CN106316366A - 一种钧瓷的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钧瓷的生产方法，它包括选料、细磨、造型、素烧、初拣、上釉、釉烧、复拣等步骤，所述的素烧的温度控制在900℃—950℃，所述的上釉之前需要将坯体内外的灰渣清除干净，所述的釉烧的第一阶段为氧化期，此阶段保证窑内的进风量，使得燃料充分燃烧，此阶段需要将窑温升至950℃并持续2—3小时；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术设备领域，具体涉及一种钧瓷的生产方法。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝，以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉，是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首，但是钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易，从选料到烧成成品，其间要经过诸多工序，无论哪道工序稍有不慎，即使是小小的差错也会造成前功尽弃，因此钧瓷的原料浪费极大，成本较高，成品合格率很低，为克服这一问题，研发一种钧瓷的生产方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种流程合理、生产成本低、成品合格率高的钧瓷的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷的生产方法，它包括以下步骤：
（1）选料：在矿区寻找原材料并进行必要的处理，所述的处理包括将瓷土堆放在露天料场进行风吹日晒以改善其性能和将矿石料加入轮碾进行粗碎成沙粒状；
（2）细磨：将各种原料装入球磨机中，将之打成符合质量要求的泥料或釉料；
（3）造型：所述的造型方法包括拉坯成型、注浆成型和脱坯成型，所述的拉坯成型是在转动的轮盘上用手工将泥料拉制成各种形状坯体，所述的注浆成型是先将泥料混合水制成泥浆，再将泥浆注入多空石膏模型内，借助于模型的吸水能力以形成坯体，所述的脱坯成型是将泥料拍打成泥片紧贴在模型的内壁形成坯体；
（4）素烧：所述的素烧是指将成型的坯体不上釉先烧一次，使得坯体内的有机物被氧化、水分逸出，并且提高其强度，方便对其进行上釉和转运操作；
（5）初拣：素烧后对坯体进行初拣，将不合格的坯体剔除；
（6）上釉：上釉是指在坯体表面覆盖一层釉料的操作方法，所述的上釉方法包括涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、和点釉；
（7）釉烧：所述的釉烧是将上釉过的坯体入窑烧制而成，所述的釉烧分为四个阶段；
（8）复拣：对釉烧后的成品按照钧瓷质量标准进行拣选和分级。
所述的将矿石料加入轮碾进行粗碎成沙粒状过程中要注意防雨、防尘。
所述的素烧的温度控制在900℃—950℃。
所述的上釉之前需要将坯体内外的灰渣清除干净。
所述的釉烧的第一阶段为氧化期，此阶段保证窑内的进风量，使得燃料充分燃烧，此阶段需要将窑温升至950℃并持续2—3小时。
所述的釉烧的第二阶段为还原期，此阶段需减少窑内的进风量，使得燃料不充分燃烧以产生一定量的一氧化碳气体，此阶段需要维持窑温为950℃—1250℃并持续8—9小时。
所述的釉烧的第三阶段为弱还原期，此阶段需稍微增大窑内的进风量，使得窑内产生的一氧化碳气体减少以保证釉面色彩鲜艳，此阶段需要维持窑温为1250℃—1300℃并持续2—2.5小时。
所述的釉烧的第四阶段为冷却期，弱还原阶段结束后先熄火，再拉开窑炉闸门使之自然冷却，温度下降至200℃后可打开窑门使其快冷，冷却至常温后出炉，此阶段共持续12小时。
本发明的有益效果：本发明先将原材料做必要的处理，改善了其性能；本发明在上釉前先对坯体进行素烧，不仅提高了坯体强度，方便对其进行上釉、转运和装窑操作，而且素烧后坯体的气孔增加，吸釉能力变强，减轻了上釉的工作量，减少了工人的工作强度，还使得隐裂纹、棕眼能缺陷暴漏出来，从而对其进行剔除，避免对有缺陷的坯体进行釉烧，进一步提高了钧瓷釉烧的成品合格率，降低了企业成本，提高了企业的利润；本发明的釉烧共分四个阶段，细化了釉烧的工艺流程，提高了成品钧瓷的表面质量；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只是用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
实施例1
一种钧瓷的生产方法，它包括以下步骤：
（1）选料：在矿区寻找原材料并进行必要的处理，所述的处理包括将瓷土堆放在露天料场进行风吹日晒以改善其性能和将矿石料加入轮碾进行粗碎成沙粒状；
（2）细磨：将各种原料装入球磨机中，将之打成符合质量要求的泥料或釉料；
（3）造型：所述的造型方法包括拉坯成型、注浆成型和脱坯成型，所述的拉坯成型是在转动的轮盘上用手工将泥料拉制成各种形状坯体，所述的注浆成型是先将泥料混合水制成泥浆，再将泥浆注入多空石膏模型内，借助于模型的吸水能力以形成坯体，所述的脱坯成型是将泥料拍打成泥片紧贴在模型的内壁形成坯体；
（4）素烧：所述的素烧是指将成型的坯体不上釉先烧一次，使得坯体内的有机物被氧化、水分逸出，并且提高其强度，方便对其进行上釉和转运操作；
（5）初拣：素烧后对坯体进行初拣，将不合格的坯体剔除；
（6）上釉：上釉是指在坯体表面覆盖一层釉料的操作方法，所述的上釉方法包括涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、和点釉；
（7）釉烧：所述的釉烧是将上釉过的坯体入窑烧制而成，所述的釉烧分为四个阶段；
（8）复拣：对釉烧后的成品按照钧瓷质量标准进行拣选和分级。
本发明在上釉前先对坯体进行素烧，不仅提高了坯体强度，方便对其进行上釉、转运和装窑操作，而且素烧后坯体的气孔增加，吸釉能力变强，减轻了上釉的工作量，减少了工人的工作强度，还使得隐裂纹、棕眼能缺陷暴漏出来，从而对其进行剔除，避免对有缺陷的坯体进行釉烧，进一步提高了钧瓷釉烧的成品合格率，降低了企业成本，提高了企业的利润；本发明的釉烧共分四个阶段，细化了釉烧的工艺流程，提高了成品钧瓷的表面质量；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。
实施例2
一种钧瓷的生产方法，它包括以下步骤：
（1）选料：在矿区寻找原材料并进行必要的处理，所述的处理包括将瓷土堆放在露天料场进行风吹日晒以改善其性能和将矿石料加入轮碾进行粗碎成沙粒状；
（2）细磨：将各种原料装入球磨机中，将之打成符合质量要求的泥料或釉料；
（3）造型：所述的造型方法包括拉坯成型、注浆成型和脱坯成型，所述的拉坯成型是在转动的轮盘上用手工将泥料拉制成各种形状坯体，所述的注浆成型是先将泥料混合水制成泥浆，再将泥浆注入多空石膏模型内，借助于模型的吸水能力以形成坯体，所述的脱坯成型是将泥料拍打成泥片紧贴在模型的内壁形成坯体；
（4）素烧：所述的素烧是指将成型的坯体不上釉先烧一次，使得坯体内的有机物被氧化、水分逸出，并且提高其强度，方便对其进行上釉和转运操作；
（5）初拣：素烧后对坯体进行初拣，将不合格的坯体剔除；
（6）上釉：上釉是指在坯体表面覆盖一层釉料的操作方法，所述的上釉方法包括涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、和点釉；
（7）釉烧：所述的釉烧是将上釉过的坯体入窑烧制而成，所述的釉烧分为四个阶段；
（8）复拣：对釉烧后的成品按照钧瓷质量标准进行拣选和分级。
所述的将矿石料加入轮碾进行粗碎成沙粒状过程中要注意防雨、防尘，所述的素烧的温度控制在900℃—950℃，所述的上釉之前需要将坯体内外的灰渣清除干净，所述的釉烧的第一阶段为氧化期，此阶段保证窑内的进风量，使得燃料充分燃烧，此阶段需要将窑温升至950℃并持续2—3小时，所述的釉烧的第二阶段为还原期，此阶段需减少窑内的进风量，使得燃料不充分燃烧以产生一定量的一氧化碳气体，此阶段需要维持窑温为950℃—1250℃并持续8—9小时，所述的釉烧的第三阶段为弱还原期，此阶段需稍微增大窑内的进风量，使得窑内产生的一氧化碳气体减少以保证釉面色彩鲜艳，此阶段需要维持窑温为1250℃—1300℃并持续2—2.5小时，所述的釉烧的第四阶段为冷却期，弱还原阶段结束后先熄火，再拉开窑炉闸门使之自然冷却，温度下降至200℃后可打开窑门使其快冷，冷却至常温后出炉，此阶段共持续12小时。
本发明在上釉前先对坯体进行素烧，不仅提高了坯体强度，方便对其进行上釉、转运和装窑操作，而且素烧后坯体的气孔增加，吸釉能力变强，减轻了上釉的工作量，减少了工人的工作强度，还使得隐裂纹、棕眼能缺陷暴漏出来，从而对其进行剔除，避免对有缺陷的坯体进行釉烧，进一步提高了钧瓷釉烧的成品合格率，降低了企业成本，提高了企业的利润；本发明的釉烧共分四个阶段，细化了釉烧的工艺流程，提高了成品钧瓷的表面质量；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。
Claims (8)
1.一种钧瓷的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）选料：在矿区寻找原材料并进行必要的处理，所述的处理包括将瓷土堆放在露天料场进行风吹日晒以改善其性能和将矿石料加入轮碾进行粗碎成沙粒状；
（2）细磨：将各种原料装入球磨机中，将之打成符合质量要求的泥料或釉料；
（3）造型：所述的造型方法包括拉坯成型、注浆成型和脱坯成型，所述的拉坯成型是在转动的轮盘上用手工将泥料拉制成各种形状坯体，所述的注浆成型是先将泥料混合水制成泥浆，再将泥浆注入多空石膏模型内，借助于模型的吸水能力以形成坯体，所述的脱坯成型是将泥料拍打成泥片紧贴在模型的内壁形成坯体；
（4）素烧：所述的素烧是指将成型的坯体不上釉先烧一次，使得坯体内的有机物被氧化、水分逸出，并且提高其强度，方便对其进行上釉和转运操作；
（5）初拣：素烧后对坯体进行初拣，将不合格的坯体剔除；
（6）上釉：上釉是指在坯体表面覆盖一层釉料的操作方法，所述的上釉方法包括涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、和点釉；
（7）釉烧：所述的釉烧是将上釉过的坯体入窑烧制而成，所述的釉烧分为四个阶段；
（8）复拣：对釉烧后的成品按照钧瓷质量标准进行拣选和分级。
2.如权利要求1所述的一种钧瓷的生产方法，其特征在于：所述的将矿石料加入轮碾进行粗碎成沙粒状过程中要注意防雨、防尘。
3.如权利要求1所述的一种钧瓷的生产方法，其特征在于：所述的素烧的温度控制在900℃—950℃。
4.如权利要求1所述的一种钧瓷的生产方法，其特征在于：所述的上釉之前需要将坯体内外的灰渣清除干净。
5.如权利要求1所述的一种钧瓷的生产方法，其特征在于：所述的釉烧的第一阶段为氧化期，此阶段保证窑内的进风量，使得燃料充分燃烧，此阶段需要将窑温升至950℃并持续2—3小时。
6.如权利要求1所述的一种钧瓷的生产方法，其特征在于：所述的釉烧的第二阶段为还原期，此阶段需减少窑内的进风量，使得燃料不充分燃烧以产生一定量的一氧化碳气体，此阶段需要维持窑温为950℃—1250℃并持续8—9小时。
7.如权利要求1所述的一种钧瓷的生产方法，其特征在于：所述的釉烧的第三阶段为弱还原期，此阶段需稍微增大窑内的进风量，使得窑内产生的一氧化碳气体减少以保证釉面色彩鲜艳，此阶段需要维持窑温为1250℃—1300℃并持续2—2.5小时。
8.如权利要求1所述的一种钧瓷的生产方法，其特征在于：所述的釉烧的第四阶段为冷却期，弱还原阶段结束后先熄火，再拉开窑炉闸门使之自然冷却，温度下降至200℃后可打开窑门使其快冷，冷却至常温后出炉，此阶段共持续12小时。
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