CN104788079A - 注浆成型高白度陶器制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法，首先通过从精选原料矿物入手，选用了苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份几种纯度高的陶瓷矿源，先行水洗与配制，在球磨后增加压滤工序处理泥料，注浆成型坯件烧成采用先高温素烧，再低温釉烧的工艺流程，烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷，断面基本烧结而致密，白度高达70%，吸水率小于0.5%。该制品达到既有实用价值，又有洁白似凝脂般悦目感受。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法。
背景技术
当前日用陶器质感普遍是白度较差，严重影响了产品的美感度，此为陶瓷企业直接使用的未经严格加工处理的天然原料所致。因此，对于判断日用陶瓷品质的高低，外观白度是个重要指标，对陶器坯料处理工艺技术创新是势在必行。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高白度陶器制品的制备方法。
注浆成型高白度陶器制备方法，包括以下步骤：
坯料先精选水洗，坯料按照质量份配比：苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份；
将坯料放入球磨机内经24小时球磨，过100目筛并吸铁后，通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件，坯件干燥后，采用辊道窑氧化焰烧成，先素烧温度为1180-1189℃，素烧坯件检验后施釉装饰，再釉烧，釉烧温度为1050-1100℃，烧成出窑，经检验后即合格产品。
首先选用几种均为纯度高的矿物原料组成坯方，其中采用以洁白而闻名于世的苏州高岭土为主体原料，它是可塑性粘土中质地最纯的一种，以湖南平江长石和海城滑石为熔剂，另加入江西瓷石来调节注浆成型坯料所具有良好的流动度和滤过性、适当的含水率和触变性。这些坯用原料在配制前均通过水洗工序，通过淘洗的目的是除去了矿物原料中夹杂的云母、铁质以及有机杂质，使得其化学组成、矿物组分、颗粒结构更符合制品高白度和高品质的技术指标。
另外，坯料配方设计时引入适量的滑石，因为滑石所含有镁离子能与铁离子在高温烧成过程形成一种固熔体，可有效减弱铁质对陶瓷产品发色的不良影响，从而提高了制品的白度。
在注浆坯料制备的工艺流程中，在球磨出筒过筛、吸铁后，增加了压滤榨泥工序，不仅在压滤时可充分有效地滤去了原料中有害的可溶性盐类物质，而且可进一步改善泥浆的流动性和触变性。
最后，采用的烧成工艺是，先将坯体在1180-1189℃高温素烧，这样能彻底将坯料里的硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、硫化物等在高温分解反应中产生的有害气体与挥发质率先排尽，并对高温素烧后的产品进行检验工序，将烧后变形、裂纹、规格尺寸超标等不合格品剔除，同时再增加一道修磨工序，使素烧坯体上突显出来的哈夫线、毛刺、粘疤等缺陷得到修复。再施外釉在1050-1100℃进行釉烧，可避免釉料开始熔融后，坯体中的气体被液相的釉体包裹在内而无法排出所导致起泡、针孔等缺陷出现。
经过以上系列有效措施，可明显提高产品的白度与合格品率。
该制品其主要性能如下：
（1）铅、镉溶出量：铅溶出量≤0.5mg/L、镉溶出量≤0.25mg/L。
（2）吸水率：≤0.5%。
（3）外观质量：胎体致密白净，白度大于70%，变形小、强度高、无斑点、落渣、开裂、针孔。
本发明提供的注浆成型高白度陶器制备方法，烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷，断面基本烧结而致密，白度高达70%，吸水率小于0.5%，该制品达到既有实用价值，又有洁白似凝脂般悦目感受。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例1
注浆成型高白度陶器制备方法，包括以下步骤：
坯料先精选水洗，坯料按照质量份配比：苏州土38份，瓷石33份，长石26份，滑石3份；
将坯料放入球磨机内经24小时球磨，过100目筛并吸铁后，通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件，坯件干燥后，采用辊道窑氧化焰烧成，先素烧温度为1180-1189℃，素烧坯件检验后施釉装饰，再釉烧，釉烧温度为1050-1100℃，烧成出窑，经检验后即合格产品。
实施例2
注浆成型高白度陶器制备方法，包括以下步骤：
坯料先精选水洗，坯料按照质量份配比：苏州土40份，瓷石27份，长石28份，滑石5份；
将坯料放入球磨机内经24小时球磨，过100目筛并吸铁后，通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件，坯件干燥后，采用辊道窑氧化焰烧成，先素烧温度为1180-1189℃，素烧坯件检验后施釉装饰，再釉烧，釉烧温度为1050-1100℃，烧成出窑，经检验后即合格产品。
实施例3
注浆成型高白度陶器制备方法，包括以下步骤：
坯料先精选水洗，坯料按照质量份配比：苏州土42份，瓷石247份，长石30份，滑石4份；
将坯料放入球磨机内经24小时球磨，过100目筛并吸铁后，通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件，坯件干燥后，采用辊道窑氧化焰烧成，先素烧温度为1180-1189℃，素烧坯件检验后施釉装饰，再釉烧，釉烧温度为1050-1100℃，烧成出窑，经检验后即合格产品。
Claims (2)
1.注浆成型高白度陶器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
坯料先精选水洗，坯料按照质量份配比：苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份；
将坯料放入球磨机内经24小时球磨，过100目筛并吸铁后，通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件，坯件干燥后，采用辊道窑氧化焰烧成，先素烧，然后施釉装饰再釉烧，烧成出窑，经检验后即合格产品。
2. 根据权利要求1所述的注浆成型高白度陶器制备方法，其特征在于：所述的烧成，先素烧，温度为1180-1189℃，素烧坯件检验后施釉装饰，再釉烧，釉烧温度为1050-1100℃。
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