CN1253124A - 青瓷釉及青瓷釉产品的制备方法 - Google Patents

青瓷釉及青瓷釉产品的制备方法 Download PDF

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伊继海
谭文良
宁茂金
张兆明
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form

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Abstract

本发明涉及一种青瓷釉及青瓷釉产品的制备方法,青瓷釉配料组成中含有石英、长石,其配料组成中氧化铁的含量为0.8～3%wt,本发明青瓷釉产品的制备方法科学合理,易于实施,劳动强度低,用该方法制备青瓷釉产品成品率高,产品瓷质好,瓷胎洁白,晶莹透亮,釉色翠嫩明快,青翠如玉,釉面丰润、细腻,具有较好的装饰效果,产品热稳定性好,强度高,从而大大提高了瓷器的档次。本方法可用于制备各种高档的日用陶瓷和艺术瓷等。

Description

青瓷釉及青瓷釉产品的制备方法
本发明涉及一种青瓷釉及青瓷釉产品的制备方法，属于日用陶瓷领域。
青瓷作为瓷器产品的一个种类，曾经得到过较广泛的应用，由于其瓷质的改进难度较大，近年来，青瓷产品的市场越来越小。传统的青瓷产品重器不重质，瓷胎粗糙，透明度差，档次低。
本发明的目的在于提供一种新组成的青瓷釉，该青瓷釉釉色翠嫩明快，青翠如玉，适应性广，热稳定性好；本发明还提供了用该青瓷釉制备青瓷釉产品的方法，该方法科学合理，易于实施，用该方法制备青瓷釉产品成品率高，产品瓷质好。
本发明所述的青瓷釉，其配料组成中含有石英、长石，其配料组成中氧化铁的含量为0.8～3％wt。
所述的青瓷釉，其化学组成为：SiO262～65％wt Al2O311.7～12.7％wt Fe2O30.8～3.0％wtTiO20～0.1％wt CaO7.5～7.56％wt MgO3.4～3.45％wt K2O4.7～5.2％wt Ne2O0.92～1％wt。
该组成的青瓷釉釉色翠嫩明快，从淡青到深青形成一个系列，青翠如玉，适应性广，热稳定性好，强度高，釉面丰润、细腻，具有较好的装饰效果，可大大提高瓷器的档次。
本发明所述的青瓷釉产品的制备方法，包括成坯、施釉、烧成，其烧成过程的烧成气氛依次为氧化气氛、还原气氛、氧化气氛。
以上所述的制备方法，其烧成气氛控制的三个温度区间依次为室温至1020～1050℃至1270℃至烧成温度，烧成温度为1340℃左右。1020～1050℃间温度点的选择，可影响产品的颜色呈色，温度低时呈色深，温度高时呈色浅。在还原气氛温度区间，还原气氛的控制过程为控制还原气氛中CO的百分含量，CO的百分含量由1～5％到5～6％，再由6～5％到5～1％。
为了获得较好的瓷质瓷器，瓷坯为白瓷坯为好，如瓷坯为滑石瓷坯更好，我们试验滑石瓷坯配料中熟滑石的用量为70～80％wt时，生产的产品瓷质较好。
为了保证产品的较好瓷质，生产中坯料的细度控制为250目筛筛余小于0.01％。
本发明制备方法还采用了二次施釉，釉中装饰的制备方法。产品的烧成采用梭式窑烧成，烧成燃料为重油、液化石油汽、水煤气。
本发明中未详细介绍的情况同常规的日用陶瓷生产方法相同，不再累述。
本发明青瓷釉产品经检测，其吸水率为0.02％左右，在180℃～20℃水中热交换不炸。
由上看出，本发明的制备方法科学合理、易于实施，劳动强度低。用该方法制备青瓷釉产品成品率高，产品瓷质好，瓷胎洁白，晶莹透亮，釉色翠嫩明快，从淡青到深青形成一个系列，青翠如玉，釉面丰润、细腻，具有较好的装饰效果，产品热稳定性好，强度高，从而大大提高了瓷器的档次。本方法可用于制备各种高档的日用陶瓷和艺术瓷等。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
各实施例组成见表1，所用原料组成见表2。
表1：各实施例配料重量百分组成
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  坯    釉   坯   釉   坯    釉   坯    釉   坯    釉
  熟滑石   71    10   73   10   75    10   77    10   79    10
  长石   14    43   12   44   12    42   8     45   6     41
  大同土   11    11   11   9   10    13   11    7   11    10
  莱阳土   4   4   3   4   4
  石英         23        24         22         25         23
  钟乳石         13        13         13         13         13
  氧化铁         0.8        1.2         2         2.5         3
表2：实施例所用原料的化学百分组成
    IL    SiO2    Al2O3   Fe2O3   TiO2   CaO    MgO    K2O   Na2O
熟滑石   66.01   0.35   0.31   0.01   1.07   32.35
长石  0.63   67.81   17.95   0.07   0.31   0.13   11.52   2.28
大同土  15.34   44.96   37.93   0.20   0.49   0.39   0.24
莱阳土  6.69   71.42   14.91   0.70   0.06   1.77   3.18
石英  0.03   99.10   0.14   0.10   0.27   0.20
钟乳石  41.53   0.25   1.24   0.06   55.46   0.69
碳酸钡     工业纯
氧化铁     (Fe2O3)工业纯
在生产过程中：
对各种原料精细拣选后按配方配料，制成坯体泥料和釉浆料备用，其中，配料的加工细度为250目筛筛余小于0.01％。
对合格半成品即素坯施釉(釉比重为1.30～1.70)，空心制品内壁施白釉(控制Fe2O3量)，装窑，在800～850℃进行第一次烧成。此时，可在产品表面进行装饰，然后施第二次釉(釉比重为1.25～1.65)，空心制品的内壁不再施釉。
半成品干燥后，在1340℃的烧成温度下煅烧，烧成制度如下：
室温～1030℃，氧化气氛烧成，时间为3小时；
1030℃～1270℃，还原气氛烧成，在此区间，还原气氛由弱到强，再由强转弱，控制CO的百分含量由1～5％到5～6％，再由6～5％到5～1％。时间为3小时；
1270℃～1340℃，氧化气氛烧成。
整个烧成过程周期为8小时，烧成压力不作特别控制。
本烧成在梭式窑中进行，烧成燃料为重油。

Claims (10)

1、一种青瓷釉，其配料组成中含有石英、长石，其特征在于配料组成中氧化铁的含量为0.8～3％wt。
2、根据权利要求1所述的青瓷釉，其特征在于青瓷釉的化学组成为：SiO262～65％wtAl2O311.7～12.7％wt Fe2O30.8～3.0％wt TiO20～0.1％wt CaO7.5～7.56％wt MgO3.4～3.45％wt K2O4.7～5.2％wt  Na2O0.92～1％wt。
3、一种青瓷釉产品的制备方法，包括成坯、施釉、烧成，其特征在于烧成过程的烧成气氛依次为氧化气氛、还原气氛、氧化气氛。
4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于烧成气氛控制的三个温度区间依次为室温至1020～1050℃至1270℃至烧成温度。
5、根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于还原气氛的控制过程为控制还原气氛中CO百分含量由1～5％到5～6％，再由6～5％到5～1％。
6、根据权利要求3所述的方法，其特征在于瓷坯为白瓷坯。
7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于瓷坯为滑石瓷坯，其中瓷坯配料中熟滑石的用量为70～80％wt。
8、根据权利要求3所述的方法，其特征在于坯料的细度控制为250目筛筛余小于0.01％。
9、根据权利要求3所述的方法，其特征在于釉的装饰为二次施釉，釉中装饰。
10、根据权利要求3所述的方法，其特征在于烧成采用梭式窑烧成。
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