CN112125706A - 一种银瓷茶罐制备方法 - Google Patents

一种银瓷茶罐制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112125706A
CN112125706A CN202011027383.3A CN202011027383A CN112125706A CN 112125706 A CN112125706 A CN 112125706A CN 202011027383 A CN202011027383 A CN 202011027383A CN 112125706 A CN112125706 A CN 112125706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
cooling
tea
silver
tea caddy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011027383.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112125706B (zh
Inventor
杨儒林
徐国桥
杨修平
王自明
裴锋
李强
贾润杰
张海芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Yinci Tiancheng Culture Communication Co ltd
Original Assignee
Hebei Yinci Tiancheng Culture Communication Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Yinci Tiancheng Culture Communication Co ltd filed Critical Hebei Yinci Tiancheng Culture Communication Co ltd
Priority to CN202011027383.3A priority Critical patent/CN112125706B/zh
Publication of CN112125706A publication Critical patent/CN112125706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112125706B publication Critical patent/CN112125706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/88—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
    • C04B41/5116—Ag or Au

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种银瓷茶罐制备方法，包括如下步骤：步骤一，取银膏，在银膏中加入氢氟酸，搅拌混合，制得涂料；步骤二，取茶叶罐坯体，将涂料均匀涂抹至茶叶罐坯体内壁；步骤三，将茶叶罐坯体送入连续烧结炉内，进行高温烧结；步骤四，将烧结后的茶叶罐坯体从连续烧结炉中取出，室温下自然冷却，制得银瓷茶罐。利用本发明的技术方案制作的银瓷茶罐，具有良好的抑菌功能，银瓷茶罐经过高温烧结后，银层牢固，不易脱落，便于存放茶叶，同时银瓷茶罐内壁银层平滑、精美，具有独特的艺术效果；并且氟化银的银离子活性高，将茶叶储放至茶叶罐中一段时间后，茶叶的茶多酚、茶碱及氨基酸的含量增多，增加茶叶香气，有助于提高茶叶口感，提高茶叶品质。

Description

一种银瓷茶罐制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，特别是一种银瓷茶罐制备方法。
背景技术
茶叶罐是用来存放茶叶的容器，有锡制、铁制、陶瓷、玻璃、纸制的材质。从质地上区分，茶叶罐的一般有锡制、铁制、陶瓷、玻璃、纸制等。
随着生活水平的提高，人们对茶叶罐提出了更高的要求，在满足基本的使用功能之外，还要求茶叶罐富有观赏价值和收藏价值，因此，出现了银瓷茶罐，银瓷茶罐是在陶瓷内壁设有一银层的茶叶罐。现有技术有通过采用胶粘剂将银片粘接或镶贴在陶瓷内壁上，制成银瓷茶罐，但是经粘接或镶贴的银片，在使用中或在温度和湿度变化的环境中，容易从茶叶罐上脱落，影响银瓷茶罐的观赏价值和收藏价值。并且，现有银瓷茶罐功能单一，无法增加茶叶香气、提高茶叶品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种银瓷茶罐制备方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种银瓷茶罐制备方法，包括如下步骤：
(1)取银膏，在银膏中加入氢氟酸，搅拌混合，制得涂料，银膏与氢氟酸质量比为1：1.3×10-7～1.5×10-7；
(2)取茶叶罐坯体，将所述涂料均匀涂抹至茶叶罐坯体内壁；
(3)将所述茶叶罐坯体送入连续烧结炉内，进行高温烧结；
(4)将烧结后的所述茶叶罐坯体从连续烧结炉中取出，室温下自然冷却，制得银瓷茶罐。
优选地，所述银膏以重量份数计包括如下组分：银粉45～55份，海藻酸钠2～3份，玻璃粉2～3份，聚乙二醇15～20份，蔗糖异丁酸酯5～8份，松香酸1～2份，松醇油3～5份，水20～25份。
优选地，所述银膏以重量份数计包括如下组分：银粉46份，海藻酸钠2份，玻璃粉3份，聚乙二醇16份，蔗糖异丁酸酯6份，松香酸1份，松醇油4份，水22份。
优选地，所述氢氟酸为溶液，氢氟酸溶液的溶质的质量分数为40％。
优选地，所述步骤1的搅拌速率为500～600rpm，搅拌时间为5～30min。
优选地，所述步骤4的室温为20～40℃。
优选地，所述连续烧结炉包括第一烘干炉、第二烘干炉、第三烘干炉、高温烧结炉、第一冷却炉、第二冷却炉和第三冷却炉，茶叶罐依次进入第一烘干炉、第二烘干炉、第三烘干炉、高温烧结炉、第一冷却炉、第二冷却炉和第三冷却炉。
优选地，所述茶叶罐坯体在第一烘干炉内进行第一阶段加热，第一烘干炉的温度为50～100℃，加热时间为30～60min；茶叶罐坯体在第二烘干炉进行第二阶段加热，第二烘干炉的温度为100～200℃，加热时间为30～60min；茶叶罐坯体在第三烘干炉进行第三阶段加热，第三烘干炉的温度为200～300℃，加热时间为30～60min；茶叶罐坯体在高温烧结炉进行高温烧结，高温烧结炉的温度为600～700℃，烧结时间60～120min；茶叶罐坯体在第一冷却炉内进行第一阶段冷却，第一冷却炉的温度为400～500℃，冷却时间为30～60min；茶叶罐坯体在第二冷却炉内进行第二阶段冷却，第二冷却炉的温度为200～300℃，冷却时间为30～60min；茶叶罐坯体在第三冷却炉内进行第三阶段冷却，第三冷却炉的温度为100～200℃，冷却时间为30～60min。
优选地，所述第一烘干炉的温度为80℃，加热时间为40min；茶叶罐坯体在第二烘干炉进行第二阶段加热，第二烘干炉的温度为180℃，加热时间为40min；茶叶罐坯体在第三烘干炉进行第三阶段加热，第三烘干炉的温度为280℃，加热时间为40min；茶叶罐坯体在高温烧结炉进行高温烧结，高温烧结炉的温度为680℃，烧结时间100min；茶叶罐坯体在第一冷却炉内进行第一阶段冷却，第一冷却炉的温度为450℃，冷却时间为45min；茶叶罐坯体在第二冷却炉内进行第二阶段冷却，第二冷却炉的温度为250℃，冷却时间为45min；茶叶罐坯体在第三冷却炉内进行第三阶段冷却，第三冷却炉的温度为120℃，冷却时间为45min。
利用本发明的技术方案制作的银瓷茶罐的有益效果：通过在银膏中加入微量氢氟酸，氢氟酸与氧化银化学反应后产生微量氟化银，具有良好的抑菌功能，银瓷茶罐经过高温烧结后，银层牢固，不易脱落，便于存放茶叶，同时银瓷茶罐内壁银层平滑、精美，具有独特的艺术效果；并且氟化银的银离子活性高，将茶叶储放至茶叶罐中一段时间后，茶叶的茶多酚、茶碱及氨基酸的含量增多，增加茶叶香气，有助于提高茶叶口感，提高茶叶品质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明
实施例1
本发明提供的一种银瓷茶罐制备方法，包括如下步骤：
(1)取银膏，银膏以重量份数计包括如下组分：银粉46份，海藻酸钠2份，玻璃粉3份，聚乙二醇16份，蔗糖异丁酸酯6份，松香酸1份，松醇油4份，水22份，以550rpm的速率搅拌1小时，再在银膏中加入质量分数为40％的氢氟酸，以550rpm的速率搅拌10min，制得涂料，银膏与氢氟酸质量比为1：1.3×10-7；
(2)取茶叶罐坯体，将涂料均匀涂抹至茶叶罐坯体内壁；
(3)将茶叶罐坯体送入连续烧结炉内，进行高温烧结，其中，第一烘干炉的温度为80℃，茶叶罐坯体在第一烘干炉内的加热时间为40min；茶叶罐坯体从第一烘干炉加热完后立即进入第二烘干炉，茶叶罐坯体在第二烘干炉进行第二阶段加热，第二烘干炉的温度为180℃，加热时间为40min；茶叶罐坯体从第二烘干炉加热完后立即进入第三烘干炉进行第三阶段加热，第三烘干炉的温度为280℃，加热时间为40min；茶叶罐坯体从第三烘干炉加热完后立即进入高温烧结炉进行高温烧结，高温烧结炉的温度为680℃，烧结时间100min；茶叶罐坯体从高温烧结炉内烧结后立即进入第一冷却炉内进行第一阶段冷却，第一冷却炉的温度为450℃，冷却时间为45min；茶叶罐坯体从第一冷却炉内恒温冷却后立即进入第二冷却炉内进行第二阶段冷却，第二冷却炉的温度为250℃，冷却时间为45min；茶叶罐坯体从第二冷却炉内恒温冷却后第三冷却炉内进行第三阶段冷却，第三冷却炉的温度为120℃，冷却时间为45min；
(4)将烧结后的茶叶罐坯体从连续烧结炉中取出，室温下自然冷却，制得银瓷茶罐。
实施例2
本发明提供的一种银瓷茶罐制备方法，包括如下步骤：
(1)取银膏，银膏以重量份数计包括如下组分：银粉48份，海藻酸钠2.5份，玻璃粉2.5份，聚乙二醇15份，蔗糖异丁酸酯7份，松香酸2份，松醇油3份，水20份，以550rpm的速率搅拌1小时，再在银膏中加入质量分数为40％的氢氟酸，以550rpm的速率搅拌10min，制得涂料，银膏与氢氟酸质量比为1：1.5×10-7。
(2)取茶叶罐坯体，将涂料均匀涂抹至茶叶罐坯体内壁；
(3)将茶叶罐坯体送入连续烧结炉内，进行高温烧结，其中，第一烘干炉的温度为90℃，茶叶罐坯体在第一烘干炉内的加热时间为35min；茶叶罐坯体从第一烘干炉加热完后立即进入第二烘干炉，茶叶罐坯体在第二烘干炉进行第二阶段加热，第二烘干炉的温度为190℃，加热时间为35min；茶叶罐坯体从第二烘干炉加热完后立即进入第三烘干炉进行第三阶段加热，第三烘干炉的温度为290℃，加热时间为35min；茶叶罐坯体从第三烘干炉加热完后立即进入高温烧结炉进行高温烧结，高温烧结炉的温度为690℃，烧结时间90min；茶叶罐坯体从高温烧结炉内烧结后立即进入第一冷却炉内进行第一阶段冷却，第一冷却炉的温度为420℃，冷却时间为40min；茶叶罐坯体从第一冷却炉内恒温冷却后立即进入第二冷却炉内进行第二阶段冷却，第二冷却炉的温度为220℃，冷却时间为40min；茶叶罐坯体从第二冷却炉内恒温冷却后第三冷却炉内进行第三阶段冷却，第三冷却炉的温度为110℃，冷却时间为40min；
(4)将烧结后的茶叶罐坯体从连续烧结炉中取出，室温下自然冷却，制得银瓷茶罐。
银粉与空气接触，极小少部分氧化，生成氧化银，化学式为4Ag+O2＝2Ag2O，加入微量氢氟酸后，氢氟酸与氧化银反应，生成微量的氟化银，化学式为2HF+Ag2O＝2AgF+H2O，氢氟酸控制量，生成的氟化银含量很低，避免产生毒性；
氟化银的银离子活性高，申请人发现，将茶叶储放至茶叶罐中一段时间后，由于银离子迁移，茶叶罐内茶叶的茶多酚、茶碱及氨基酸的含量增多，有助于提高茶叶口感，提高茶叶品质。
采用实施例1制备的银瓷茶罐，进行如下试验
定量称取同种茶叶，将茶叶分别等量放入普通纸袋包装1、普通纸袋包装1、银瓷茶罐1、银瓷茶罐2、银瓷茶罐3、银瓷茶罐4、银瓷茶罐5中，不同存茶方式，茶叶放置3个月后，茶叶内茶碱、茶多酚、氨基酸对比如表1所示：
Figure BDA0002702526390000061
表1
对银瓷茶罐1、银瓷茶罐2、银瓷茶罐3、银瓷茶罐4、银瓷茶罐5中As、Cd、Hg、Pd进行含量进行安全性检测，安全性评价如表2所示：
Figure BDA0002702526390000062
表2
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种银瓷茶罐制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取银膏，在银膏中加入氢氟酸，搅拌混合，制得涂料，银膏与氢氟酸质量比为1：1.3×10-7～1.5×10-7；
(2)取茶叶罐坯体，将所述涂料均匀涂抹至茶叶罐坯体内壁；
(3)将所述茶叶罐坯体送入连续烧结炉内，进行高温烧结；将烧结后的所述茶叶罐坯体从连续烧结炉中取出，室温下自然冷却，制得银瓷茶罐。
2.根据权利要求1所述的银瓷茶罐制备方法，其特征在于，所述银膏以重量份数计包括如下组分：银粉45～55份，海藻酸钠2～3份，玻璃粉2～3份，聚乙二醇15～20份，蔗糖异丁酸酯5～8份，松香酸1～2份，松醇油3～5份，水20～25份。
3.根据权利要求2所述的银瓷茶罐制备方法，其特征在于，所述银膏以重量份数计包括如下组分：银粉46份，海藻酸钠2份，玻璃粉3份，聚乙二醇16份，蔗糖异丁酸酯6份，松香酸1份，松醇油4份，水22份。
4.根据权利要求1所述的银瓷茶罐制备方法，其特征在于，所述氢氟酸为溶液，氢氟酸溶液的溶质的质量分数为40％。
5.根据权利要求1所述的银瓷茶罐制备方法，其特征在于，所述步骤1的搅拌速率为500～600rpm，搅拌时间为5～30min。
6.根据权利要求1所述的银瓷茶罐制备方法，其特征在于，所述步骤4的室温为20～40℃。
7.根据权利要求1所述的银瓷茶罐制备方法，其特征在于，所述连续烧结炉包括第一烘干炉、第二烘干炉、第三烘干炉、高温烧结炉、第一冷却炉、第二冷却炉和第三冷却炉，茶叶罐依次进入第一烘干炉、第二烘干炉、第三烘干炉、高温烧结炉、第一冷却炉、第二冷却炉和第三冷却炉。
8.根据权利要求7所述的银瓷茶罐制备方法，其特征在于，所述茶叶罐坯体在第一烘干炉内进行第一阶段加热，第一烘干炉的温度为50～100℃，加热时间为30～60min；茶叶罐坯体第二烘干炉进行第二阶段加热，第二烘干炉的温度为100～200℃，加热时间为30～60min；茶叶罐坯体在第三烘干炉进行第三阶段加热，第三烘干炉的温度为200～300℃，加热时间为30～60min；茶叶罐坯体在高温烧结炉进行高温烧结，高温烧结炉的温度为600～700℃，烧结时间60～120min；茶叶罐坯体在第一冷却炉内进行第一阶段冷却，第一冷却炉的温度为400～500℃，冷却时间为30～60min；茶叶罐坯体在第二冷却炉内进行第二阶段冷却，第二冷却炉的温度为200～300℃，冷却时间为30～60min；茶叶罐坯体在第三冷却炉内进行第三阶段冷却，第三冷却炉的温度为100～200℃，冷却时间为30～60min。
9.根据权利要求8所述的银瓷茶罐制备方法，其特征在于，所述第一烘干炉的温度为80℃，加热时间为40min；茶叶罐坯体在第二烘干炉进行第二阶段加热，第二烘干炉的温度为180℃，加热时间为40min；茶叶罐坯体在第三烘干炉进行第三阶段加热，第三烘干炉的温度为280℃，加热时间为40min；茶叶罐坯体在高温烧结炉进行高温烧结，高温烧结炉的温度为680℃，烧结时间100min；茶叶罐坯体在第一冷却炉内进行第一阶段冷却，第一冷却炉的温度为450℃，冷却时间为45min；茶叶罐坯体在第二冷却炉内进行第二阶段冷却，第二冷却炉的温度为250℃，冷却时间为45min；茶叶罐坯体在第三冷却炉内进行第三阶段冷却，第三冷却炉的温度为120℃，冷却时间为45min。
CN202011027383.3A 2020-09-26 2020-09-26 一种银瓷茶罐制备方法 Active CN112125706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011027383.3A CN112125706B (zh) 2020-09-26 2020-09-26 一种银瓷茶罐制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011027383.3A CN112125706B (zh) 2020-09-26 2020-09-26 一种银瓷茶罐制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112125706A true CN112125706A (zh) 2020-12-25
CN112125706B CN112125706B (zh) 2022-05-27

Family

ID=73840467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011027383.3A Active CN112125706B (zh) 2020-09-26 2020-09-26 一种银瓷茶罐制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112125706B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201311177Y (zh) * 2008-10-16 2009-09-16 济南大学 多炉段连续烧结炉
CN101823903A (zh) * 2009-03-05 2010-09-08 贵州天义电器有限责任公司 陶瓷金属化工艺
CN105200528A (zh) * 2015-10-12 2015-12-30 南京理工大学 利用松木结构多孔银作催化剂腐蚀制备硅基超疏水表面的方法
CN106518168A (zh) * 2017-01-04 2017-03-22 邯郸学院 一种喷涂型陶瓷表面烧结银浆及其制备方法
CN106631170A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 邯郸学院 一种涂抹型陶瓷表面烧结银浆及其制备方法
CN107573033A (zh) * 2017-09-01 2018-01-12 安徽省德邦瓷业有限公司 一种陶瓷茶叶罐的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201311177Y (zh) * 2008-10-16 2009-09-16 济南大学 多炉段连续烧结炉
CN101823903A (zh) * 2009-03-05 2010-09-08 贵州天义电器有限责任公司 陶瓷金属化工艺
CN105200528A (zh) * 2015-10-12 2015-12-30 南京理工大学 利用松木结构多孔银作催化剂腐蚀制备硅基超疏水表面的方法
CN106518168A (zh) * 2017-01-04 2017-03-22 邯郸学院 一种喷涂型陶瓷表面烧结银浆及其制备方法
CN106631170A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 邯郸学院 一种涂抹型陶瓷表面烧结银浆及其制备方法
CN107573033A (zh) * 2017-09-01 2018-01-12 安徽省德邦瓷业有限公司 一种陶瓷茶叶罐的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112125706B (zh) 2022-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103330015B (zh) 一种红茶的制备方法
CN102276294B (zh) 一种铜红釉
CN101744001B (zh) 一种含银硅基介孔抗菌剂及其制备方法
CN103621736A (zh) 一种黄菊花茶的加工方法
CN112125706B (zh) 一种银瓷茶罐制备方法
CN106519310B (zh) 一种烟用爆珠夜光包衣膜材料及夜光烟用爆珠的制备方法
CN110483012A (zh) 一种富硒陶瓷材料及其制备方法
CN109105546A (zh) 一种绿茶的加工工艺
CN104430996B (zh) 一种栗香带花香型乌龙茶的加工方法
CN101857463A (zh) 一种陶瓷釉料及其制备方法
CN111034822A (zh) 一种普洱茯茶的制备方法
CN212103479U (zh) 一种有利于植物陈化的保香包装纸
CN108477347A (zh) 一种绿茶的加工工艺
CN104496551A (zh) 鳝鱼黄茶叶末釉及其制备方法
CN113292333A (zh) 一种载银型羟基磷灰石雾化芯的制备方法
CN114009822A (zh) 一种复合法加热卷烟材料制备工艺
CN112750552A (zh) 烧结银浆料及其制备方法
CN111480708A (zh) 一种红茶加工制备方法
JPS623721A (ja) 植物育成促進物
CN206244650U (zh) 可钢化低辐射镀膜玻璃
CN117064114A (zh) 一种新型电子烟用固体烟弹及其制备方法
CN205185414U (zh) 一种复合外包装材料
CN107892053A (zh) 一种储存普洱茶的方法
CN208192122U (zh) 一种周向加热自发酵型鼻烟壶
CN114938861B (zh) 一种传统卷烟烟用加香颗粒包衣材料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant