CN105174970A - 一种陶瓷花盘制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷花盘制作工艺，其由以下步骤构成：a、选料选取石英或长石或高岭土作为陶瓷坯料；b、制模用石膏车制塑出底部花盘的纹路形成石膏模；c、成型将陶瓷坯料压制成瓷线条；将瓷线条在石膏模上编织挂盘，编好后脱模、阴干；d、素烧坯体放入窑炉焙烤；e、施釉将坯体用浸釉法施釉；f、搅抖色土；g、雕刻装饰先用色土捏塑枝干并用泥浆粘贴于坯体上，再在枝干上粘贴花叶、在花叶上粘贴瓷花；h、装烧将坯体送入窑膛进行烧制，先将窑门留缝隙，再低温烧制，烧制完后打开窑门降温，取出坯体备用；i、彩画装饰先进行喷绘，再进行釉上彩绘。经本发明加工出的陶瓷花盘栩栩如生，具有很强的观赏性。

Description

一种陶瓷花盘制作工艺

技术领域

本发明涉及一种陶瓷工艺品的制作工艺，具体涉及一种陶瓷花盘制作工艺。

背景技术

陶瓷在我国具有悠久的历史，陶瓷制品古往今来也深受人们的喜爱，陶瓷制品种类繁多、应用广泛，它遍及我们的日常生活用品及家居用品，还有一些形态各异的精致的陶瓷工艺品等等，而对于现有的陶瓷工艺品来说，现有技术中没有公开过利用陶瓷来制作花盘的工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用陶瓷来加工花盘工艺品的制作工艺，经此制作工艺加工出的陶瓷花盘色彩明艳、纹理清晰、栩栩如生，具有很强的观赏性。

本发明的陶瓷花盘制作工艺，由以下步骤构成：

a、选料　

选取石英或长石或高岭土作为陶瓷坯料；

b、制模

用石膏车制塑出底部花盘的纹路形成石膏模；

c、底座花盘成型

首先将加工好的陶瓷坯料放入压线机中，根据需要将其压制成粗细不一的瓷线条；其次将石膏模放置在轮盘上，将压制好的瓷线条在干燥的石膏模上根据纹路编织挂盘，编好后将整个坯体脱模，再经修整后将坯体阴干；

d、素烧

把成型后阴干的坯体放入窑炉中进行焙烤，先打开窑门让坯体内的水分蒸发1-2小时后关上窑门，此过程的温度控制在100-400℃，烧制时间为1-3小时，之后将烧制温度控制在800-900℃左右，烧制时间为3-6小时，然后关火，自然晾干；

e、施釉

将素烧后的坯体采用浸釉法进行施釉；

f、搅拌色土

根据色土的配方要求，将粉料、泥浆按所需重量混合装入沉浆池中，按比例向沉浆池中加水，搅拌均匀后附腐一天，配用；

g、雕刻装饰

采用手工堆贴捏塑的方式装饰坯体，首先用搅拌好的色土捏塑花盘的枝干，经修整后用泥浆粘贴于坯体上，然后在枝干上粘贴花叶，最后在花叶上粘贴瓷花；

h、装烧

首先对坯体进行验坯，然后将验好的坯体放在涂有氧化铝的碳化硅板或莫来石板上，用支柱作支撑将各坯体一层一层相叠后装在窑车里，坯体之间要留有适当的间隙供火焰通行，并在窑炉的观火口安装测温三角锥，最后通过轨道推进窑膛进行烧制，烧制时先将窑门留有20-40公分缝隙供水气排出，再打开电源进行低温烧制，当烧制温度为250-400℃时关紧窑门，当窑内温度达到1250-1400℃时将窑门打开20-40公分，经6-9小时后，开始逐渐降温到100-300°C，再将窑门全部打开降温0.5-2小时，温度降到50-200°C以下后开始出窑，取出坯体备用；

i、彩画装饰

首先进行喷绘，将色料装入喷枪内，由喷枪喷洒到坯体上；其次进行釉上彩绘，用熔点大于800~1200°C的颜料对烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，勾绘出上色坯体，再放入窑炉内在500-1000°C下进行烧制，烧制3-7小时后自然冷却，制得成品。

本发明的陶瓷花盘制作工艺，将日常生活中的一些花卉形态通过陶瓷的形式表现出来，经手工捏、雕、拉等工艺设计制作成花盘,其造型优美独特,利用玉脂磁的瓷质白如象牙、滑如脂、晶莹剔透、玲珑素雅，其瓷雕艺术手法精致、新颖，在光照下显得更加辉煌，作品给人予行云流、静中有动、动中有静、活灵活现的美好视感，是一件浪漫醉人的艺术佳作，且纹理清晰、色彩明艳、栩栩如生，具有透光性好、艺术价值、观赏价值高等特点，适宜于大型酒店、写字楼、家居装饰等。

具体实施方式：

实施例一

本实施例的陶瓷花盘制作工艺由以下步骤构成：

a、选料　

选取质地纯白、杂质少的德化高岭土作为陶瓷坯料。

b、制模

根据对花盘的设计构思，用石膏车制塑出底部花盘的纹路形成石膏模，其尺寸应该考虑到干燥收缩和烧成收缩，按总收缩率予以放大，然后烘干。

c、底座花盘成型

首先将加工好的陶瓷坯料放入压线机中，根据需要将其压制成粗细不一的瓷线条；其次将石膏模放置在轮盘上，将压制好的瓷线条在干燥的石膏模上根据纹路编织挂盘，编织时按照由内到外，从大的部位到小细节，用手指捏、推、修的手法进行编织，此过程需要编织三四层，需要编得又细又密，编好后将整个坯体脱模，再经修整后将坯体阴干；

d、素烧

把成型后阴干的坯体放入窑炉中进行焙烤，先打开窑门让坯体内的水分蒸发，1.5小时后关上窑门，此过程的温度控制在150-300℃，烧制时间为1.5-2.5小时，之后将烧制温度控制在850℃左右，烧制时间为4-5小时，然后关火，自然晾干；素烧可增加坯体的机械强力，在坯体上施釉时使坯体不致因浸湿而散裂，可提高正品率、减少废品和次品率，

e、施釉

将素烧后的坯体采用浸釉法进行施釉，

施釉前，将釉浆倒入大木桶内搅拌均匀，釉浆浓度要调匀，使釉浆保持浮悬状态，素烧后的坯体要保持清洁，防止灰尘等侵入，浸釉时，用手持坯体浸入釉浆中，使釉料吸附在坯体的表面上，异形处及凹形部位，积存的釉水用口吹或毛笔刷干的方式进行及时处理。

f、搅拌色土

根据色土的配方要求，将粉料、泥浆按所需重量混合装入沉浆池中，按比例向沉浆池中加水，搅拌均匀后附腐一天，配用；

g、雕刻装饰

采用手工堆贴捏塑的方式装饰坯体，首先用搅拌好的色土捏塑花盘的枝干，经修整后用泥浆粘贴于坯体上，然后在枝干上粘贴花叶，最后在花叶上粘贴瓷花，为了让花叶更加形象逼真，花叶是以真花叶的纹理用色泥来拓印纹路，拓印好的花叶在枝干上进行粘贴组装，制作瓷花时，首先用泥料在细布上以竹篾片作笔，划拉、捏塑出一片片立体的形态各异仿真花花瓣和花蕊，再将花蕊、花瓣分层次进行组装，捏塑好的瓷花用粘贴手法制作在花盘上。

h、装烧

首先对坯体进行验坯，要将坯体底足的釉料彻底擦拭干净，以防止粘板，然后将验好的坯体放在涂有氧化铝的碳化硅板或莫来石板上，用支柱作支撑将各坯体一层一层相叠后装在窑车里，坯体之间要留有适当的间隙供火焰通行，注意不可将坯体装的过满，切不可将坯体与炉丝相接触，并在窑炉的观火口安装测温三角锥，最后通过轨道推进窑膛进行烧制，烧制时先将窑门留有30公分缝隙供水气排出，再打开电源进行低温烧制，当烧制温度为270-350℃时，水分基本排除，再关紧窑门，当温度显示270℃-350℃后，水分基本排除，再关紧窑门，坏体的毛细管逐渐变小，坯件易扭曲变形甚至开裂，升温应均匀缓慢。

当烧制温度到达350-950℃左右时为气化分解阶段，窑内温度达到400-450℃时把观火口堵上，注意在400～600℃之间时，坯体尚未强烈烧结，结晶水和分解气体自动排除，有机物中的碳素自然氧化，这时若升温控制不当、氧化气氛不强、烟气流速较小，都会造成不完全氧化分解而影响质量。

当窑内温度达到950℃以上时为高温阶段，高温阶段又分为氧化恒温期、强还原和弱还原3个不同气氛温度阶段。注意在确定气氛温度时，要掌握好氧化恒温期转强还原、强还原转弱还原的两个温度点和还原气氛的浓度。当烧制温度达到1200℃时，已经烧制了7-8小时，标志着还原结束，釉料开始成熟，当烧制温度达到1250℃，测温三角锥开始走动，开始恒温30分钟，窑内温度可达到1310℃-1330℃，将窑门打开30公分，经7-8小时后，开始逐渐降温到200°C，再将窑门全部打开降温1小时，窑内温度降到100°C以下后，开始出窑，戴着手套取出坯体，备用。

i、彩画装饰

首先进行喷绘，以空气压缩机为喷枪动力，按不同颜色要求，在喷枪上分别装入色料，操作时根据画面色彩和浓淡层次，按分版分色，依次分喷组合而成，并配合手工勾划花叶脉络、枝条和花心等细小部分，使画面更加精美；然后进行釉上彩绘，用熔点大于1000°C的颜料对烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，勾绘出上色坯体，再放入窑炉内在700-900°C下进行烧制，烧制4-6小时后自然冷却，制得成品。

实施例二

与实施例一不同的是，a步骤中选取石英作为陶瓷坯料；d步骤中，先打开窑门让坯体内的水分蒸发1小时后关上窑门，此过程的温度控制在100°C，烧制时间为1小时，之后将烧制温度控制在800°左右，烧制时间为3小时，然后关火，自然晾干；h步骤中，开始烧制时窑门留有20公分缝隙供水气排出，当烧制温度为250℃时关紧窑门，当窑内温度达到1250℃时将窑门打开20公分，经6小时后，开始逐渐降温到100°C，再将窑门全部打开降温0.5小时，温度降到50°C以下后开始出窑，取出坯体备用；i步骤中，用熔点大于800°C的颜料对烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，放入窑炉内在500°C下进行烧制，烧制3小时后自然冷却，制得成品。

实施例三

与实施例一不同的是，a步骤中选取长石作为陶瓷坯料；d步骤中，先打开窑门让坯体内的水分蒸发2小时后关上窑门，此过程的温度控制在400°C，烧制时间为3小时，之后将烧制温度控制在900°左右，烧制时间为6小时，然后关火，自然晾干；h步骤中，开始烧制时窑门留有40公分缝隙供水气排出，当烧制温度为400℃时关紧窑门，当窑内温度达到1400℃时将窑门打开40公分，经9小时后，开始逐渐降温到300°C，再将窑门全部打开降温2小时，温度降到200°C以下后开始出窑，取出坯体备用；i步骤中，用熔点大于1200°C的颜料对烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，放入窑炉内在1000°C下进行烧制，烧制7小时后自然冷却，制得成品。

Claims (6)

1.一种陶瓷花盘制作工艺，其特征在于由以下步骤构成：

a、选料　

选取石英或长石或高岭土作为陶瓷坯料；

b、制模

用石膏车制塑出底部花盘的纹路形成石膏模；

c、底座花盘成型

首先将加工好的陶瓷坯料放入压线机中，根据需要将其压制成粗细不一的瓷线条；其次将石膏模放置在轮盘上，将压制好的瓷线条在干燥的石膏模上根据纹路编织挂盘，编好后将整个坯体脱模，再经修整后将坯体阴干；

d、素烧

把成型后阴干的坯体放入窑炉中进行焙烤，先打开窑门让坯体内的水分蒸发1-2小时后关上窑门，此过程的温度控制在100-400℃，烧制时间为1-3小时，之后将烧制温度控制在800-900℃左右，烧制时间为3-6小时，然后关火，自然晾干；

e、施釉

将素烧后的坯体采用浸釉法进行施釉；

f、搅拌色土

根据色土的配方要求，将粉料、泥浆按所需重量混合装入沉浆池中，按比例向沉浆池中加水，搅拌均匀后附腐一天，配用；

g、雕刻装饰

采用手工堆贴捏塑的方式装饰坯体，首先用搅拌好的色土捏塑花盘的枝干，经修整后用泥浆粘贴于坯体上，然后在枝干上粘贴花叶，最后在花叶上粘贴瓷花；

h、装烧

首先对坯体进行验坯，然后将验好的坯体放在涂有氧化铝的碳化硅板或莫来石板上，用支柱作支撑将各坯体一层一层相叠后装在窑车里，坯体之间要留有适当的间隙供火焰通行，并在窑炉的观火口安装测温三角锥，最后通过轨道推进窑膛进行烧制，烧制时先将窑门留有20-40公分缝隙供水气排出，再打开电源进行低温烧制，当烧制温度为250-400℃时关紧窑门，当窑内温度达到1250-1400℃时将窑门打开20-40公分，经6-9小时后，开始逐渐降温到100-300°C，再将窑门全部打开降温0.5-2小时，温度降到50-200°C以下后开始出窑，取出坯体备用；

i、彩画装饰

首先进行喷绘，将色料装入喷枪内，由喷枪喷洒到坯体上；其次进行釉上彩绘，用熔点大于800~1200°C的颜料对烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，勾绘出上色坯体，再放入窑炉内在500-1000°C下进行烧制，烧制3-7小时后自然冷却，制得成品。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷花盘制作工艺，其特征在于：a步骤中选取质地纯白、杂质少的德化高岭土作为陶瓷坯料。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷花盘制作工艺，其特征在于：d步骤中，先打开窑门让坯体内的水分蒸发1.5小时后关上窑门，此过程的温度控制在150°-300°，烧制时间为1.5-2.5小时，之后将烧制温度控制在850°左右，烧制时间为4-5小时，然后关火，自然晾干。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷花盘制作工艺，其特征在于：h步骤中，开始烧制时窑门留有30公分缝隙供水气排出，当烧制温度为270-350℃时关紧窑门，当窑内温度达到1310-1330℃时将窑门打开30公分，经7-8小时后，开始逐渐降温到200°C，再将窑门全部打开降温1小时，温度降到100°C以下后开始出窑，取出坯体备用。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷花盘制作工艺，其特征在于：i步骤中，用熔点大于1000°C的颜料对烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，放入窑炉内在700-900°C下进行烧制，烧制4-6小时后自然冷却，制得成品。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷花盘制作工艺，其特征在于：g步骤中所述的花叶是以真花叶的纹理用色泥来拓印纹路，拓印好的花叶在枝干上进行粘贴组装。