KR101092559B1 - 창문투시효과를 갖는 도자기 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 창문투시효과를 갖는 도자기는 도자기 측면에 창문에 해당하는 문양을 천공하고, 천공된 창문에 유약을 도포하여 소성시킴으로써 투명한 창문 문양을 형성하는 것을 그 특징으로 한다. 본 발명에 따른 창문투시효과를 갖는 도자기는 도자기 원료를 이용하여 성형한 도자기 성형물에 원하는 문양과 형태의 창문을 천공하고, 상기 천공된 도자기 성형물을 900∼1000℃의 온도에서 제1차 소성하고(초벌구이), 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 유약을 도포하고(제1차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 제2차 소성하고(제2차 소성), 상기 제2차 소성된 도자기의 창문 부위에 유약을 도포하고(제2차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 제3차 소성하는 단계(제3차 소성)에 의하여 제조된다.

창문투시효과, 초벌구이, 유약, 2차 소성, 3차 소성

Description

창문투시효과를 갖는 도자기 및 그 제조방법{Pottery with Window Transparent Effect and Process of Preparing Same}

제1도는 본 발명에 따른 창문투시효과를 갖는 도자기를 제조하기 위하여 성형된 도자기에 문양에 따라 창문을 형성한 개략적인 사시도로서, (A)는 꽃 모양의 창문을 형성한 사시도이고, (B)는 물고기 모양의 창문을 형성한 사시도이다.

제2도는 제1(A)도에 따른 도자기의 사진이다.

제3도는 본 발명에 따른 창문투시효과를 갖는 도자기를 제조하기 위하여 성형된 다른 구체예의 도자기에 문양에 따라 창문을 형성한 개략적인 사시도로서, (A)는 꽃 모양의 창문을 형성한 사시도이고, (B)는 연꽃 모양의 창문을 형성한 사시도이다.

제4도는 제3(A)도에 따른 도자기의 사진이다.

발명의 분야

본 발명은 도자기에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 측면 또는 하부에 투명한 창문과 같은 문양을 형성하여 소위 창문투시효과를 갖는 도자기에 관한 것이다.

발명의 배경

본 발명은 도자기에 관한 것으로, 주로 컵이나 머그잔, 커피잔, 찻잔과 같이 사용되는 도자기에 관한 것이다.

도자기로 제조된 컵이나 머그잔, 커피잔, 찻잔 등은 용기 전체가 도자기 원료로 성형되어 불투명한 상태로서, 그 내부에 물, 커피, 차, 음료수와 같은 내용물을 담게 된다.

본 발명자는 도자기로 제조된 컵이나 머그잔의 측부 및/또는 하부에 투명한 창문 같은 문양을 형성한다면, 그 창문을 통하여 내용물의 색상을 알 수 있고, 그럼으로써 심미감을 갖는 제품을 제조할 수 있을 것이라는 점에 착안하여 본 발명의 창문투시효과를 갖는 도자기의 제조방법을 개발하여 특허출원 제2008-88319호(2008. 9. 8. 출원)로 특허출원한 바 있다. 그러나 이 특허출원에서는 창문을 형성하는 천공도니 부분에도 천공되지 않은 부분과 같이 함께 유약을 도포하고 제1차 소성을 하게 된데, 이 과정에서 창문 부근에 유약이 잘 형성되지 않는 결점이 있다. 다시 말해서, 창문 부위에 유약을 투명하게 형성하기 위해서는 높은 온도에서 장시간 열을 가해야 하는데, 이렇게 되면 천공되지 않은 본체 부분에 도포된 유약 이 흘러내리게 되어 불량품을 생상하게 된다. 이러한 결점을 해결하기 위하여 본 발명자는 도자기 본체부분에 유약을 형성하기 위하여 먼저 소성을 하고, 다시 창문 부위에 유약을 도포한 후 다시 소성을 함으로써 불량률을 완전히 없앨 수 있는 본 발명의 새로운 방법을 개발하기에 이른 것이다.

따라서 본 발명은 특허출원 제2008-88319호를 국내 우선권 주장하여 출원한 것이다.

본 발명의 목적은 도자기의 측면이나 하부에 내용물을 투시할 수 있는 다양한 문양의 창문을 형성한 창문투시효과를 갖는 새로운 도자기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 창문투시효과를 나타냄으로써 형성된 창문의 문양에 따라 심미감을 나타낼 수 있는 도자기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 창문투시효과를 나타냄으로써 상품가치를 향상시킬 수 있는 새로운 도자기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 도자기의 본체 부분에 먼저 유약을 도포하고 소성한 후, 다시 창문 부위에 유약을 도포하고 다시 소성함으로써 불량률을 완전히 제거할 수 있는 창문투시효과를 갖는 새로운 도자기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명의 창문투시효과를 갖는 도자기는 도자기 측면에 창문에 해당하는 문양을 천공하고, 천공된 창문에 유약을 도포하여 소성시킴으로써 투명한 창문 문양을 형성하는 것을 그 특징으로 한다. 창문의 문양과 형태는 원하는 바에 따라 다양하게 변형될 수 있다.

본 발명에 따른 창문투시효과를 갖는 도자기는 도자기 원료를 이용하여 성형한 도자기 성형물에 원하는 문양과 형태의 창문을 천공하고, 상기 천공된 도자기 성형물을 900∼1000℃의 온도에서 제1차 소성하고(초벌구이), 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 유약을 도포하고(제1차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 800∼900℃의 온도에서 제2차 소성하고(제2차 소성), 상기 제2차 소성된 도자기의 창문 부위에 유약을 도포하고(제2차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 1200∼1300℃의 온도에서 제3차 소성하는 단계(제3차 소성)에 의하여 제조된다. 이 방법에서는 창문 부위에 도포된 유약이 1200∼1300℃의 고온에서 소성되기 때문에 고화도용 유약을 사용해야 하며, 유약에 의하여 형성된 투명한 창문도 고화도용 유리질이다.

본 발명의 다른 구체예에 따른 창문투시효과를 갖는 도자기는 도자기 원료를 이용하여 성형한 도자기 성형물에 원하는 문양과 형태의 창문을 천공하고, 상기 천 공된 도자기 성형물을 900∼1000℃의 온도에서 제1차 소성하고(초벌구이), 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 유약을 도포하고(제1차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 1200∼1300℃의 온도에서 제2차 소성하고(제2차 소성), 상기 제2차 소성된 도자기의 창문 부위에 유약을 도포하고(제2차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 800∼900℃의 온도에서 제3차 소성하는 단계(제3차 소성)에 의하여 제조된다. 이 방법에서는 창문 부위에 도포된 유약이 800∼900℃의 저온에서 소성되기 때문에 저화도용 유약을 사용해야 하며, 유약에 의하여 형성된 투명한 창문도 저화도용 유리질이다.

상기와 같이 천공된 창문에 도포된 유약은 소성되어 거의 투명한 창이 되어 내부에 담긴 내용물의 색상과 빛깔을 그대로 투시할 수 있다. 유약은 유리성분이기 때문에 소성되더라도 그 투명성을 유지하기 때문이다.

유약은 액상이기 때문에, 창문의 크기를 크게 하면 유약으로 창문을 형성할 수 없다. 따라서 창문의 크기는 유약을 도포하였을 때 유약이 흘러내리지 않고 창문을 형성할 수 있는 크기로 형성되어야 한다. 창문의 크기는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 결정될 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

본 발명은 도자기 측면에 창문에 해당하는 문양을 천공하고, 천공된 창문에 유약을 도포한 후에 이를 소성시켜 형성된 투명한 창문 문양이 도자기의 심미감을 더하여 상품가치가 더욱 향상된 창문투시효과를 갖는 도자기에 관한 것이다.

일반적으로 도자기는 제토, 성형, 1차 건조, 조각하기, 초벌구이, 그림그리기, 시유, 2차 건조, 재벌구이의 제조공정을 통해 완성된다. 좀더 설명하면, 제토과정에서 도자기의 재료가 되는 점토를 준비하고, 준비된 점토를 이용하여 성형과정에서 도자기의 모양을 성형한다. 성형된 도자기는 1차 건조된 후 필요한 조각을 한 후 초벌구이를 진행한다. 초벌구이된 도자기 위에 그림을 그려 장식하고 그 위에 유약을 입인 후 건조시킨 후 재벌구이하여 도자기가 완성된다.

제1도는 본 발명에 따른 창문투시효과를 갖는 도자기를 제조하기 위하여 문양에 따라 창문이 형성된 도자기 성형물의 개략적인 사시도로서, (A)는 꽃 모양의 창문(10)이 형성된 도자기 성형물의 사시도이고, (B)는 물고기 모양의 창문(20)이 형성된 도자기 성형물의 사시도이다. 제2도는 제1(A)도에 따른 도자기의 사진이다.

제3도는 본 발명에 따른 창문투시효과를 갖는 도자기를 제조하기 위하여 성형된 다른 구체예의 도자기에 문양에 따라 창문을 형성한 개략적인 사시도로서, (A)는 꽃 모양의 창문을 형성한 사시도이고, (B)는 연꽃 모양의 창문을 형성한 사시도이다. 제4도는 제3(A)도에 따른 도자기의 사진이다.

본 발명의 창문투시효과를 갖는 도자기의 제조방법은 도 1에서와 같이 도자기 원료를 이용하여 성형한 도자기 성형물에 원하는 문양과 형태의 창문(10, 20)을 천공하고, 상기 천공된 도자기 성형물을 초벌구이한다. 초벌구이는 900∼1000℃의 온도에서 진행된다. 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 유약을 도포하고(제1차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 800∼900℃의 온도에서 제2차 소성하고(제2차 소성), 상기 제2차 소성된 도자기의 창문 부위에 유약을 도포하고(제2차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 1200∼1300℃의 온도에서 제3차 소성하는 단계(제3차 소성)에 의하여 제조된다. 이 방법에서는 창문 부위에 도포된 유약이 1200∼1300℃의 고온에서 소성되기 때문에 고화도용 유약을 사용해야 하며, 유약에 의하여 형성된 투명한 창문도 고화도용 유리질이다.

본 발명의 다른 구체예에 따른 창문투시효과를 갖는 도자기는 도자기 원료를 이용하여 성형한 도자기 성형물에 원하는 문양과 형태의 창문을 천공하고, 상기 천공된 도자기 성형물을 900∼1000℃의 온도에서 제1차 소성하고(초벌구이), 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 유약을 도포하고(제1차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 1200∼1300℃의 온도에서 제2차 소성하고(제2차 소성), 상기 제2차 소성된 도자기의 창문 부위에 유약을 도포하고(제2차 시유), 상기 유약이 도포된 도자기를 800∼900℃의 온도에서 제3차 소성하는 단계(제3차 소성)에 의하여 제조된다. 이 방법에서는 창문 부위에 도포된 유약이 800∼900℃의 저온에서 소성되기 때문에 저화도용 유약을 사용해야 하며, 유약에 의하여 형성된 투명한 창문도 저화도용 유리질이다.

이처럼 본 발명은 초벌구이를 포함하여 3차례의 소성과정을 거치게 되고, 시유작업도 2단계로 나누어 진행된다. 이렇게 소성하면 소성과정에서 불량품이 생산되지 않는다.

초벌구이된 도자기 성형물에 도포되는 유약은 유리성분이기 때문에 3차 소성과정 후에도 그 투명성이 유지된다. 상기 유약은 액상의 형태이기 때문에, 천공된 문양이나 형태가 큰 창문을 만들 수는 없다. 따라서 창문(10, 20)의 크기는 도포시 유약이 흘러내리지 않고 창문을 형성할 수 있는 크기이어야 한다. 창문의 크기는 당업자에 의해서 용이하게 결정될 수 있다. 보통 원형의 창문을 기준으로 할 때 직경 5 mm 이하의 창문을 형성하는 것이 바람직하다. 원형의 창문인 경우, 지경이 5 mm 이상이면 도포된 유약이 흘러내려서 창문이 형성되지 않을 수도 있다. 물론 창문이 삼각형이나 사각형인 경우에는 흘러내리는 정도를 감안하여 그 크기를 결정할 수 있다. 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

창문을 형성하기 위하여 천공된 부위에 시유하는 작업은 주사기와 같은 도구를 이용할 수도 있고, 수작업으로 할 수도 있다. 이러한 시유작업은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

본 발명에서의 도자기의 창문은 측면에 주로 형성되지만 하부의 바닥면에도 적절히 형성될 수 있다.

도 2 및 도4에 도시된 것과 같은 본 발명의 도자기 제품은 제2차 소성과정에서 유약이 소성되면서 형성된 투명한 창문을 가지며, 다양한 형태의 문양과 형태의 투명한 창문을 통해 도자기 내용물의 색깔을 확인할 수 있다. 이러한 투명한 창문을 통해 창문투시효과를 가지는 도자기는 소비자에게 심미감을 주어 상품의 가치를 한 층 더 높일 수 있다.

본 발명은 도자기의 측면이나 하부에 유약이 소성되면서 형성된 다양한 문양과 형태의 투명한 창문을 통해 도자기의 내용물을 투시할 수 있어 심미감을 갖는 새로운 도자기를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (3)

1. 도자기 원료를 이용하여 성형한 도자기 성형물에 원하는 문양과 형태의 창문을 천공하고;

   상기 천공된 도자기 성형물을 900∼1000℃의 온도에서 제1차 소성하고(초벌구이);

   상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 유약을 도포하고(제1차 시유);

   상기 유약이 도포된 도자기를 800∼900℃의 온도에서 제2차 소성하고(제2차 소성);

   상기 제2차 소성된 도자기의 창문 부위에 유약을 도포하고(제2차 시유); 그리고

   상기 유약이 도포된 도자기를 1200∼1300℃의 온도에서 제3차 소성하는(제3차 소성);

   단계로 이루어지는 창문투시효과를 갖는 도자기의 제조 방법.
2. 도자기 원료를 이용하여 성형한 도자기 성형물에 원하는 문양과 형태의 창문을 천공하고;

   상기 천공된 도자기 성형물을 900∼1000℃의 온도에서 제1차 소성하고(초벌구이);

   상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 유약을 도포하고(제1차 시유);

   상기 유약이 도포된 도자기를 1200∼1300℃의 온도에서 제2차 소성하고(제2차 소성);

   상기 제2차 소성된 도자기의 창문 부위에 유약을 도포하고(제2차 시유); 그리고

   상기 유약이 도포된 도자기를 800∼900℃의 온도에서 제3차 소성하는(제3차 소성);

   단계로 이루어지는 창문투시효과를 갖는 도자기의 제조 방법.
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