CN112299821A - 一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，涉及宝蓝釉钧瓷技术领域，为解决现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳的问题。包括如下步骤：步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎。

Description

一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺
技术领域
本发明涉及宝蓝釉钧瓷技术领域，具体为一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺。
背景技术
钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。钧瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位，自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说。它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩“的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱，钧窑杰出的工艺成就，是在科学配好胎、釉的基础上，烧成过程中合理的控制火焰气氛的变化，利用氧化和还原气氛，由同样的釉料釉色而成为深浅不一的窑变色彩。
现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳；因此市场急需研制一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；
步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；
步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；
步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；
步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎；
步骤六：钧瓷上釉，把经过素烧后的素胎，采用浸釉方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；
步骤七：釉坯微波烘干，将釉坯置于微波加热的环境下，使釉坯达到干燥状态；
步骤八：钧瓷釉烧，将干燥后的釉坯入窑高温煅烧；
步骤九：检选，对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。
优选的，所述步骤一中，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，矿石料入轮碾进行粗碎，把各种原料按配比装入球磨机中细磨。
优选的，所述步骤二中，根据最后是否有多余泥浆排出，分为空心注浆和实心注浆，空心注浆是将泥浆注入石膏模型后，泥浆被吸附到石膏模内壁上，当达到要求的坯体厚度时，把多余的泥浆倾到出来而形成空心坯体的方法，石膏模型的内壁就是坯体的外形，实心注浆是将泥浆注入石膏模型后，泥浆中的水分被模型吸收，坯体就在两模之间形成，没有多余的泥浆倾倒出来而形成实心坯体的方法，模型内壁之间的空隙就是坯体的厚度。
优选的，所述步骤三中，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致。
优选的，所述步骤四中，将干燥后的坯体装入窑炉中进行素烧，待550℃~600℃后封闭窑门，加快升温速度，温度升至1000℃时住火，合闭闸板使坯体上下均温。
优选的，所述步骤五中，对素胎进行挑拣。
优选的，所述步骤六中，将素烧后的坯体从窑炉中取出，冷却后施釉，将釉浆注入容器内，将坯体按入容器内，使坯体充分浸入釉浆中，坯体在釉浆中停留，釉层的厚度由钧瓷釉浆的浓度和浸入釉浆中时间的长短来决定，在釉浆中加入少量氧化钙和少量氧化镁，氧化钙在百分之八，氧化镁在百分之四。
优选的，所述步骤七中，所述步骤七中，微波透入坯体，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致。
优选的，所述步骤八中，将烘干后的釉坯装入窑炉内点火，起初用小火烘烤，缓慢升温，使釉坯及窑内的水分充分挥发，封闭窑门，用时三小时，待温度升至1040℃时开始还原，即通过窑内空气的进入量，使燃料不能充分燃烧产生CO气体，使油料中的着色物达到还原状态，用时九小时，待温度升至1180℃左右时，转入轻还原阶段，用时两小时，待温度升至1280℃以后转入氧化阶段住火，开放闸板，打开窑门，进行冷却。
优选的，所述步骤九中，对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级，合格品一般有正品、精品、珍品几个级别，正品没有缺陷或者缺陷极小，窑变效果一般，精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果，珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特，窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明对湿坯的烘干以及对釉坯的烘干均采用微波加热烘干，微波加热能够使坯体全方位均匀受热，且微波可透入坯体，把微波能量在坯体内部转化为热能，对坯体各层次、各部位进行加热，避免湿坯表面与里层加热收缩时间有先后，避免形成不同层次和方位的不同收缩应力，从而避免湿坯表面出现破裂，微波透射坯体内部，不受传统热传导因材料不同的影响，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致，使坯体达到干燥状态，从而提高烘干质量，降低工序中产品的废品率，大大地降低了生产成本；
2、该发明在在釉浆中加入少量氧化钙和少量氧化镁，可以降低釉浆的膨胀系数，提高釉浆的热稳定性，并且有利于宝蓝色釉浆的呈色。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的一种实施例：一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；
步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；
步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；
步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；
步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎；
步骤六：钧瓷上釉，把经过素烧后的素胎，采用浸釉方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；
步骤七：釉坯微波烘干，将釉坯置于微波加热的环境下，使釉坯达到干燥状态；
步骤八：钧瓷釉烧，将干燥后的釉坯入窑高温煅烧；
步骤九：检选，对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。
进一步，步骤一中，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，矿石料入轮碾进行粗碎，把各种原料按配比装入球磨机中细磨。
进一步，步骤二中，根据最后是否有多余泥浆排出，分为空心注浆和实心注浆，空心注浆是将泥浆注入石膏模型后，泥浆被吸附到石膏模内壁上，当达到要求的坯体厚度时，把多余的泥浆倾到出来而形成空心坯体的方法，石膏模型的内壁就是坯体的外形，实心注浆是将泥浆注入石膏模型后，泥浆中的水分被模型吸收，坯体就在两模之间形成，没有多余的泥浆倾倒出来而形成实心坯体的方法，模型内壁之间的空隙就是坯体的厚度。
进一步，步骤三中，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致。
进一步，步骤四中，将干燥后的坯体装入窑炉中进行素烧，待550℃~600℃后封闭窑门，加快升温速度，温度升至1000℃时住火，合闭闸板使坯体上下均温。
进一步，步骤五中，对素胎进行挑拣。
进一步，步骤六中，将素烧后的坯体从窑炉中取出，冷却后施釉，将釉浆注入容器内，将坯体按入容器内，使坯体充分浸入釉浆中，坯体在釉浆中停留，釉层的厚度由钧瓷釉浆的浓度和浸入釉浆中时间的长短来决定，在釉浆中加入少量氧化钙和少量氧化镁，氧化钙在百分之八，氧化镁在百分之四。
进一步，步骤七中，微波透入坯体，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致。
进一步，步骤八中，将烘干后的釉坯装入窑炉内点火，起初用小火烘烤，缓慢升温，使釉坯及窑内的水分充分挥发，封闭窑门，用时三小时，待温度升至1040℃时开始还原，即通过窑内空气的进入量，使燃料不能充分燃烧产生CO气体，使油料中的着色物达到还原状态，用时九小时，待温度升至1180℃左右时，转入轻还原阶段，用时两小时，待温度升至1280℃以后转入氧化阶段住火，开放闸板，打开窑门，进行冷却。
进一步，步骤九中，合格品一般有正品、精品、珍品几个级别，正品没有缺陷或者缺陷极小，窑变效果一般，精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果，珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特，窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境。
工作原理：先进行选料，并对原料进行加工，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能，矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或者粉状，把各种原料按配比装入球磨机中细磨，成为符合质量要求的泥料，泥料制成坯料所需要的泥浆，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型即可取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上放一泥团，手动拉制成各种坯体，坯体制作完成后，将坯体置于微波加热的环境下，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致，使坯体达到干燥状态，微波加热能够使坯体全方位均匀受热，且微波可透入坯体，把微波能量在坯体内部转化为热能，对坯体各层次、各部位进行加热，避免湿坯表面与里层加热收缩时间有先后，避免形成不同层次和方位的不同收缩应力，从而避免湿坯表面出现破裂，微波透射坯体内部，不受传统热传导因材料不同的影响，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致，使坯体达到干燥状态，从而提高烘干质量，降低工序中产品的废品率，大大地降低了生产成本，干燥完成后，将干燥后的坯体装入窑炉中进行素烧，让坯体充分脱水，待550℃~600℃后封闭窑门，加快升温速度，温度升至1000℃时住火，合闭闸板使坯体上下均温，素烧完成后，对素胎进行挑拣，如隐裂纹、棕眼，剔除掉不合格的素胎，然后将素烧后的坯体从窑炉中取出，冷却后施釉，将釉浆注入容器内，将坯体按入容器内，使坯体充分浸入釉浆中，坯体在釉浆中停留一段时间，釉层的厚度由钧瓷釉浆的浓度和浸入釉浆中时间的长短来决定，釉浆的组成：宝蓝色料、白长石五十份、石英十二份、方解石十三份、高岭土五份、石灰石一份、氧化锌五份、兰粉一份、锡块两份、木灰十一份，其中兰粉由氧化钴和大同土组成，同时在釉浆中加入少量氧化钙和少量氧化镁，氧化钙在百分之八左右，氧化镁在百分之四左右，加入少量氧化钙和少量氧化镁，可以降低釉浆的膨胀系数，提高釉浆的热稳定性，并且有利于宝蓝色釉浆的呈色，上釉完成后，将釉坯置于微波加热的环境下，对釉坯进行烘干，使釉坯达到干燥状态，将烘干后的釉坯装入窑炉内点火，起初用小火烘烤，缓慢升温，使釉坯及窑内的水分充分挥发，封闭窑门，用时三小时，待温度升至1040℃时开始还原，即通过窑内空气的进入量，使燃料不能充分燃烧产生CO气体，实现窑内的还原气氛，使油料中的着色物达到还原状态，用时九小时，待温度升至1180℃左右时，转入轻还原阶段，用时两小时，待温度升至1280℃以后转入氧化阶段住火，开放闸板，打开窑门，进行冷却，冷却完成后，对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级，合格品一般有正品、精品、珍品几个级别，正品没有缺陷或者缺陷极小，窑变效果一般，精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果，珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特，窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于，所述宝蓝釉钧瓷由坯体和釉浆组成，且釉浆的原材料以质量份数计，包括宝蓝色料、白长石五十份、石英十二份、方解石十三份、高岭土五份、石灰石一份、氧化锌五份、兰粉一份、锡块两份、木灰十一份，其中兰粉由氧化钴和大同土组成；
其中，所述宝蓝釉钧瓷的制备包括如下步骤：
步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；
步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；
步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；
步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；
步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎；
步骤六：钧瓷上釉，把经过素烧后的素胎，采用浸釉方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；
步骤七：釉坯微波烘干，将釉坯置于微波加热的环境下，使釉坯达到干燥状态；
步骤八：钧瓷釉烧，将干燥后的釉坯入窑高温煅烧；
步骤九：检选，对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。
2.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，矿石料入轮碾进行粗碎，把各种原料按配比装入球磨机中细磨。
3.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，根据最后是否有多余泥浆排出，分为空心注浆和实心注浆，空心注浆是将泥浆注入石膏模型后，泥浆被吸附到石膏模内壁上，当达到要求的坯体厚度时，把多余的泥浆倾到出来而形成空心坯体的方法，石膏模型的内壁就是坯体的外形，实心注浆是将泥浆注入石膏模型后，泥浆中的水分被模型吸收，坯体就在两模之间形成，没有多余的泥浆倾倒出来而形成实心坯体的方法，模型内壁之间的空隙就是坯体的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致。
5.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，将干燥后的坯体装入窑炉中进行素烧，待550℃~600℃后封闭窑门，加快升温速度，温度升至1000℃时住火，合闭闸板使坯体上下均温。
6.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，对素胎进行挑拣。
7.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，将素烧后的坯体从窑炉中取出，冷却后施釉，将釉浆注入容器内，将坯体按入容器内，使坯体充分浸入釉浆中，坯体在釉浆中停留，釉层的厚度由钧瓷釉浆的浓度和浸入釉浆中时间的长短来决定，在釉浆中加入少量氧化钙和少量氧化镁，氧化钙在百分之八，氧化镁在百分之四。
8.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤七中，微波透入坯体，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致。
9.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤八中，将烘干后的釉坯装入窑炉内点火，起初用小火烘烤，缓慢升温，使釉坯及窑内的水分充分挥发，封闭窑门，用时三小时，待温度升至1040℃时开始还原，即通过窑内空气的进入量，使燃料不能充分燃烧产生CO气体，使油料中的着色物达到还原状态，用时九小时，待温度升至1180℃左右时，转入轻还原阶段，用时两小时，待温度升至1280℃以后转入氧化阶段住火，开放闸板，打开窑门，进行冷却。
10.根据权利要求1所述的一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，其特征在于：所述步骤九中，合格品一般有正品、精品、珍品几个级别，正品没有缺陷或者缺陷极小，窑变效果一般，精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果，珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特，窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境。
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