CN106542803A - 一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺 - Google Patents

一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106542803A
CN106542803A CN201610921333.7A CN201610921333A CN106542803A CN 106542803 A CN106542803 A CN 106542803A CN 201610921333 A CN201610921333 A CN 201610921333A CN 106542803 A CN106542803 A CN 106542803A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
porcelain
dickite
air corrosion
salt air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610921333.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许纯荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Blue And White Fang Ci Industry Limited-Liability Co
Original Assignee
Anhui Blue And White Fang Ci Industry Limited-Liability Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Blue And White Fang Ci Industry Limited-Liability Co filed Critical Anhui Blue And White Fang Ci Industry Limited-Liability Co
Priority to CN201610921333.7A priority Critical patent/CN106542803A/zh
Publication of CN106542803A publication Critical patent/CN106542803A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3804—Borides
    • C04B2235/3813—Refractory metal borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3891—Silicides, e.g. molybdenum disilicide, iron silicide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38‑44份、改性迪开石24‑28份、改性瓷土14‑20份、海泡石2‑6份、蒙脱石2‑6份、黄土2‑6份、蛭石2‑6份、轻质碳酸钙6‑10份、硅化钴粉2‑4份、硅化锆粉2‑4份、硼化钒粉2‑4份。本发明瓷器能耐受15％‑20％浓度的盐雾腐蚀，在盐雾环境下能连续使用15年不会发生变化，而且还能耐80％浓度强酸的腐蚀，表面耐磨损性好。

Description

一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺。
背景技术
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的“china”既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是“陶瓷的故乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。美国和欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了。
我国的陶瓷工业源远流长，历史悠久。陶、瓷器所用的原料绝大部分是天然的无机非金属矿物，这些原料通过加工精制、配合、成形、高温物理化学反应，才形成一种与原来组成物质截然不同的新的物质，即是陶瓷。我国陶到瓷发展经过了三个阶段：陶器—原始陶器—瓷器。目前瓷器原料各异，工艺各异，然而瓷器在原料和工艺上总存在一些问题，导致瓷器使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺，瓷器能耐受15％-20％浓度的盐雾腐蚀，在盐雾环境下能连续使用15年不会发生变化，而且还能耐80％浓度强酸的腐蚀，表面耐磨损性好。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38-44份、改性迪开石24-28份、改性瓷土14-20份、海泡石2-6份、蒙脱石2-6份、黄土2-6份、蛭石2-6份、轻质碳酸钙6-10份、硅化钴粉2-4份、硅化锆粉2-4份、硼化钒粉2-4份。
所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25-30份、珠光脂酸25-30份、棕榈酸14-18份、白果多糖4-8份、麦芽糖4-8份、白藜芦醇4-8份、水杨酸钠4-8份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至500-600目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1000-1100℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入梅子青，将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1000-1100℃，接着将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在25.5-30.5％。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，素烧坯继续烧结温度为1260-1280℃。
本发明的有益效果是：本发明瓷器能耐受15％-20％浓度的盐雾腐蚀，在盐雾环境下能连续使用15年不会发生变化，而且还能耐80％浓度强酸的腐蚀，表面耐磨损性好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土41份、改性迪开石26份、改性瓷土17份、海泡石4份、蒙脱石4份、黄土4份、蛭石4份、轻质碳酸钙8份、硅化钴粉3份、硅化锆粉3份、硼化钒粉3份。
所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸28份、珠光脂酸28份、棕榈酸16份、白果多糖6份、麦芽糖6份、白藜芦醇6份、水杨酸钠6份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至550目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1050℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入梅子青，将炉窑温度升至1270℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1050℃，接着将炉窑温度升至1270℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在28.5％。
实施例2
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38份、改性迪开石24份、改性瓷土14份、海泡石2份、蒙脱石2份、黄土2份、蛭石2份、轻质碳酸钙6份、硅化钴粉2份、硅化锆粉2份、硼化钒粉2份。
所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25份、珠光脂酸25份、棕榈酸14份、白果多糖4份、麦芽糖4份、白藜芦醇4份、水杨酸钠4份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至500目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1000℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入梅子青，将炉窑温度升至1250℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1000℃，接着将炉窑温度升至1250℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在25.5％。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，素烧坯继续烧结温度为1260℃。
实施例3
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土44份、改性迪开石28份、改性瓷土20份、海泡石6份、蒙脱石6份、黄土6份、蛭石6份、轻质碳酸钙10份、硅化钴粉4份、硅化锆粉4份、硼化钒粉4份。
所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸30份、珠光脂酸30份、棕榈酸18份、白果多糖8份、麦芽糖8份、白藜芦醇8份、水杨酸钠8份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至600目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1100℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入梅子青，将炉窑温度升至1300℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1100℃，接着将炉窑温度升至1300℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在30.5％。
实验
本实施例1、2、3制成的瓷器与普通瓷器相比性能如下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 普通瓷器
成型率(％) 99 97 97 83
显气孔率(％) 0.249 0.266 0.312 0.495
莫氏硬度 7 7 7 6
由上表可知，本发明的瓷器性能明显优于普通瓷器。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，其特征在于，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38-44份、改性迪开石24-28份、改性瓷土14-20份、海泡石2-6份、蒙脱石2-6份、黄土2-6份、蛭石2-6份、轻质碳酸钙6-10份、硅化钴粉2-4份、硅化锆粉2-4份、硼化钒粉2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，其特征在于，所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
3.根据权利要求2所述的一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，其特征在于，所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25-30份、珠光脂酸25-30份、棕榈酸14-18份、白果多糖4-8份、麦芽糖4-8份、白藜芦醇4-8份、水杨酸钠4-8份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
4.根据权利要求1所述的一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，其特征在于，所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
5.制作权利要求1-4任一项所述的一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至500-600目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1000-1100℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入梅子青，将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1000-1100℃，接着将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
6.根据权利要求5所述的一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，其特征在于，烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在25.5-30.5％。
7.根据权利要求5所述的一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，其特征在于，素烧坯继续烧结温度为1260-1280℃。
CN201610921333.7A 2016-10-21 2016-10-21 一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺 Withdrawn CN106542803A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610921333.7A CN106542803A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610921333.7A CN106542803A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106542803A true CN106542803A (zh) 2017-03-29

Family

ID=58392297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610921333.7A Withdrawn CN106542803A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106542803A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107522510A (zh) * 2017-08-31 2017-12-29 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种低气孔率陶瓷的制造工艺
CN108424110A (zh) * 2018-03-04 2018-08-21 邢映明 一种高强度陶瓷材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5864260A (ja) * 1981-10-08 1983-04-16 黒崎窯業株式会社 高耐食性連続鋳造用ノズルの製造法
CN103771826A (zh) * 2014-01-04 2014-05-07 安徽省含山瓷业股份有限公司 一种含有纳米凹凸棒土的日用陶瓷制品
CN104860658A (zh) * 2015-05-04 2015-08-26 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 一种防静电陶瓷砖及其制备方法
CN105060856A (zh) * 2015-08-11 2015-11-18 长沙秋点兵信息科技有限公司 瓷器的配方及制作工艺
CN105218001A (zh) * 2015-09-30 2016-01-06 安徽坤隆新型建材有限公司 一种新型加气砖及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5864260A (ja) * 1981-10-08 1983-04-16 黒崎窯業株式会社 高耐食性連続鋳造用ノズルの製造法
CN103771826A (zh) * 2014-01-04 2014-05-07 安徽省含山瓷业股份有限公司 一种含有纳米凹凸棒土的日用陶瓷制品
CN104860658A (zh) * 2015-05-04 2015-08-26 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 一种防静电陶瓷砖及其制备方法
CN105060856A (zh) * 2015-08-11 2015-11-18 长沙秋点兵信息科技有限公司 瓷器的配方及制作工艺
CN105218001A (zh) * 2015-09-30 2016-01-06 安徽坤隆新型建材有限公司 一种新型加气砖及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107522510A (zh) * 2017-08-31 2017-12-29 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种低气孔率陶瓷的制造工艺
CN108424110A (zh) * 2018-03-04 2018-08-21 邢映明 一种高强度陶瓷材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104150873B (zh) 一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶及其制备方法
CN108610005B (zh) 建水紫陶大器型产品的生产方法
CN105198463B (zh) 一种耐腐蚀的碳化硅砖
CN106673633A (zh) 一种抗菌卫浴陶瓷制品及其制备方法
CN106542803A (zh) 一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺
CN105669161A (zh) 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
CN109133857A (zh) 一种高强度耐摔陶瓷制品及其制作方法
CN109369152A (zh) 一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品及其制作方法
CN102924049A (zh) 用于低温烧成龙泉青瓷的原料及烧制方法
CN103482967A (zh) 一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺
CN105417953A (zh) 一种陶瓷玉白釉料及其施釉方法
CN108793948B (zh) 一种彩陶制品的加工方法
CN107352960A (zh) 一种新型陶瓷及其制备方法
CN104788079A (zh) 注浆成型高白度陶器制备方法
CN102992735B (zh) 一种夹炭黑陶的制备方法
CN104876442B (zh) 用于彩陶制品的宝石绿釉
CN106542805A (zh) 一种抗冲击瓷器及其制作工艺
CN106746655A (zh) 一种在氧化气氛条件下烧制仿钧瓷铜红釉的方法
CN106565259A (zh) 一种防烫伤陶瓷汤勺及其制备工艺
CN106542802A (zh) 一种表面渗碳陶瓷餐具及其制备工艺
CN106565201A (zh) 一种防紫外线瓷器及其制作工艺
CN106518000A (zh) 一种耐用瓷器及其制作工艺
CN105541408A (zh) 一种大理石花纹瓷器的生产工艺
CN111348889B (zh) 一种用于艺术瓷的陶瓷载体、具有吸附甲醛功能的陶瓷及其应用
CN110183209A (zh) 一种利用陶瓷辊棒废料和城市污泥制备烧结透水砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170329