性の
象嵌を施すことによって、従来にない新たな変化に冨
み、かつ斬新な装飾の表現が可能な焼物の製造方法を提
供することにある。
象嵌を施すことによって、従来にない新たな変化に冨
み、かつ斬新な装飾の表現が可能な焼物の製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、素地を用いて形成した器
体に貫通する孔を設け、この器体を素焼きしたのち孔に
釉薬を詰めて乾燥させ、乾燥後に素焼器体を本焼きする
構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、素地を用いて形成した器
体に貫通する孔を設け、この器体を素焼きしたのち孔に
釉薬を詰めて乾燥させ、乾燥後に素焼器体を本焼きする
構成を採用したものである。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、器体に設ける孔の直径は器体の厚みに等しく、孔の
一方端部の周囲に凹窪部を設け、この孔と凹窪部を釉薬
で埋める構成を採用したものである。
て、器体に設ける孔の直径は器体の厚みに等しく、孔の
一方端部の周囲に凹窪部を設け、この孔と凹窪部を釉薬
で埋める構成を採用したものである。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、孔と凹窪部の周面に透明釉薬１に水３の割合いで溶
いた液体を塗布した後、孔と凹窪部を透光性の釉薬で埋
める構成を採用したものである。
て、孔と凹窪部の周面に透明釉薬１に水３の割合いで溶
いた液体を塗布した後、孔と凹窪部を透光性の釉薬で埋
める構成を採用したものである。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、孔と凹窪部を埋める釉薬は、３号透明釉０．
５と福島長石１（重量）の混合物を４０％重量の水で溶
いで形成されている構成を採用したものである。
において、孔と凹窪部を埋める釉薬は、３号透明釉０．
５と福島長石１（重量）の混合物を４０％重量の水で溶
いで形成されている構成を採用したものである。
【０００９】ここで孔の端部周囲に設ける凹窪部は、孔
の周囲に１〜２ｍｍの大きさ及び深さで形成すると共
に、素焼きは１時間に１００℃づつ温度を上げていき、
８時間かけて８００℃で焼成する。
の周囲に１〜２ｍｍの大きさ及び深さで形成すると共
に、素焼きは１時間に１００℃づつ温度を上げていき、
８時間かけて８００℃で焼成する。
【００１０】また、本焼きは、１時間に１００℃づつ温
度を上げて１２時間３０分で１２５０℃まで上げ、１２
５０℃になったら１時間に１００℃づつ温度を下げて８
００℃まで下げ、８００℃になったら窯の火を消して自
然に常温まで放置する。
度を上げて１２時間３０分で１２５０℃まで上げ、１２
５０℃になったら１時間に１００℃づつ温度を下げて８
００℃まで下げ、８００℃になったら窯の火を消して自
然に常温まで放置する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１２】先ず、練り土を用いた素地で所望する形状
の器体１を、手捻り、押し型、ろくろ、鋳込み等の手段
で形成し、この器体１が乾燥する前に、器体１の所望す
る位置に内外に貫通する孔２を設ける。
の器体１を、手捻り、押し型、ろくろ、鋳込み等の手段
で形成し、この器体１が乾燥する前に、器体１の所望す
る位置に内外に貫通する孔２を設ける。
【００１３】器体１に設ける孔２の直径Ｒは、器体１の
厚みＷに等しく設定し、この孔２の表面側端部の周囲に
凹窪部３が連ねて設けられている。
厚みＷに等しく設定し、この孔２の表面側端部の周囲に
凹窪部３が連ねて設けられている。
【００１４】この凹窪部３の表面からの深さＤは１ｍｍ
にすると共に、周囲の幅Ｄ´は１〜２ｍｍに設定する。
にすると共に、周囲の幅Ｄ´は１〜２ｍｍに設定する。
【００１５】器体１に設ける孔２は、図２（Ｂ）に示す
ように、器体１の外面に対して９０°に設け、凹窪部３
は図１（Ａ）のような角形以外に図１（Ｂ）の如き円弧
状に形成してもよく、図２（Ａ）の如く、孔２と同軸心
状になっている。
ように、器体１の外面に対して９０°に設け、凹窪部３
は図１（Ａ）のような角形以外に図１（Ｂ）の如き円弧
状に形成してもよく、図２（Ａ）の如く、孔２と同軸心
状になっている。
【００１６】図３（Ａ）は器体１に複数の孔２を並べて
設けた場合の凹窪部３の他の例を示し、複数の孔２は器
体１の強度低下を防ぐため、２ｍｍ以上の間隔を設ける
と共に、凹窪部３は孔２の直列方向に沿って連続する溝
状に形成している。
設けた場合の凹窪部３の他の例を示し、複数の孔２は器
体１の強度低下を防ぐため、２ｍｍ以上の間隔を設ける
と共に、凹窪部３は孔２の直列方向に沿って連続する溝
状に形成している。
【００１７】この溝状凹窪部３の幅は、溝幅に対して孔
２の直径が７０％になるように設定されている。
２の直径が７０％になるように設定されている。
【００１８】図３（Ｂ）、（Ｃ）は凹窪部３の形状に装
飾性をもたせた例であり、図３（Ｂ）は花弁形の凹窪部
３、図３（Ｃ）は星形の凹窪部３を示している。
飾性をもたせた例であり、図３（Ｂ）は花弁形の凹窪部
３、図３（Ｃ）は星形の凹窪部３を示している。
【００１９】前記のように、孔２と凹窪部３を設けた器
体１は、乾燥させた後、素焼きをする。
体１は、乾燥させた後、素焼きをする。
【００２０】この素焼きは器体１を入れた窯の温度を１
時間に１００℃づつ上げて行き、８時間かけて８００℃
にすることによって焼結する。
時間に１００℃づつ上げて行き、８時間かけて８００℃
にすることによって焼結する。
【００２１】次に素焼き器体１の孔２と凹窪部３の内周
面に接着用液体を塗布した後、孔２と凹窪部３に釉薬４
を詰めて埋め、釉薬４を器体１の内外面に合わせて仕上
げる。
面に接着用液体を塗布した後、孔２と凹窪部３に釉薬４
を詰めて埋め、釉薬４を器体１の内外面に合わせて仕上
げる。
【００２２】上記液体は、３号透明釉と水を１対３（重
量）の割合で解いたものであり、釉薬４と器体１を結合
させる役目をする。
量）の割合で解いたものであり、釉薬４と器体１を結合
させる役目をする。
【００２３】また、釉薬４は、３号透明釉０．５と福島
長石１の混合物を水４０％（重量）の割合で溶かした透
明のものであるが、これに本焼に使用する下絵用の絵具
を０．１％（重量）入れ、ピンク、イエロー、ブルー、
グリーン、ライラック等の着色を透光性を維持した状態
で着色してもよい。
長石１の混合物を水４０％（重量）の割合で溶かした透
明のものであるが、これに本焼に使用する下絵用の絵具
を０．１％（重量）入れ、ピンク、イエロー、ブルー、
グリーン、ライラック等の着色を透光性を維持した状態
で着色してもよい。
【００２４】器体１の孔２及び凹窪部３を埋めた釉薬４
を乾燥させ、この後、器体１を窯に入れて本焼を行う。
を乾燥させ、この後、器体１を窯に入れて本焼を行う。
【００２５】本焼は、窯の温度を１時間に１００℃づつ
上げて行き、１２時間３０分で１２５０℃までにする
と、今度は１時間に１００℃づつ温度を下げて行き、８
００℃になったろ窯の火を消して自然に常温まで放置す
る。
上げて行き、１２時間３０分で１２５０℃までにする
と、今度は１時間に１００℃づつ温度を下げて行き、８
００℃になったろ窯の火を消して自然に常温まで放置す
る。
【００２６】上記釉薬４は本焼きによってガラス化し、
本焼きによって焼き締められ器体１と結合一体化し、釉
薬４が器体１に透光性の装飾を施すことになる。
本焼きによって焼き締められ器体１と結合一体化し、釉
薬４が器体１に透光性の装飾を施すことになる。
【００２７】なお、器体１に対する彩画や彩色、施釉は
一般的な陶磁器の製法を自由に採用すればよい。
一般的な陶磁器の製法を自由に採用すればよい。
【００２８】前記のように、本焼きによって完成した焼
物は図４の如く器体１の所定位置に象嵌による透光性の
装飾が施されることになり、変化と趣きのある焼物が得
られることになる。
物は図４の如く器体１の所定位置に象嵌による透光性の
装飾が施されることになり、変化と趣きのある焼物が得
られることになる。
【００２９】この象嵌は透明だけでなく、薄い着色を施
すことによって装飾性に変化をもたせることができると
共に、点在させる象嵌部分で図柄や模様の表現も可能に
なる。
すことによって装飾性に変化をもたせることができると
共に、点在させる象嵌部分で図柄や模様の表現も可能に
なる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると貫通す
る孔を設けた素焼器体の該孔を釉薬で埋め、この後本焼
きするようにしたので、器体に透光性のある象嵌によっ
て装飾を施すことができ、焼物における全く新たな感覚
の装飾が得られ、変化と装飾性に優れた焼物を提供でき
る。
る孔を設けた素焼器体の該孔を釉薬で埋め、この後本焼
きするようにしたので、器体に透光性のある象嵌によっ
て装飾を施すことができ、焼物における全く新たな感覚
の装飾が得られ、変化と装飾性に優れた焼物を提供でき
る。
【００３１】また、孔の一方端部の周囲に凹窪部を設け
ることにより、孔を埋める釉薬の器体への固着強度を向
上させることができる。
ることにより、孔を埋める釉薬の器体への固着強度を向
上させることができる。
【図１】（Ａ）は器体の孔を設けた部分を示す拡大断面
図、（Ｂ）は同じく孔の他の形状を示す器体の断面図。
図、（Ｂ）は同じく孔の他の形状を示す器体の断面図。
【図２】（Ａ）は器体に設けた孔の正面図、（Ｂ）は器
体に設けた孔の部分を示す横断平面図。
体に設けた孔の部分を示す横断平面図。
【図３】（Ａ）は器体に施した孔と凹窪部の他の例を示
す正面図、（Ｂ）は凹窪部が花形の正面図、（Ｃ）は星
形の正面図。
す正面図、（Ｂ）は凹窪部が花形の正面図、（Ｃ）は星
形の正面図。
【図４】孔と凹窪部を釉薬で埋めた縦断面図。
１ 器体 ２ 孔 ３ 凹窪部 ４ 釉薬
Claims (4)
- 【請求項１】 素地を用いて形成した器体に貫通する孔
を設け、この器体を素焼きしたのち孔に釉薬を詰めて乾
燥させ、乾燥後に素焼器体を本焼きすることを特徴とす
る焼物の製造方法。 - 【請求項２】 器体に設ける孔の直径は器体の厚みに等
しく、孔の一方端部の周囲に凹窪部を設け、この孔と凹
窪部を釉薬で埋めることを特徴とする請求項１記載の焼
物の製造方法。 - 【請求項３】 孔と凹窪部の周面に透明釉薬１に水３の
割合いで溶いた液体を塗布した後、孔と凹窪部を透光性
の釉薬で埋めることを特徴とする請求項２記載の焼物の
製造方法。 - 【請求項４】 孔と凹窪部を埋める釉薬は、３号透明釉
０．５と福島長石１（重量）の混合物を４０％重量の水
で溶いで形成されている請求項１乃至３の何れかに記載
の焼物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32471896A JP2880137B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 焼物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32471896A JP2880137B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 焼物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152366A JPH10152366A (ja) | 1998-06-09 |
| JP2880137B2 true JP2880137B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=18168943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32471896A Expired - Fee Related JP2880137B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 焼物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880137B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017111735A1 (en) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | Eczacibaşi Holding Anonim Şirketi | A method for fixing a part on the surface of a ceramic sanitary ware and a ceramic sanitary ware on which said part is fixed |
| WO2017111738A1 (en) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | Eczacibaşi Holding Anonim Şirketi | A method for fixing a part on the surface of a ceramic product and a ceramic product on which said part is fixed |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101092559B1 (ko) | 2008-09-08 | 2011-12-13 | 김영수 | 창문투시효과를 갖는 도자기 및 그 제조방법 |
| KR100943253B1 (ko) | 2009-07-21 | 2010-02-18 | 김영수 | 창문투시효과를 갖는 도자기 및 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP32471896A patent/JP2880137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017111735A1 (en) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | Eczacibaşi Holding Anonim Şirketi | A method for fixing a part on the surface of a ceramic sanitary ware and a ceramic sanitary ware on which said part is fixed |
| WO2017111738A1 (en) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | Eczacibaşi Holding Anonim Şirketi | A method for fixing a part on the surface of a ceramic product and a ceramic product on which said part is fixed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10152366A (ja) | 1998-06-09 |
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