CN109734420A

CN109734420A - 大尺寸高强度环保型陶土砖

Info

Publication number: CN109734420A
Application number: CN201910214251.2A
Authority: CN
Inventors: 梁照林
Original assignee: Chengdu Niyun Ceramic Workshop Co Ltd
Current assignee: Chengdu Niyun Ceramic Workshop Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2019-05-10

Abstract

本发明属于建筑建材技术领域，具体公开了大尺寸高强度环保型陶土砖，其原料包括骨料和至少一种陶土，所述陶土的重量占比不超过50％。本方案通过选用特定的原料，严格控制陶土的用量，确保陶土砖具有良好的透气性，在干燥过程中能够有效避免陶土砖开裂，产品的合格率高。

Description

大尺寸高强度环保型陶土砖

技术领域

本发明属于建筑建材技术领域，尤其涉及一种大尺寸高强度环保型陶土砖。

背景技术

陶土砖通常采用优质粘土甚至紫砂陶土高温烧制，以天然粘土为主要成分，经过烧结后形成的土建砌墙砖。陶土砖的性质属于低温砖，烧成温度大概在800℃左右，吸水率较高，一般吸水率在8—10％。

陶土砖一般的尺寸是240mm×115mm×53mm，这种尺寸的陶土砖应用较为广泛，而且生产工艺简单，易于大批量生产。400mm×400mm×50mm以上的大尺寸高强度陶砖(包括但不限于400mm×400mm×100mm、1600mm×800mm×50mm、1600mm×800mm×100mm这些尺寸的)，由于其施工更加方便，有独特的美感，且适于古建筑修建，是千百年来中外陶业匠人梦寐以求的产品，是古建专家和现代建筑设计师都非常渴求的一种产品，但是要生产出这种大尺寸高强度的陶砖需要耗费大量的时间和金钱，直至当今，陶业匠人要快速生产出大尺寸高强度的陶砖，都是难以达到的。

清朝以前，只有皇宫才有雄厚的资金实力使用大尺寸高强度陶砖，因为当时的生产实力不高，从制泥到烧成，再到打磨，需要三年左右的周期。由于制备的过程相当费时费力，生产出一匹高质量的陶砖，其成本相当高，在当时大尺寸高强度陶砖也称金砖，寓意为一匹砖相当于等重的黄金了。

到了现代，陶业的生产工艺和生产设备已经相当成熟了，但业内人士要想在半年内生产出高质量的大尺寸陶砖也是非常困难的，原因主要有以下几点：1、陶砖的半成品尺寸大，在干燥过程中非常容易变形和开裂，导致半成品收成率低。2、在烧制过程中，由于要将产品烧制接近软化临界点才能致使产品有更高的强度。烧成温度过低，产品的耐磨性和抗冻性就不好，烧成温度过高，产品就会变形，强度也会变差，烧制临界点的确定较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸高强度环保型陶土砖，以解决大尺寸陶土砖生产周期长，产品干燥过程中容易开裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：大尺寸高强度环保型陶土砖，其原料包括骨料和至少一种陶土，所述陶土的重量占比不超过50％。

本基础方案的有益效果在于：

1、制备陶土砖时，厂家大多就地取材，通常会选择当地的一种陶土，而且由于陶土廉价易得，制备传统的陶土砖，陶土的用量非常大，用量都在70％以上，本领域的技术人员由于惯性难以想到在基础原料上对陶土砖进行改进。而本技术方案的发明人克服了惯性思维，先从原料出发，大幅度降低陶土的用量，将陶土用量控制在50％以下，并引进骨料，重新配料，使半成品泥料具有良好的透气性，确保干燥加工时陶土砖的各个部位干燥速度一致，避免由于陶土砖的各个部位干燥温度不均而导致开裂变形。采用本方案制备大尺寸高强度陶土砖，半成品的合格率能够控制在80％以上，而采用传统手法，大尺寸陶土砖的半成品合格率不到50％。

2、传统的陶土砖原料成份单一，一般只有一两种原料，在干燥、烧成等过程中稳定性低，不是在制备过程中容易变形就是烧成后的强度不高。在本方案中，选用骨料和至少一种陶土，增加陶土砖的原料种类，能够保证产品制造过程中的稳定性并提高成品的强度。

3、本方案采用的原料包括至少一种陶土和骨料，相对陶土而言，骨料粘性较差，引入骨料有助于降低半成品干燥前的含水量，缩短半成品的干燥时间；另一方面，与70％以上采用陶土材料制得的半成品相比，本方案半成品中的陶土和骨料相间布置，整个半成品呈现出“蜂窝”结构，这种“蜂窝”结构内具有很多微小的孔隙，又能进一步缩短半成品的干燥时间。

进一步，所述骨料包括烧结陶土和或工业废渣。工业废渣长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气污染，额外对这些工业废渣进行处理还需耗费大量的资金，本方案变废为宝，将工业废渣应用在陶土砖中，不但能对工业废渣进行处理，降低陶土砖的生产成本，而且加入工业废渣还能提高陶土砖的强度，改善了泥料的透气性，避免陶砖干燥不均而导致陶土砖容易开裂。烧结陶土由于经过烧结后其粘性大大降低，加入烧结陶土，极大的改善陶土砖的干燥性能，使陶土砖易于干燥，避免干燥不均，干燥效果好。

进一步，所述骨料包括烧结陶土和工业废渣，所述烧结陶土和工业废渣的质量比为1:0.55-1.6。经过申请人研究发现，烧结陶土和工业废渣的质量比控制在上述范围时，制得的产品综合性能佳。

进一步，所述陶土包括重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土。

本方案中的重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土仅以地名代表这一类型陶土，若其他陶土具有与本方案重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土类似的性质、化学成份，同样属于本方案的保护范围。

制备陶土砖时，厂家大多会就地取材，选择当地的一种陶土，但在本方案中选用了多种不同产地的陶土，经研究发现，这些陶土具有不同的化学成份和物理特性。重庆陶土烧成范围宽，仁寿陶土可塑性非常好，但烧制后呈黄色，桂花镇陶土烧成范围窄，但是可塑性好，而且烧制后颜色鲜艳，使烧成的陶土砖具有好看的外观。经过申请人不断的研究试验，这三种不同类型的陶土原料同时使用，能够改善原料烧成过程中的稳定性，这三种不同的陶土原料彼此配合，相互取长补短，弥补各种原料自身的缺点，发挥组合优势，不但加宽了坯料的烧成范围，提高可塑性，最后还能提高产品的强度。

进一步，所述重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土重量之和占比为30-50％。经过申请人长期的试验发现，当重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土重量占30-50％时，泥料的透气性最好，干燥均匀性好，干燥过程中大尺寸陶土砖不易发生开裂。

进一步，所述重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土的质量比为1：0.8-1.2:1.8-2.2。经过申请人长期研究，将重庆陶土、仁寿陶土、桂花镇陶土的比例控制在上述范围，三种不同类型的陶土彼此配合，能够发挥最佳的性能，使得最后制成的产品具有良好的综合性能。

进一步，所述烧结陶土采用以下步骤制备得到：

(1)准备陶土原料，对陶土原料进行球磨，将陶土原料的含水量控制在45-50％；

(2)榨泥脱水：对步骤(1)得到的物料进行榨泥脱水，将物料的含水量控制在16-18％；

(3)真空练泥：对步骤(2)得到的物料进行初练，真空度控制在0.45-0.55MPa；初练完成后，陈腐4.5-5.5天；

(4)真空成型：真空度为控制在0.85-0.95MPa；

(5)蒸汽烘干，得到半成品；

(6)进窑烧成：将半成品送入窑中进行烧制，温度为1050-1100℃，烧制时间为11-13h,得到烧结陶土。

进一步，所述工业废渣可选用钢铁厂废渣、废弃陶粒、锂盐厂工业废渣、废红砖。经过长期的选择、试验，申请人发现上述工业废渣除了来源广泛，易于取得外，并且无毒、无害、无放射性，经日晒雨淋后不会污染地下水和环境，十分环保。除此之外，这些工业废渣不具粘性，可以改善泥料的透气性，提高干燥性能，而且还具有高的强度，加入上述工业废渣可以提高产品的强度。

进一步，采用以下步骤制备得到：

(1)准备以下原料：重庆陶土、仁寿陶土、桂花镇陶土和骨料，所述骨料包括烧结陶土和或工业废渣；

(2)对上述原料进行破碎，将原料的粒径控制在50mm以下；

(3)榨泥脱水：对步骤(2)得到的物料进行榨泥脱水，将物料的含水量控制在16-18％；

(4)真空练泥：对步骤(3)得到的物料进行初练，真空度控制在0.45-0.55MPa；初练完成后，陈腐4.5-5.5天；

(5)真空成型：真空成型过程中真空度控制在0.85-0.95MPa；成型尺寸在400*400*50mm以上；

(6)蒸汽烘干，得到半成品，将半成品的含水量控制在6％以下；

(7)进窑烧成：将半成品送入窑中进行烧制，温度为1050-1100℃，烧制时间为11-13h,得到大尺寸高强度环保型陶土砖。

制备大尺寸陶土砖，采用传统的工艺配方，生产周期长，大约需要半年左右，其中半成品干燥这个步骤耗时最多。传统的干燥手段是自然阴干，采用这种方式对大尺寸陶土砖进行干燥大约需要2000多小时，即3个月左右，即便干燥的温度低，也不能保证大尺寸陶土砖干燥的均匀性，半成品的合格率较低。本方案通过控制原料的成分，确保坯料的透气性，保证干燥过程中陶土砖干燥的均匀性。在此基础上，创新性的将蒸汽烘干工艺引入到制陶砖工艺中，通过蒸汽烘干方法使大尺寸陶土砖快速干燥，最快能在24小时内将半成品中的水分快速排到6％以下，在这个过程中陶土砖不会由于干燥温度高、各部位受热不均匀而发生开裂，半成品合格率高，能够到达80％以上。而将半成品中的含水量控制6％以下，能避免烧成过程中因为水分过高造成开裂和炸裂。

采用本方案，能将大尺寸高强度的陶砖制造时间缩短在7-28天，与传统的半年时间相比，极大的缩短了生产周期，提高生产效率。

进一步，还包括球磨的步骤，步骤(2)后对原料进行球磨，将原料的粒径控制在80-320目，含水量控制在45-50％。

制备陶土砖，传统技术采用的是混料挤泥工艺，原料粒度一般在14目以下，泥料中的烧结熟料不容易碎细，致使产品不细密均匀，而且最后制得的产品表面“坑坑洼洼”，十分影响外观。本方案采用湿法球磨技术，将配合好的原料球磨至80目以上，粒度较小，使坯料更加均匀致密，极大的提高产品的强度。

申请人在此补充一点，原料粒度越大，原料颗粒之间的孔隙越大，越有利于半成品的干燥，越有助于保证半成品内外的快速均匀干燥(尤其是对于大尺寸陶土砖而言)，越有助于解决半成品在干燥过程中容易开裂变形的问题，提高半成品收成率。但是从陶土砖的强度而言，原料粒度之间的孔隙越大，粒度与粒度之间贴合的面积越小，陶土砖的强度也就越小，即半成品的干燥时间与陶土砖的强度存在反比关系。但在本方案中通过对原料的种类、原料种类的数量、不同原料种类的含量、具体干燥工艺等的调整，有效的解决了陶土砖干燥时间、干燥均匀性与产品强度之间的矛盾，既解决了半成品在干燥过程中容易开裂变形的问题，又保证了陶土砖具有高的强度。

具体实施方式

下面对选用的原料进行了说明，并通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

1、重庆陶土产于重庆荣昌；

具体化学成份如下：

SiO2

AL2O3

Fe2O3

TlO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

％

62.9-65.7

16.4-21.9

7.5-8.3

1.1-1.5

2.4-2.8

2.2-2.6

0.9-1.3

1-1.5

2、仁寿陶土产于四川省眉山市；

具体化学成份如下：

3、桂花镇陶土产于四川彭州市桂花镇；

(1)外观质量

烧前：铁红色。

烧后：红色。

(2)具体化学成份如下：

SiO2

AL2O3

Fe2O3

TlO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

％

73.3-74.3

6.9-8.2

8.2-8.8

0.6-1.0

3.9-4.3

1.4-1.8

1.5-1.9

1.6-2.2

实施例1

本实施例公开了一种大尺寸高强度环保型陶土砖，包括以下原料：重庆陶土、仁寿陶土、桂花镇陶土、工业废渣和烧结陶土，所述重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土的重量占比为32％；所述重庆陶土、仁寿陶土与桂花镇陶土质量比为1:1:2；烧结陶土和工业废渣的质量比为1:1.5。在本实施例中，工业废渣具体选用钢铁厂废渣、锂盐厂工业废渣和废红砖，钢铁厂废渣、锂盐厂工业废渣与废红砖比例为1:0.5：1。

上述大尺寸高强度环保型陶土砖的制备包括以下步骤：

(1)准备以下原料：重庆陶土、仁寿陶土、桂花镇陶土、工业废渣和烧结陶土；

(2)对上述原料进行破碎，将原料的粒径控制在50mm以下；

(3)对原料进行球磨，将原料的粒径控制在200目，含水量控制在48％；

(4)榨泥脱水：对步骤(3)得到的物料进行榨泥脱水，将物料的含水量控制在18％；

(5)真空练泥：对步骤(4)得到的物料进行初练，真空度控制在0.5MPa；初练完成后，陈腐4.5-5.5天；

(6)真空成型：真空成型过程中真空度控制在0.9MPa；成型尺寸为400*400*50mm；

(7)蒸汽烘干，得到半成品，将半成品的含水量控制在6％以下；

(8)进窑烧成：将半成品送入窑中进行烧制，温度为1070-1100℃，烧制时间为13h,得到大尺寸高强度环保型陶土砖。

实施例2

本实施例公开了一种大尺寸高强度环保型陶土砖，包括以下原料：重庆陶土、仁寿陶土、桂花镇陶土和工业废渣，所述重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土的重量占比为40％；所述重庆陶土、仁寿陶土与桂花镇陶土质量比为1:0.8:2.1。在本实施例中，工业废渣具体选用钢铁厂废渣、锂盐厂工业废渣和废红砖，钢铁厂废渣、锂盐厂工业废渣与废红砖比例为1:0.5：1。

本实施例的大尺寸高强度环保型陶土砖的制备步骤与实施例1相同。

实施例3

本实施例公开了一种大尺寸高强度环保型陶土砖，包括以下原料：重庆陶土、仁寿陶土、桂花镇陶土、工业废渣和烧结陶土，所述重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土的重量占比为45％；所述重庆陶土、仁寿陶土与桂花镇陶土质量比为0.8:1:2.1。在本实施例中，工业废渣具体选用钢铁厂废渣、锂盐厂工业废渣和废红砖，钢铁厂废渣、锂盐厂工业废渣与废红砖比例为1:0.5：1。

实施例4

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例陶土砖的成型尺寸为800*1600*50mm。

实施例5

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例陶土砖的成型尺寸为800*1600*100mm。

实施例6

本实施例与实施例1的区别仅在于，包括以下原料：重庆陶土、工业废渣和烧结陶土，所述重庆陶土的重量占比为32％。

实施例7

本实施例与实施例1的区别仅在于，包括以下原料：仁寿陶土、工业废渣和烧结陶土，所述仁寿陶土的重量占比为32％。

实施例8

本实施例与实施例1的区别仅在于，包括以下原料：桂花镇陶土、工业废渣和烧结陶土，所述桂花镇陶土的重量占比为32％。

实施例9

本实施例与实施例1的区别仅在于，包括以下原料：重庆陶土、桂花镇陶土、工业废渣和烧结陶土，所述重庆陶土和桂花镇陶土的重量占比为32％。

实施例10

本实施例与实施例1的区别仅在于，包括以下原料：重庆陶土、仁寿陶土、工业废渣和烧结陶土，所述重庆陶土和仁寿陶土的重量占比为32％。

实施例11

本实施例与实施例1的区别仅在于，包括以下原料：仁寿陶土、桂花镇陶土、工业废渣和烧结陶土，所述仁寿陶土和桂花镇陶土的重量占比为32％。

对比例1

本对比例与实施例1的区别仅在于：所用重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土的重量占比为58％。大尺寸高强度环保型陶土砖的制备步骤与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别仅在于：所用重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土的重量占比为70％。大尺寸高强度环保型陶土砖的制备步骤与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例1的区别仅在于：所用重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土的重量占比为80％。大尺寸高强度环保型陶土砖的制备步骤与实施例1相同。

对实施例1-11、对比例1-3制备得到的大尺寸陶土砖进行测试，得到的数据如表1所示：

表1

结论：

1、从实施例1-3的数据可以明显看出，用本方案制备得到的大尺寸高强度环保型陶土砖具备良好的综合性能(抗压强度高、耐磨性能好)，陶土砖抗压强度的欧美标准是≥55MPa，本方案的陶土砖抗压强度比欧美标准还高；同时1类路面砖的磨坑长度要求≦28mm，本方案的陶土砖耐磨性能够达到1类路面砖的标准，具有非常良好的耐磨性。

2、从实施例4-5的数据可以明显看出，采用本方案制备多种不同规格的大尺寸陶土砖，陶土砖的各项性能均较好，符合实际需求。

3、从实施例6-11的数据可以明显看出，实施例6-11的产品综合性能指标总体上稍低于实施例1的产品，但总体上性能较佳，符合实际需求。

将实施例6-11的数据与实施例1进行对比，实施例6-11的产品虽然在抗压强度、耐磨性、干燥时间等方面与实施例1的产品相差不大，但是半成品的合格率却低于实施例1的产品，由此可以推断：陶土种类单一，在干燥、烧成等过程中稳定性低，最后制备得到的产品合格率降低。

4、将对比例1-3的数据与实施例1进行对比，对比例1-3的产品在抗压强度、耐磨性(磨坑长度体现耐磨性能)、干燥时间、半成品合格率等方面上远远低于实施例1的产品，这从侧面发映出，陶土的用量对制备得到的陶土砖性能有重大影响，陶土的重量占比超过50％时会较大的降低陶土的各项性能。

Claims

1.大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于，其原料包括骨料和至少一种陶土，所述陶土的重量占比不超过50％。

2.根据权利要求1所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于：所述骨料包括烧结陶土和或工业废渣。

3.根据权利要求2所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于：所述骨料包括烧结陶土和工业废渣，所述烧结陶土和工业废渣的质量比为1:0.55-1.6。

4.根据权利要求3所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于：所述陶土包括重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土。

5.根据权利要求4所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于：所述重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土重量之和占比为30-50％。

6.根据权利要求4所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于：所述重庆陶土、仁寿陶土和桂花镇陶土的质量比为1：0.8-1.2:1.8-2.2。

7.根据权利要求2所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于：所述烧结陶土采用以下步骤制备得到：

(4)真空成型：真空度为控制在0.85-0.95MPa；

(5)蒸汽烘干，得到半成品；

8.根据权利要求2所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于：所述工业废渣可选用钢铁厂废渣、废弃陶粒、锂盐厂工业废渣、废红砖。

9.根据权利要求1-6任一项所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于，采用以下步骤制备得到：

(2)对上述原料进行破碎，将原料的粒径控制在50mm以下；

10.根据权利要求9所述的大尺寸高强度环保型陶土砖，其特征在于：还包括球磨的步骤，步骤(2)后对原料进行球磨，将原料的粒径控制在80-320目，含水量控制在45-50％。