CN106396381A - 一次烧成流红青瓷及其制作工艺 - Google Patents

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    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种具有独特艺术效果、一次烧成的流红青瓷及其制作工艺。该种一次烧成的流红青瓷,包括陶瓷坯体、依次设于陶瓷坯体上的青瓷釉和流红釉;所述青瓷釉包括长石、碳酸钙、石英、滑石、铁,流红釉包括霞石、石英、石灰石、氧化锌、氧化锡、铜、镍、氧化锰。上述流红青瓷,青瓷釉与流红釉可以相互结合,流红釉在青瓷釉表面呈水滴流动状或水痕形态,流红釉的流动效果并与青瓷釉底色形成强烈的颜色对比,该种流红青瓷釉是对传统青瓷在颜色上才创新,尤其适合制作仿艺术陶瓷器皿、工艺品、高档茶具、餐具等,具有独特的韵味和艺术价值,此外,该种流红青瓷一次烧成,节能环保,制作工艺简单、成本低。

Description

一次烧成流红青瓷及其制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种具有独特艺术效果、一次烧成的流红青瓷及其制作工艺。背景技术
[0002] 我国陶瓷具有悠久的历史,是人类文明进步的杰出代表,现今遍布我们生活的各领域,提高了我们的生活质量。青瓷是中国汉族传统制瓷珍品,南北朝时期,浙江龙泉人利用当地优越的自然条件,制造青瓷。靖舍龙泉青瓷现阶段的杰出代表早在南宋时烧制出晶莹如玉的粉青釉和梅子青釉,达到颠峰,青如玉、明如镜、薄如纸、声如磬。
[0003] 随着工艺的进步,陶瓷的质地也在不断地提升,市场上各种陶瓷制品种繁多玲琅满目,其实用性和装饰性都比较强,但现有青瓷装饰性还多是从造型上来创新,其色彩还比较单少,而传统的青釉在配制及烧制工艺上不仅成品率低而且能耗大,极大地增加了青瓷产品的生产成本。而市面上众多添加了铬绿等色料的梅子青釉多使用高温烧成,呈色极不自然,不能满足创作和装饰需求。发明内容
[0004] 为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种流红青瓷及其制作工艺。
[0005] 为实现上述目的,一次烧成的流红青瓷,其特征在于,包括陶瓷坯体、依次设于陶瓷坯体上的青瓷釉和流红釉;
[0006] 所述青瓷釉的组分如下:长石35-50份、碳酸钙20-35份、石英10-20份、滑石5-10 份、铁1-5份;
[0007] 所述流红釉的组分如下:霞石30-40份、石英25-35份、石灰石15-20份、氧化锌5-10 份、氧化锡1 -5份、铜1 _5份、镍1 -5份、氧化锰1 -5份。
[0008] 优化的,青瓷釉的组分如下:长石40份、碳酸钙20份、石英30份、滑石7份、铁3。[〇〇〇9] 优化的,流红釉的组分如下:霞石33份、石英30份、石灰石18份、氧化锌5份、氧化锡 5份、铜2份、镍4份、氧化锰3。
[0010] 优化的,青瓷釉的组分如下:长石37份、碳酸钙28份、石英16份、滑石14份、铁5份。 [〇〇11] 优化的,流红釉的组分如下:霞石37份、石英28份、石灰石16份、氧化锌8份、氧化锡 3份、铜3份、镍1份、氧化锰4份。[〇〇12] 优化的,青瓷釉的组分如下:长石48份、碳酸钙33份、石英12份、滑石6份、铁1份。 [〇〇13] 优化的,流红釉的组分如下:霞石39份、石英20份、石灰石20份、氧化锌10份、氧化锡2份、铜5份、镍3份、氧化锰1。
[0014] —种流红青瓷的制作工艺,制备上述任意一项所述的流红青瓷,具体步骤如下:
[0015] 步骤1,制作陶瓷坯体;
[0016] 步骤2,按照青瓷釉、流红釉的原料进行配比,分别制成青瓷釉、流红釉;
[0017] 步骤3,待步骤1的陶瓷坯体干燥后,在陶瓷坯体上施青瓷釉;
[0018] 步骤4,待步骤3的青瓷釉燥后,在陶瓷坯体上施流红釉;
[0019] 步骤5,将步骤4施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中,
[0020] 窑炉经30-50分钟升至600°C后保温10-15分钟,[〇〇21] 窑炉经20-30分钟升至800 °C后保温25-30分钟,[〇〇22] 窑炉经45-60分钟升至1000°C后保温20-25分钟,[〇〇23] 窑炉经100-120分钟升至1300-1310°C时达到烧成温度后保温60-80分钟,[〇〇24] 冷却,获得流红青瓷。
[0025] 优化的,步骤4中流红釉通过点釉或刷釉的方式施于陶瓷坯体上。[〇〇26] 优化的,步骤5中窑炉达到烧成后冷却至1200°C时,经过10-15分钟快速降温至800 °c,再继续降温。
[0027] 由上述对本发明的描述可知,本发明提供的流红青瓷,青瓷釉与流红釉可以相互结合,流红釉在青瓷釉表面呈水滴流动状或水痕形态,对青瓷釉表面进行装饰,该青瓷釉具有红褐色的釉面,该流红釉料,流红釉的流动效果并与青瓷釉底色形成强烈的颜色对比,该种流红青瓷釉是对传统青瓷在颜色上才创新,尤其适合制作仿艺术陶瓷器皿、工艺品、高档茶具、餐具等,具有独特的韵味和艺术价值,此外,该种流红青瓷一次烧成,节能环保,制作工艺简单、成本低。具体实施方式
[0028] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0029] —次烧成的流红青瓷,其特征在于,包括陶瓷坯体、依次设于陶瓷坯体上的青瓷釉和流红釉;
[0030] 所述青瓷釉的组分如下:长石35-50份、碳酸钙20-35份、石英10-20份、滑石5-10 份、铁1-5份;[〇〇31] 所述流红釉的组分如下:霞石30-40份、石英25-35份、石灰石15-20份、氧化锌5-10 份、氧化锡1 -5份、铜1 _5份、镍1 -5份、氧化锰1 -5份。[〇〇32] 流红青瓷的制作工艺,制备上述流红青瓷,具体步骤如下:[〇〇33] 步骤1,制作陶瓷坯体;
[0034] 步骤2,按照青瓷釉、流红釉的原料进行配比,分别制成青瓷釉、流红釉;[〇〇35] 步骤3,待步骤1的陶瓷坯体干燥后,在陶瓷坯体上施青瓷釉;[〇〇36] 步骤4,待步骤3的青瓷釉燥后,在陶瓷坯体上施流红釉;[〇〇37] 步骤5,将步骤4施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中,[〇〇38] 窑炉经30-50分钟升至600°C后保温10-15分钟,[〇〇39] 窑炉经20-30分钟升至800 °C后保温25-30分钟,[〇〇4〇] 窑炉经45-60分钟升至1000°C后保温20-25分钟,[〇〇41] 窑炉经100-120分钟升至1300-1310°C时达到烧成温度后保温60-80分钟,[〇〇42] 冷却,获得流红青瓷。
[0043] 优化的,步骤4中流红釉通过点釉或刷釉的方式施于陶瓷坯体上。[〇〇44] 优化的,步骤5中窑炉达到烧成后冷却至1200°C时,经过10-15分钟快速降温至800°c,再继续降温。
[0045] 具体实施例一:
[0046] —次烧成的流红青瓷,包括陶瓷坯体、依次设于陶瓷坯体上的青瓷釉和流红釉;其中[〇〇47] 青瓷釉的组分如下:青瓷釉的组分如下:长石40份、碳酸钙20份、石英30份、滑石7份、铁3;[〇〇48] 流红釉的组分如下:霞石33份、石英30份、石灰石18份、氧化锌5份、氧化锡5份、铜2份、镍4份、氧化锰3。
[0049] 该种流红青瓷制备时的温度控制如下:
[0050] 窑炉经35分钟升至600°C后保温15分钟,[〇〇51] 窑炉经23分钟升至800°C后保温30分钟,[〇〇52] 窑炉经50分钟升至1000°C后保温20分钟,[〇〇53] 窑炉经110分钟升至1300-1310°C时达到烧成温度后保温65分钟,
[0054] 冷却,获得流红青瓷,获得的流红青瓷的青瓷表面呈嫩绿色,釉面光滑、光泽度高,流红釉在青瓷釉表面颗粒形态的水滴状。[〇〇55] 具体实施例二:
[0056] —次烧成的流红青瓷,包括陶瓷坯体、依次设于陶瓷坯体上的青瓷釉和流红釉;其中[〇〇57] 青瓷釉的组分如下:长石37份、碳酸钙28份、石英16份、滑石14份、铁5份;[〇〇58] 流红釉的组分如下:霞石37份、石英28份、石灰石16份、氧化锌8份、氧化锡3份、铜3份、镍1份、氧化锰4份。
[0059] 该种流红青瓷制备时的温度控制如下:
[0060] 窑炉经50分钟升至600°C后保温10分钟,[〇〇61] 窑炉经30分钟升至800°C后保温25分钟,[〇〇62] 窑炉经55分钟升至1000°C后保温20分钟,[〇〇63] 窑炉经100分钟升至1300-1310°C时达到烧成温度后保温70分钟,[〇〇64] 冷却至1200°C时,经过15分钟快速降温至800°C,再继续降温冷却,获得流红青瓷,获得的流红青瓷表面具有细小裂纹的小开片,流红釉在青瓷釉表面呈水滴状后的长条的形 〇
[0065] 具体实施例三:
[0066] —次烧成的流红青瓷,包括陶瓷坯体、依次设于陶瓷坯体上的青瓷釉和流红釉;其中[〇〇67] 青瓷釉的组分如下:长石48份、碳酸钙33份、石英12份、滑石6份、铁1份;[〇〇68] 流红釉的组分如下:霞石39份、石英20份、石灰石20份、氧化锌10份、氧化锡2份、铜5份、镍3份、氧化锰1。
[0069] 该种流红青瓷制备时的温度控制如下:
[0070] 窑炉经30-50分钟升至600°C后保温10-15分钟,[〇〇71] 窑炉经20-30分钟升至800 °C后保温25-30分钟,[〇〇72] 窑炉经45-60分钟升至1000°C后保温20-25分钟,[〇〇73] 窑炉经100-120分钟升至1300-1310°C时达到烧成温度后保温60-80分钟,
[0074] 窑炉达到烧成后冷却至1200°C时,经过10分钟快速降温至800°C,获得流红青瓷, 获得的流红青瓷表面具有较大裂纹的开片,流红釉在青瓷釉表面呈水滴流动后的水痕状。 [〇〇75] 上述流红青瓷,青瓷釉与流红釉可以相互结合,流红釉在青瓷釉表面呈水滴流动状或水痕形态,对青瓷釉表面进行装饰,该青瓷釉具有红褐色的釉面,该流红釉料,流红釉的流动效果并与青瓷釉底色形成强烈的颜色对比,该种流红青瓷釉是对传统青瓷在颜色上才创新,尤其适合制作仿艺术陶瓷器皿、工艺品、高档茶具、餐具等,具有独特的韵味和艺术价值,此外,该种流红青瓷一次烧成,节能环保,制作工艺简单、成本低。
[0076]上述仅为本发明的一个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一次烧成的流红青瓷,其特征在于,包括陶瓷坯体、依次设于陶瓷坯体上的青瓷釉和 流红釉;所述青瓷釉的组分如下:长石35-50份、碳酸钙20-35份、石英10-20份、滑石5-10份、铁 卜5份;所述流红釉的组分如下:霞石30-40份、石英25-35份、石灰石15-20份、氧化锌5-10份、 氧化锡1 _5份、铜1 -5份、银1 -5份、氧化猛1 -5份。
2.根据权利要求1所述的流红青瓷,其特征在于,所述青瓷釉的组分如下:长石40份、碳 酸钙20份、石英30份、滑石7份、铁3。
3.根据权利要求1或2所述的流红青瓷,其特征在于,所述流红釉的组分如下:霞石33 份、石英30份、石灰石18份、氧化锌5份、氧化锡5份、铜2份、镍4份、氧化锰3。
4.根据权利要求1所述的流红青瓷,其特征在于,所述青瓷釉的组分如下:长石37份、碳 酸钙28份、石英16份、滑石14份、铁5份。
5.根据权利要求1或4所述的流红青瓷,其特征在于,所述流红釉的组分如下:霞石37 份、石英28份、石灰石16份、氧化锌8份、氧化锡3份、铜3份、镍1份、氧化锰4份。
6.根据权利要求1所述的流红青瓷,其特征在于,所述青瓷釉的组分如下:长石48份、碳 酸钙33份、石英12份、滑石6份、铁1份。
7.根据权利要求1或6所述的流红青瓷,其特征在于:所述流红釉的组分如下:霞石39 份、石英20份、石灰石20份、氧化锌10份、氧化锡2份、铜5份、镍3份、氧化锰1。
8.—种流红青瓷的制作工艺,制备权利要求1-7任意一项所述的流红青瓷,具体步骤如 下:步骤1,制作陶瓷坯体;步骤2,按照青瓷釉、流红釉的原料进行配比,分别制成青瓷釉、流红釉;步骤3,待步骤1的陶瓷坯体干燥后,在陶瓷坯体上施青瓷釉;步骤4,待步骤3的青瓷釉燥后,在陶瓷坯体上施流红釉;步骤5,将步骤4施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中,窑炉经30-50分钟升至600 °C后保温10-15分钟,窑炉经20-30分钟升至800 °C后保温25-30分钟,窑炉经45-60分钟升至1000 °C后保温20-25分钟,窑炉经100-120分钟升至1300-1310°C时达到烧成温度后保温60-80分钟,冷却,获得流红青瓷。
9.根据权利要求8所述的流红青瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤4中流红釉通过 点釉或刷釉的方式施于陶瓷坯体上。
10.根据权利要求8所述的流红青瓷的制作工艺,其特征在于:步骤5中窑炉达到烧成后 冷却至1200°C时,经过10-15分钟快速降温至800°C,再继续降温。
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