CN115385661A - 一种彩陶大盘的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩陶大盘的生产工艺，属于彩陶加工技术领域，本发明公开的彩陶大盘的生产工艺，盘的直径大，在拉坯成型、进入窑炉烧制上简便，成品率高，耐冲击性能好，脱稿刻画线条流畅，可以良好应用，本发明采用玻璃纤维填充黄胶泥，可产生塑性移动，从而将负荷传递到纤维上，由纤维来承担负荷，缓解彩陶大盘在烧制、使用时的外力冲击，聚合物陶瓷前驱体，填充生成硅基陶瓷，进一步提高补充提高彩陶大盘的强度，并且使玻璃纤维粉粘结固定，并保护纤维，使之处于稳定状态。彩陶大盘具有高强度与较高弹性模量，适用于工艺品礼器及大型餐饮等。

Description

一种彩陶大盘的生产工艺

技术领域

本发明属于彩陶加工技术领域，具体涉及一种彩陶大盘的生产工艺。

背景技术

界首彩陶在隋唐时期，继承了唐三彩遗风，其釉色呈现黄、褐、绿三色。在清晚期至民国时期，界首彩陶在继承前期制陶技艺的基础上，又受到当时戏曲艺术的影响，纹饰内容也更加丰富多彩。目前巨型瓷盘在海鲜、火锅、凉菜、熟食、吃播等餐饮领域大受欢迎。在中国古代传统饮食文化中，日常餐饮是不用如此尺寸巨大的盘子的。元代景德镇开始生产元青花，出口到中东地区，这时才开始出现大盘，有的尺寸竟然超过100cm，这是符合西方国家的餐饮习惯的，龙泉窑在元代也开始制作大盘并出口，如元龙泉窑青釉刻花大盘。同时，自古至今，陶瓷大盘有礼器的作用，有着聚宝、友善、包容的含义，至今仍作为商务办公、建筑装饰、竣工纪念等的工艺品礼器使用。元明之际，中国外销瓷器以龙泉青瓷为大宗，其次为景德镇青花。元景德镇开创的青花大盘符合国外客户的需求，如十六世纪抄本插图《杂货商与密探》所绘陶瓷大盘。《明史》有记载：“今拟凡祭器皆用瓷，其式皆仿古簋簠登豆，唯笾以竹。诏从之。”既然为祭祀所用，则当然需要大盘。《大明会典》卷二十八中“圆丘第一陈设图”有注：“登铏用瓷碗代簋簠登豆用磁盘代凡坛庙同。”也就是说祭粑之中盛放牺牲用的礼器就是大盘，例如，明嘉靖景德镇窑黄地青花勾莲龙纹大盘。郑和船队还附带订烧的大量陶瓷大盘作为国礼而七下西洋。“红韵-环绕飞扬”大盘作为国礼赠于国际奥委员会。嘉、万以后造型渐趋复杂，在器形上有很多创新之作，更有更大盘，器形之巨尤胜过元代。如元代大盘盘身弧度较小而浅，明代永宣大盘盘身弧度稍大而微深，前者底小，后者底大。元代青花大盘，口径多在30~40厘米，超过45厘米的比较少见。即使是故宫博物院清宫旧藏的完整器中，大盘口径也仅在46厘米左右，可见巨型的大盘烧造难度很大，有些破损也是无法克服的，即便是进古代贡的合格产品中，也在所难免。大盘不耐冲击，大的更难保存。目前市场上，包括界首彩陶在内，未有彩陶大盘的产品及相应技术。CN204870296U一种具有麦秆画的黑陶盘所述麦秆画镶嵌或粘贴在黑陶盘上，但难以依靠其制备彩陶大盘。盘的直径越大，使得不论是在拉坯成型、还是进入窑炉烧制上风险性都很大。反之来说，就是成品率低，耐冲击性能不好，无法良好使用。作为工艺品，界首彩陶由于受到技术的限制，本领域技术人员亟待开发一种彩陶大盘的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种彩陶大盘的生产工艺。

一种彩陶大盘的生产工艺，它包括彩陶生产的常规的制坯方法即轮机式手工拉黄胶泥成坯，按照传统方法制备坯胎，黄黏土俗称黄胶泥，为可塑性软质粘土，由黄泛沉积而成，界首彩陶采用的陶土就是黄胶泥，通常被称之为“黄河淤”。黄河泛滥后沉积下来的粘土，其可塑性，柔韧性、延展性和粘性都相当好，是极佳的制陶原料。用这种胶泥烧制出的陶器胎质细腻，胎体厚重。

陶器是一种坯体不透明的多孔、非玻璃质物品，表面粗糙而具有吸收性。当黄胶泥成坯素烧得大盘干坯，能够吸收聚合物前驱体聚氮硅烷，填充其内部孔隙，补充其强度。

还包括如下步骤：（1）调节黄胶泥成坯含水率达到6~7％，素烧得大盘干坯，配制质量浓度为45％~60％的聚合物陶瓷前驱体正己烷溶液，搅拌均匀，制备成浸渍液；（2）将大盘干坯放入密闭模具中，抽真空30~60min，然后将步骤（1）中制备得到的浸渍液在室温下转移至密闭模具中，真空浸渍60~120min，将浸渍后的大盘干坯从密闭模具中取出，60℃条件下干燥10~12h；（3）将步骤（2）干燥后的大盘干坯于氮气气氛下以4~5℃/min的升温速率升温至185~220℃，固化交联60~180min，然后继续以2~5℃/min的速率升温至1200~1400℃，高温裂解0.5~1h，裂解完毕后以4~5℃/min的速率降至室温，得大盘素坯；（4）在大盘素坯胎体表面上施酱粉化妆土和一层白色化妆土后进行剔画，再入窑二烧，即得彩陶大盘。

进一步的，所述步骤（1）素烧工艺为从35℃升温至800℃，升温速度为4℃/min，800℃下6~8h后，随炉冷却至25℃。

进一步的，所述步骤（1）黄胶泥坯中含有质量分数8~10%的细度800目短切玻璃纤维粉。

进一步的，所述步骤（4）的入窑二烧工艺为25℃至200℃升温时间为0.5h，200-1100℃升温速度为5℃/min，1100℃保温1~2h，随炉冷却至25℃。

进一步的，所述步骤（1）的聚合物陶瓷前驱体为聚硅氮烷。

本发明具备的有益效果：

本发明采用玻璃纤维填充黄胶泥，在共同组成的大盘干坯乃至彩陶大盘中，以较低模量与强度的黄胶泥大盘干坯基体，用较高模量与强度的玻璃纤维粉增强，基体在应力作用下可产生塑性移动，从而将负荷传递到纤维上，由纤维来承担负荷，缓解彩陶大盘在烧制、使用时的外力冲击，聚硅氮烷，其低分子量组分含量很低，作为聚合物陶瓷组分的前驱体，用于黄胶泥大盘干坯基体的浸渍或渗透工艺，填充生成硅基陶瓷，进一步提高补充彩陶大盘的强度，使并且使玻璃纤维粉粘结固定，并保护纤维，使之处于稳定状态。彩陶大盘具有高强度与较高弹性模量。采用有机粉末釉喷涂，有机釉料固化在彩陶大盘的表面，成本低、工艺简单，不需要高温烧结，釉色图案与色彩可以设计定制，颜色丰富，且图案可印刷。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开的彩陶大盘的生产工艺，盘的直径大，在拉坯成型、进入窑炉烧制上简便。成品率高，耐冲击性能好，可以良好使用，适用于工艺品礼器及大型餐饮等。尤其是较轻的重量、良好的硬度、高压和高温条件下的稳定性、抗冲击性等特点延长了彩陶大盘的使用寿命，并避免了传统工艺大盘的烧造及应用缺陷问题。

具体实施方式

实施例1

彩陶大盘的生产工艺包括以下步骤：

首先，按照传统方法制备坯胎，和泥：把水倒在盆子里，将粉末状的黄胶泥、短切玻璃纤维粉搅和，清水和泥的比例为1:2，不能过干，也不能过湿，要恰到好处，干了易裂，湿了难捏。然后在板上不停地揉，揉搓好的泥团放在阴凉处，用布盖上，防止泥团里的水分流失。界首田营镇陶庄湖黄河淤泥变成软硬适中的泥料再练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气，主轴转速23rpm，机器练泥用真空练泥机TC-250，负压-0.09MPa，后揉泥，把练好的泥揉成大小合适的泥块，拉坯机拉坯：通过用手带塑胶手套定圆心，中心开孔，提拉成圆筒形，提拉坯壁，扩展盘壁，修整形体及口沿、底部、坯壁，切割坯体，取坯，在坯体底足内或其他部位打上落款，通过放置在阴凉通风处，黄胶泥坯中含有质量分数10%的杭州高科细度800目短切玻璃纤维粉，调节黄胶泥成坯含水率达到7％，素烧得大盘干坯，从35℃升温至800℃，升温速度为4℃/min，800℃下8h后，随炉冷却至25℃；其次、（1）配制质量浓度为60％的浙江清瓷TC-P01 聚硅氮烷聚合物陶瓷前驱体正己烷溶液，搅拌均匀，制备成浸渍液；（2）将大盘干坯放入密闭模具中，抽真空60min，然后将步骤（1）中制备得到的浸渍液在室温下转移至密闭模具中，真空浸渍120min，将浸渍后的大盘干坯从密闭模具中取出，60℃条件下干燥12h；（3）将步骤（2）干燥后的大盘干坯于氮气气氛下以5℃/min的升温速率升温至220℃，固化交联180min，然后继续以5℃/min的速率升温至1400℃，高温裂解1h，裂解完毕后以5℃/min的速率降至室温，得大盘素坯；（4）在大盘素坯胎体表面上施粉化妆土和一层白色化妆土后进行剔画；

施粉化妆土时：双手拿起大盘素坯，将大盘素坯上部漫入过滤好的粉土水浆中立刻拿起，然后将大盘素坯正立放到圆心支架转盘上，用水瓢留起一瓢水浆，均匀地旋转浇施在大盘素坯内表面，施完粉土后，把陶坯放到阴凉干燥处25℃相对湿度60%阴干10h，当表面不粘手时，再施白色化妆土。白色化妆土的施用方法与施粉土相同，只是施完白土后阴干的时间要适当延长，25℃相对湿度60%阴干40h，等坯体完全干燥后才可以进行刻画操作，粉化妆土浆含固量35%，白化妆土含固量30%。剔画：剔除上层白色化妆土的部位就露出酱粉化妆土的地子；再入窑二烧：先验坯，对剔画后的坯，按照大盘尺寸外观标准进行检验，合格者方可入窑，再支棚板，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净再洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的铝矾土粉砂，以防止产品烧后粘足；后装窑：把合格的精坯装在支好的棚板上；入窑：把装好轴坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门，后烧窑，冷却：进行冷窑然后开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，其中入窑二烧工艺为25℃至200℃升温时间为0.5h，200-1100℃升温速度为5℃/min，1100℃保温2h，随炉冷却至25℃，即得彩陶大盘。

粉化妆土取自界首田营镇陶庄湖盆张窑，主要化学成分（质量百分比）为：SiO₂占55.51%，A1₂O₃占18.05%，Fe₂O₃占14.77%、TiO₂占0.46%，CaO占0.48%、MgO占0.64%、Na₂O占6.81%、K₂O占0.31%，白色化妆土取自安徽萧县白土镇白龙山SiO₂占61.56%，A1₂O₃占26.84%，Fe₂O₃占1.38%、CaO占1.34%，TiO₂占2.79%，MgO占2.55%、P₂O₅占0.67%。

产品：口径85cm，无变形、斑点、色脏、溶洞、釉泡、落渣、缺泥、火刺、划线缺陷、裂纹、画面缺陷、毛孔、缺釉、粘疤、针点、剥釉、烟熏、釉面擦伤、烟熏阴黄、炸釉、磕碰、裂纹、波浪纹、滚头迹等缺陷，吸水率≤9%、抗弯强度≥25MPa、热稳定性160℃至20℃热交换一次不裂，口底平滑、平面平稳。

实施例2

首先，按照传统方法制备坯胎，和泥：把水倒在盆子里，将粉末状的黄胶泥、短切玻璃纤维粉搅和，清水和泥的比例为1:2，不能过干，也不能过湿，要恰到好处，干了易裂，湿了难捏。然后在板上不停地揉，揉搓好的泥团放在阴凉处，用布盖上，防止泥团里的水分流失。界首田营镇陶庄湖黄河淤泥变成软硬适中的泥料再练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气，主轴转速23rpm，机器练泥用真空练泥机TC-250，负压-0.09MPa，后揉泥，把练好的泥揉成大小合适的泥块，拉坯机拉坯：通过用手带塑胶手套定圆心，中心开孔，提拉成圆筒形，提拉坯壁，扩展盘壁，修整形体及口沿、底部、坯壁，切割坯体，取坯，在坯体底足内或其他部位打上落款，通过放置在阴凉通风处，黄胶泥坯中含有质量分数8%的杭州高科细度800目短切玻璃纤维粉，调节黄胶泥成坯含水率达到6％，素烧得大盘干坯，从35℃升温至800℃，升温速度为4℃/min，800℃下8h后，随炉冷却至25℃；其次、（1）配制质量浓度为45％的浙江清瓷TC-P01 聚合物陶瓷前驱体正己烷溶液，搅拌均匀，制备成浸渍液；（2）将大盘干坯放入密闭模具中，抽真空30min，然后将步骤（1）中制备得到的浸渍液在室温下转移至密闭模具中，真空浸渍60min，将浸渍后的大盘干坯从密闭模具中取出，60℃条件下干燥10h；（3）将步骤（2）干燥后的大盘干坯于氮气气氛下以4℃/min的升温速率升温至185℃，固化交联60min，然后继续以2℃/min的速率升温至1200℃，高温裂解0.5h，裂解完毕后以4℃/min的速率降至室温，得大盘素坯；（4）在大盘素坯胎体表面上施粉化妆土和一层白色化妆土后进行剔画；

施粉化妆土时：双手拿起大盘素坯，将大盘素坯上部漫入过滤好的粉土水浆中立刻拿起，然后将大盘素坯正立放到圆心支架转盘上，用水瓢留起一瓢水浆，均匀地旋转浇施在大盘素坯内表面，施完粉土后，把陶坯放到阴凉干燥处25℃相对湿度60%阴干10h，当表面不粘手时，再施白色化妆土。白色化妆土的施用方法与施粉土相同，只是施完白土后阴干的时间要适当延长，25℃相对湿度60%阴干40h，等坯体完全干燥后才可以进行刻画操作，粉化妆土浆含固量35%，白化妆土含固量30%，粉化妆土、白化妆土同实施例1。剔画：剔除上层白色化妆土的部位就露出酱粉化妆土的地子；再入窑二烧：先验坯，对剔画后的坯，按照大盘尺寸外观标准进行检验，合格者方可入窑，再支棚板，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净再洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的铝矾土粉砂，以防止产品烧后粘足；后装窑：把合格的精坯装在支好的棚板上；入窑：把装好轴坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门，后烧窑，冷却：进行冷窑然后开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，其中二烧工艺为25℃至200℃升温时间为0.5h，200-1100℃升温速度为5℃/min，1100℃保温1h，随炉冷却至25℃，后施有机釉料，饮用水食品级环氧粉末万安WAF501，流化气压0.08Mpa，喷枪距离120mm供粉气压0.12Mpa，供粉量80g/min，压缩空气输出气压0.6Mpa，平移速度80mm／秒，180℃的环境中，固化20分钟，厚100μm，之间即得彩陶大盘。

产品：口径80cm，无变形、斑点、色脏、溶洞、釉泡、落渣、缺泥、火刺、划线缺陷、裂纹、画面缺陷、毛孔、缺釉、粘疤、针点、剥釉、烟熏、釉面擦伤、烟熏阴黄、炸釉、磕碰、裂纹、波浪纹、滚头迹等缺陷，吸水率≤9%、抗弯强度≥25MPa、热稳定性160℃至20℃热交换一次不裂，口底平滑、平面平稳。

注：检测参考QB/T3732.1-1999普通陶器园林陶；GB/T10815-2002日用精陶器；GB/T3303-1982日用陶瓷器缺陷术语；GB/T3299-1996日用陶瓷吸水率测定方法；GB/T4741-1999陶瓷材料抗弯强度试验方法；GB/T3298-2008日用陶瓷器热稳定测定方法。

Claims (5)

1.一种彩陶大盘的生产工艺，包括彩陶生产的常规的制坯方法即轮机式手工拉黄胶泥成坯，其特征在于，还包括如下步骤：（1）调节黄胶泥成坯含水率达到6~7％，素烧得大盘干坯，配制质量浓度为45％~60％的聚合物陶瓷前驱体正己烷溶液，搅拌均匀，制备成浸渍液；（2）将大盘干坯放入密闭模具中，抽真空30~60min，然后将步骤（1）中制备得到的浸渍液在室温下转移至密闭模具中，真空浸渍60~120min，将浸渍后的大盘干坯从密闭模具中取出，60℃条件下干燥10~12h；（3）将步骤（2）干燥后的大盘干坯于氮气气氛下以4~5℃/min的升温速率升温至185~220℃，固化交联60~180min，然后继续以2~5℃/min的速率升温至1200~1400℃，高温裂解0.5~1h，裂解完毕后以4~5℃/min的速率降至室温，得大盘素坯；（4）在大盘素坯胎体表面上施酱粉化妆土和一层白色化妆土后进行剔画，再入窑二烧，即得彩陶大盘。

2.根据权利要求1所述的一种彩陶大盘的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）素烧工艺为从35℃升温至800℃，升温速度为4℃/min，800℃下6~8h后，随炉冷却至25℃。

3.根据权利要求1所述的一种彩陶大盘的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）黄胶泥坯中含有质量分数8~10%的细度800目短切玻璃纤维粉。

4.根据权利要求1所述的一种彩陶大盘的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）的聚合物陶瓷前驱体为聚硅氮烷。

5.根据权利要求1所述的一种彩陶大盘的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）的入窑二烧工艺为25℃至200℃升温时间为0.5h，200-1100℃升温速度为5℃/min，1100℃保温1~2h，随炉冷却至25℃。