CN115259832A - 一种耐高温防裂土陶泥料及用其烧制土陶制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温防裂土陶泥料,包括以下质量份配比的原料:生泥70~90份、熟泥15~25份和莫来石粉3~6份;熟泥为高岭土烧制到750~950℃冷却后得到;生泥为会泽当地的高岭土。采用该泥料烧制土陶制品的步骤包括备料、配制坯泥、拉坯成型、施釉、烧制,最后冷却而得。本发明中生泥取材较为容易,有效地解决资源匮乏的问题;熟泥是经过烧制过的,能有效提高了土陶在烧制过程中的稳定性,收缩比较小,大大地降低了坯体开裂几率;莫来石粉硅含量高,具有膨胀均匀、热震稳定性好,能够进一步降低土陶开裂的风险。采用本发明提供的土陶烧制工艺,工艺简单,解决了传统的土陶产品高温开裂的现象,推动了土陶产业烧制技术的进步。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域,具体为一种耐高温防裂土陶泥料及用其烧制土 陶制品的方法。
背景技术
传统的土陶耐高温的性能差,高温烧烤后容易炸裂,土陶的成品率低,如 何选择和控制产品原材料以及加工时的温度是关键,若泥料配制不好,不耐高 温,很容易造成土陶在加工生产过程中开裂,因此坯体泥料的组成控制和烧结 过程的控制尤为重要,另外原材料受地域的限制不断枯竭。因此,研制开发一 种能拓展原材料来源,降低原材料限制的耐高温防裂土陶泥料,以及一种工艺 简单、经久耐用、有效防止制品高温开裂、成品率高的用该土陶泥料烧制土陶 制品的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能拓展原材料来源,降低原材料限制的耐高温 防裂土陶泥料,以及一种工艺简单、经久耐用、有效防止制品高温开裂、成品 率高的用该土陶泥料烧制土陶制品的方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐高温防裂土陶泥料, 包括以下质量份配比的原料:生泥70~90份、熟泥15~25份和莫来石粉3~6 份。
熟泥为天然高岭土烧制到750~950℃,冷却后得到。
生泥为会泽当地高岭土。
所述的原料为生泥80份、熟泥20份和莫来石粉5份。
采用耐高温防裂土陶泥料烧制土陶制品的方法包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:生泥70~90份、熟泥15~25份和莫 来石粉3~6份;
②配制坯泥:将步骤①中所述的原料混合均匀后放入破碎机中进行细化处 理,得到原料粉末,然后在原料粉末中加入水,加入比例粉末:水=100:30, 反复搅拌10~20nin,制成坯泥,置于密闭的阴凉处备用;
③拉坯成型:将步骤②中制得的坯泥制成所需的坯胎形状;
④施釉:将步骤③中制得的成型坯胎进行施釉,再将其放置在阴凉处使其 自然干燥,待坯胎表面发白,坯胎含水率为3~15%时方可入窑烧制;
⑤烧制:将步骤④中施釉的生坯放在阶梯窑炉内,添火加柴,火焰从柴烧 室底部的导火孔进入窑室,充分利用燃烧薪柴时所产生的木灰打至生坯表面, 再打开顶部的燃气管辅助加热,并将温度控制在1200~1350℃,烧制时间18~ 24h,完成烧制;然后停火,随炉温自然冷却2天后出窑,即得到。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明中生泥为会泽当地的高岭土,存储量较大的物质,取材较为容易, 增加原材料的选择性,拓展原材料来源,有效地解决资源匮乏的问题。
2、本发明中熟泥是经过烧制过的,能有效提高了土陶在烧制过程中的稳定 性,收缩比较小,大大的降低了坯体开裂几率,坯体烧成温度高,更加有利于 土陶与釉料的结合,使烧制出来的土陶制品色泽均匀、产生的黑点较少。
3、本发明中莫来石粉硅含量高,具有膨胀均匀、热震稳定性好、荷重软化 点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点,并且耐火度高,在1800 度时性质仍很稳定,能够进一步降低土陶开裂的风险。
4、采用本发明提供的土陶泥料,泥料制成的坯体在无数次的试验所得,可 塑成型性能较高,土陶泥料在烧制过程中,便于加工成各种样式,既可用于生 产茶具等日用品,又可用于雕塑的生产,应用范围较广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本发明提供了一种耐高温防裂土陶泥料及用其烧制土陶制品的方法,包括 以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:生泥70份、熟泥15份和莫来石粉3 份;熟泥为天然高岭土烧制到750℃冷却后得到;
②配制坯泥:将步骤①中所述的原料混合均匀后放入破碎机中进行细化处 理,得到原料粉末,然后在原料粉末中加入水,加入比例粉末:水=100:30, 反复搅拌10~20nin,制成坯泥,置于密闭的阴凉处备用;
③拉坯成型:将步骤②中制得的坯泥制成所需的坯胎形状;
④施釉:将步骤③中制得的成型坯胎进行施釉,再将其放置在阴凉处使其 自然干燥,待坯胎表面发白,坯胎含水率为3~15%时方可入窑烧制;
⑤烧制:将步骤④中施釉的生坯放在阶梯窑炉内,添火加柴,火焰从柴烧 室底部的导火孔进入窑室,充分利用燃烧薪柴时所产生的木灰打至生坯表面, 再打开顶部的燃气管辅助加热,并将温度控制在1200℃,烧制时间18小时, 完成烧制;然后停火,随炉温自然冷却2天后出窑,即得到。
实施例2:一种耐高温防裂土陶泥料,与实施例1中的泥料不同之处在于: 重量份配比的原料为:生泥80份、熟泥20份和莫来石粉5份;其中熟泥为天 然高岭土烧制到800℃冷却后得到;将该泥料制成坯体后的烧制温度为1250℃, 烧制20小时。
实施例3:一种耐高温防裂土陶泥料,与实施例1中的泥料不同之处在于: 重量份配比的原料为:生泥85份、熟泥22份和莫来石粉5份;其中熟泥为天 然高岭土烧制到850℃冷却后得到;将该泥料制成坯体后的烧制温度为1300℃, 烧制22小时。
实施例4一种耐高温防裂土陶泥料,与实施例1中的泥料不同之处在于: 重量份配比的原料为:生泥90份、熟泥25份和莫来石粉6份;其中熟泥为天 然高岭土烧制到900℃冷却后得到;将该泥料制成坯体后的素烧温度为1350℃, 烧制24小时。
本实施例1~4的配料简单、原料来源广泛,制作工艺简单,容易掌握和 应用,烧制后实施例1得到土陶产品的成品率为96.6%,实施例2得到土陶产 品的成品率为98.2%,实施例3得到土陶产品的成品率为97.8%,实施例4的 成品率也均大于97.2%。经实践发现,该土陶制品能耐高温,放在火上烤炙或 用开水浸泡都不会发生开裂的现象。采用本发明提供的土陶泥料,泥料制成的 坯体在无数次的试验所得,可塑成型性能较高,土陶泥料在烧制过程中,便于 加工成各种样式,既可用于生产茶具等日用品,又可用于雕塑的生产,应用范 围较广。本发明解决了传统的土陶产品高温开裂的现象,推动了土陶产业烧制 技术进步,值得推广。
Claims (5)
1.一种耐高温防裂土陶泥料,其特征在于:包括以下质量份配比的原料:生泥70~90份、熟泥15~25份和莫来石粉3~6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温防裂土陶泥料,其特征在于:熟泥为天然高岭土烧制到750~950℃,冷却后得到。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温防裂土陶泥料,其特征在于:生泥为会泽当地的高岭土。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温防裂土陶泥料,其特征在于:所述的原料为生泥80份、熟泥20份和莫来石粉5份。
5.根据权利要求1所述的采用耐高温防裂土陶泥料烧制土陶制品的方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:生泥70~90份、熟泥15~25份和莫来石粉3~6份;
②配制坯泥:将步骤①中所述的原料混合均匀后放入破碎机中进行细化处理,得到原料粉末,然后在原料粉末中加入水,加入比例粉末:水=100:30,反复搅拌10~20nin,制成坯泥,置于密闭的阴凉处备用;
③拉坯成型:将步骤②中制得的坯泥制成所需的坯胎形状;
④施釉:将步骤③中制得的成型坯胎进行施釉,再将其放置在阴凉处使其自然干燥,待坯胎表面发白,坯胎含水率为3~15%时方可入窑烧制;
⑤烧制:将步骤④中施釉的生坯放在阶梯窑炉内,添火加柴,火焰从柴烧室底部的导火孔进入窑室,充分利用燃烧薪柴时所产生的木灰打至生坯表面,再打开顶部的燃气管辅助加热,并将温度控制在1200~1350℃,烧制时间18~24h,完成烧制;然后停火,随炉温自然冷却2天后出窑,即得到。
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CN105294069A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 赵剑 | 一种酱色土陶的制备方法 |
CN106587911A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-04-26 | 云南省红河哈尼族彝族自治州民族师范学校 | 一种建水紫陶柴烧泥料及其制品烧制方法 |
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CN108530026A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-09-14 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种养生隔热坭兴陶制品及其制备工艺 |
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