CN103304225A - 一种浮雕陶瓷餐具的制备方法 - Google Patents

一种浮雕陶瓷餐具的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103304225A
CN103304225A CN2013102526411A CN201310252641A CN103304225A CN 103304225 A CN103304225 A CN 103304225A CN 2013102526411 A CN2013102526411 A CN 2013102526411A CN 201310252641 A CN201310252641 A CN 201310252641A CN 103304225 A CN103304225 A CN 103304225A
Authority
CN
China
Prior art keywords
embossment
crockery
preparation
raised
kaolin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102526411A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103304225B (zh
Inventor
林春兴
郑秋金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN DEHUA COUNTY FUJINXING CERAMIC Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN DEHUA COUNTY FUJINXING CERAMIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN DEHUA COUNTY FUJINXING CERAMIC Co Ltd filed Critical FUJIAN DEHUA COUNTY FUJINXING CERAMIC Co Ltd
Priority to CN201310252641.1A priority Critical patent/CN103304225B/zh
Publication of CN103304225A publication Critical patent/CN103304225A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103304225B publication Critical patent/CN103304225B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，包括如下步骤：1）坯料制备；2）制模：制作带浮雕图案的主模，并翻印出工作模；3）成型、脱模、整坯、刷坯、素烧和上釉；4）最后进行釉烧。本发明通过采用上述技术方案，制得的浮雕陶瓷餐具有超白、透明度好和薄胎的优点，塑性好，且浮雕更清晰细致、明显美观。

Description

一种浮雕陶瓷餐具的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域，涉及一种浮雕陶瓷餐具的制备方法。
背景技术
传统的陶瓷被普遍用作日用餐具、灯具座、工艺陈设品等，但由于其普通陶瓷透光性能较差，使陶瓷的应用受到一定的限制；且传统的陶瓷制品表面装饰主要是采用贴花纸或人工彩绘图案色彩等方法进行装饰,虽然能起到一定的装饰效果,但产品外观色彩的耐持久性不够，时间较长会褪色,其图案平滑，缺乏立体感。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，制得的浮雕陶瓷餐具有超白、透明度好和薄胎的优点，塑性好。
本发明采用如下技术方案：
一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，包括如下步骤：
1）坯料制备：坯料的原料为长石61～65wt%、高岭土18～22wt%、石英8～12wt%和超白增塑剂3～5wt%；先将高岭土通过机碓碓打40～48小时，然后淘洗过325目筛得到高岭土淘洗泥；再将长石、石英清洗干净，经轮碾后过8目筛；接着将长石、石英和超白增塑剂混合后投入球磨机中，加入占混合料重量百分比为35～40%的清水进行球磨40～48小时；再接着加入高岭土淘洗泥，搅拌均匀，过325目筛；最后进行除铁处理和榨泥，得到成品泥料；
2）制模：制作带浮雕图案的主模，并翻印出工作模；
3）成型、脱模、整坯、刷坯、素烧和上釉；
4）最后进行釉烧，入倒焰窑后，窑内温度用3h升到650℃，再用3h从650℃升到950℃，然后用2.5h从950℃升到1150℃，接着用2.5h从1150℃升到1250℃，最后用1.5h从1250℃升到1320℃，保持温度在1320℃0.4～0.6h。
优选的，成型采用注浆法成型，在成型前，将成品泥料经常规陈腐处理15天。
优选的，成型采用可塑法成型，在成型前，将成品泥料经3遍练泥。
优选的，成品泥料经陈腐或者练泥后的含水量为26～27%。
优选的，浮雕陶瓷餐具为盘类，主模采用细度为230目以上的石膏粉。
优选的，浮雕陶瓷餐具为杯碗类，主模采用硅胶。
优选的，浮雕陶瓷餐具为碗类，主模的碗壁的斜度为70～85度，高度为8～15厘米。
优选的，工作模采用高强KS石膏粉，工作模吸水率为28～30%。
优选的，高岭土为含铝量40%以上的天然多水高岭土，长石的含钾量大于12%。
优选的，素烧的温度为850～950℃。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明通过采用上述技术方案，制得的浮雕陶瓷餐具有超白、透明度好和薄胎的优点，塑性好，且浮雕更清晰细致、明显美观；通过步骤4）的釉烧工艺，可使得釉烧后的产品表面更加光亮，色泽度好，升到最高温度后，保温0.4～0.6h可将浮雕部分中深雕的部位的釉水填充得更完整；在釉烧过程中，预热阶段，升温过快会导致坯体中的有机水分和结晶水分不能充分排出，升温过程中，升温太快会使浮雕部位易开裂，升温太慢易产生变形。采用步骤4）中的升温曲线工艺，可使坯体中的有机水分和结晶水分充分排出，且浮雕部位不会开裂，坯体不会变形，成品完整、美观、质量好。
成品泥料经陈腐或者练泥后的含水量为26～27%，比现有使用的含水量为24～25的泥料高出2%的含水量，使得泥料的可塑性更好，成型后的浮雕效果更佳。
浮雕陶瓷餐具为杯碗类，主模采用硅胶，保证了浮雕图案的效果，主模材质的细分，能充分保证浮雕作品的效果和合理的分配成本费用。
浮雕陶瓷餐具为碗类，碗壁不能过于直立，碗的高度也不宜过高，在生产中过直过高不易脱模，会使坯体容易变型，使浮雕部分破损。主模的碗壁的斜度为70～85度，高度为8～15厘米，使得成型后的坯体不会变型，浮雕完整。
工作模采用高强KS石膏粉，工作模吸水率为28～30%，强度高的石膏粉能保证工作模在压坯的工序中不易磨损，才不会影响浮雕作品的效果，且高强度的石膏粉由于颗粒密度细，吸收率低，才能保证坯的表面不至于吸收水分过高而产生花面的缺陷，影响其浮雕的效果；工作模吸水率太低会导致不易脱模，会产生坯裂；工作模采用高强KS石膏粉，工作模吸水率为28～30%，既不影响浮雕效果，而且在实际生产过程能把产品缺陷减少到最低限度，工作模的吸水率过高和过低都会对浮雕产品的质量造成影响，直接影响到产品质量。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，步骤如下：
1）坯料制备：坯料的原料为长石61wt%、高岭土22wt%、石英12wt%和超白增塑剂5wt%；高岭土为含铝量40%以上的天然多水高岭土，长石的含钾量大于12%；先将高岭土通过机碓碓打40小时，然后淘洗过325目筛得到高岭土淘洗泥；再将长石、石英清洗干净，经轮碾后过8目筛；接着将长石、石英和超白增塑剂混合后投入球磨机中，加入占混合料重量百分比为35%的清水进行球磨40小时；再接着加入高岭土淘洗泥，搅拌均匀，过325目筛；最后进行除铁处理和榨泥，得到成品泥料；
2）制模：制作带浮雕图案的主模，并翻印出工作模，浮雕陶瓷餐具为盘类，主模采用细度为230目以上的石膏粉，工作模采用高强KS石膏粉，工作模吸水率为28%；
3）将成品泥料经常规陈腐处理15天，成品泥料陈腐后的含水量为26%，接着进行成型、脱模、整坯、刷坯、素烧和上釉，成型采用注浆法成型，素烧的温度为850℃；
4）最后进行釉烧，入5立方米的倒焰窑后，窑内温度用3h升到650℃，再用3h从650℃升到950℃，然后用2.5h从950℃升到1150℃，接着用2.5h从1150℃升到1250℃，最后用1.5h从1250℃升到1320℃，保持温度在1320℃0.4h。
实施例二
一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，步骤如下：
1）坯料制备：坯料的原料为长石65wt%、高岭土18wt%、石英12wt%和超白增塑剂5wt%；高岭土为含铝量40%以上的天然多水高岭土，长石的含钾量大于12%；先将高岭土通过机碓碓打44小时，然后淘洗过325目筛得到高岭土淘洗泥；再将长石、石英清洗干净，经轮碾后过8目筛；接着将长石、石英和超白增塑剂混合后投入球磨机中，加入占混合料重量百分比为38%的清水进行球磨44小时；再接着加入高岭土淘洗泥，搅拌均匀，过325目筛；最后进行除铁处理和榨泥，得到成品泥料；
2）制模：制作带浮雕图案的主模，并翻印出工作模，浮雕陶瓷餐具为碗类，主模采用硅胶，主模的碗壁的斜度为70～85度，高度为8～15厘米，工作模采用高强KS石膏粉，工作模吸水率为29%；
3）将成品泥料经3遍练泥，成品泥料经练泥后的含水量为26.5%，接着进行成型、脱模、整坯、刷坯、素烧和上釉，成型采用可塑法成型，素烧的温度为900℃；
4）最后进行釉烧，入5立方米的倒焰窑后，窑内温度用3h升到650℃，再用3h从650℃升到950℃，然后用2.5h从950℃升到1150℃，接着用2.5h从1150℃升到1250℃，最后用1.5h从1250℃升到1320℃，保持温度在1320℃0.5h。
实施例三
一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，步骤如下：
1）坯料制备：坯料的原料为长石65wt%、高岭土22wt%、石英10wt%和超白增塑剂3wt%；高岭土为含铝量40%以上的天然多水高岭土，长石的含钾量大于12%；先将高岭土通过机碓碓打48小时，然后淘洗过325目筛得到高岭土淘洗泥；再将长石、石英清洗干净，经轮碾后过8目筛；接着将长石、石英和超白增塑剂混合后投入球磨机中，加入占混合料重量百分比为40%的清水进行球磨48小时；再接着加入高岭土淘洗泥，搅拌均匀，过325目筛；最后进行除铁处理和榨泥，得到成品泥料；
2）制模：制作带浮雕图案的主模，并翻印出工作模，浮雕陶瓷餐具为杯类，主模采用硅胶，工作模采用高强KS石膏粉，工作模吸水率为30%；
3）将成品泥料经3遍练泥，成品泥料经练泥后的含水量为27%，接着进行成型、脱模、整坯、刷坯、素烧和上釉，成型采用可塑法成型，素烧的温度为950℃；
4）最后进行釉烧，入5立方米的倒焰窑后，窑内温度用3h升到650℃，再用3h从650℃升到950℃，然后用2.5h从950℃升到1150℃，接着用2.5h从1150℃升到1250℃，最后用1.5h从1250℃升到1320℃，保持温度在1320℃0.6h。
以上三个实施例中，开发浮雕日用餐具的主模应注意浮雕图案的比例，在一个器型上，其所在位置的比例大小，应不影响整个器型的整体效果，也就是说应充分体现浮雕作品在整个器型上的观赏性和实用性。
脱模中，坯体（带浮雕）脱模时要注意，要让其模型和坯体自然风干，在坯体剥离生产模型的时候（白水边）就要马上取出坯体，不掌握好脱坯的时间，也会使浮雕作品破损和器型变形。
整坯时，要保证坯体干透，如在浮雕处有残泥渣时，应用雕刻刀轻轻地剔出泥渣，再把它粘渣处修好，这时决不能用海绵去擦拭，会破坏浮雕的效果。
刷坯时，要分部刷，浮雕的部分只能用细砂轻试，扫去浮雕部分的坯层，使浮雕部分更明显，更具美观，再用平时用的刷布去除浮雕部分处的坯层，使整个器型达到整齐划的感觉。
把产品装入窑内进行素烧前，应用汽枪轻吹干净坯体表面的尘土，保证浮雕部分的干净。
上釉时，为能保证浮雕的效果，先用毛笔蘸上清水在浮雕处轻拭一下，这样浮雕处的釉水就会相对薄点，图案才不会被釉水掩盖，破坏其观赏效果，使浮雕图案更清晰。
釉烧时，浮雕产品装窑时，一定要轻拿轻放，并在装平前要保持坯体的干净，装窑平前要用汽枪吹干净上釉水的素烧坯体。
出窑的产品一定要用垫纸垫好，以免浮雕部位擦伤。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，包括如下步骤：
1）坯料制备：坯料的原料为长石61～65wt%、高岭土18～22wt%、石英8～12wt%和超白增塑剂3～5wt%；先将高岭土通过机碓碓打40～48小时，然后淘洗过325目筛得到高岭土淘洗泥；再将长石、石英清洗干净，经轮碾后过8目筛；接着将长石、石英和超白增塑剂混合后投入球磨机中，加入占混合料重量百分比为35～40%的清水进行球磨40～48小时；再接着加入高岭土淘洗泥，搅拌均匀，过325目筛；最后进行除铁处理和榨泥，得到成品泥料；
2）制模：制作带浮雕图案的主模，并翻印出工作模；
3）成型、脱模、整坯、刷坯、素烧和上釉；
4）最后进行釉烧，入倒焰窑后，窑内温度用3h升到650℃，再用3h从650℃升到950℃，然后用2.5h从950℃升到1150℃，接着用2.5h从1150℃升到1250℃，最后用1.5h从1250℃升到1320℃，保持温度在1320℃0.4～0.6h。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述成型采用注浆法成型，在成型前，将成品泥料经常规陈腐处理15天。
3.根据权利要求1所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述成型采用可塑法成型，在成型前，将成品泥料经3遍练泥。
4.根据权利要求2或3所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述成品泥料经陈腐或者练泥后的含水量为26～27%。
5.根据权利要求1所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述浮雕陶瓷餐具为盘类，所述主模采用细度为230目以上的石膏粉。
6.根据权利要求1所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述浮雕陶瓷餐具为杯碗类，所述主模采用硅胶。
7.根据权利要求6所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述浮雕陶瓷餐具为碗类，所述主模的碗壁的斜度为70～85度，高度为8～15厘米。
8.根据权利要求1所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述工作模采用高强KS石膏粉，工作模吸水率为28～30%。
9.根据权利要求1所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述高岭土为含铝量40%以上的天然多水高岭土，所述长石的含钾量大于12%。
10.根据权利要求1所述的一种浮雕陶瓷餐具的制备方法，其特征在于：所述素烧的温度为850～950℃。
CN201310252641.1A 2013-06-24 2013-06-24 一种浮雕陶瓷餐具的制备方法 Active CN103304225B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310252641.1A CN103304225B (zh) 2013-06-24 2013-06-24 一种浮雕陶瓷餐具的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310252641.1A CN103304225B (zh) 2013-06-24 2013-06-24 一种浮雕陶瓷餐具的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103304225A true CN103304225A (zh) 2013-09-18
CN103304225B CN103304225B (zh) 2016-01-27

Family

ID=49129987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310252641.1A Active CN103304225B (zh) 2013-06-24 2013-06-24 一种浮雕陶瓷餐具的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103304225B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103586962A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 张军 耀州窑印花陶瓷自动滚压成型方法
CN104876539A (zh) * 2015-05-19 2015-09-02 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺
CN106316366A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 温书强 一种钧瓷的生产方法
CN106810207A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 广东明泰盛陶瓷有限公司 一种高白瓷泥
CN107136850A (zh) * 2017-05-26 2017-09-08 恒福茶文化股份有限公司 一种陶瓷杯及其制作工艺
CN108081848A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 杭州陶妃文化创意有限公司 一种陶瓷饰品制作工艺方法
CN110845219A (zh) * 2019-12-04 2020-02-28 广东新来陶瓷有限责任公司 一种陶瓷餐具制备产线及其方法
CN111978069A (zh) * 2020-09-02 2020-11-24 福建泉州顺美集团有限责任公司 一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体制成工艺
CN112062541A (zh) * 2020-09-07 2020-12-11 福建泉州顺美集团有限责任公司 白瓷品酒杯及其一体制成工艺
CN113501704A (zh) * 2021-08-02 2021-10-15 景德镇陶瓷大学 一种用于堆雕泥浆及其制备方法和应用
CN113998985A (zh) * 2022-01-05 2022-02-01 广东新万合新技术材料有限责任公司 一种透光岩板坯料、透光岩板及其制备方法和用途

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88105656A (zh) * 1988-01-16 1988-10-26 湖南省陶瓷研究所 钠长石质瓷
JP2003012384A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Japan Science & Technology Corp 高強度の軽量多孔質磁器及びその製造方法
CN1900014A (zh) * 2006-07-06 2007-01-24 张民 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88105656A (zh) * 1988-01-16 1988-10-26 湖南省陶瓷研究所 钠长石质瓷
JP2003012384A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Japan Science & Technology Corp 高強度の軽量多孔質磁器及びその製造方法
CN1900014A (zh) * 2006-07-06 2007-01-24 张民 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
江苏省宜兴陶瓷工业学校编: "《陶瓷工艺学》", 31 March 1985, 轻工业出版社 *
许绍银等编: "《中国陶瓷辞典》", 31 May 2013, 中国文史出版社 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103586962A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 张军 耀州窑印花陶瓷自动滚压成型方法
CN103586962B (zh) * 2013-11-26 2016-04-06 张军 耀州窑印花陶瓷自动滚压成型方法
CN104876539A (zh) * 2015-05-19 2015-09-02 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺
CN104876539B (zh) * 2015-05-19 2017-02-01 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺
CN106316366A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 温书强 一种钧瓷的生产方法
CN106810207A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 广东明泰盛陶瓷有限公司 一种高白瓷泥
CN107136850A (zh) * 2017-05-26 2017-09-08 恒福茶文化股份有限公司 一种陶瓷杯及其制作工艺
CN108081848A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 杭州陶妃文化创意有限公司 一种陶瓷饰品制作工艺方法
CN108081848B (zh) * 2017-12-15 2020-08-07 杭州陶妃文化创意有限公司 一种陶瓷饰品制作工艺方法
CN110845219A (zh) * 2019-12-04 2020-02-28 广东新来陶瓷有限责任公司 一种陶瓷餐具制备产线及其方法
CN111978069A (zh) * 2020-09-02 2020-11-24 福建泉州顺美集团有限责任公司 一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体制成工艺
CN112062541A (zh) * 2020-09-07 2020-12-11 福建泉州顺美集团有限责任公司 白瓷品酒杯及其一体制成工艺
CN113501704A (zh) * 2021-08-02 2021-10-15 景德镇陶瓷大学 一种用于堆雕泥浆及其制备方法和应用
CN113501704B (zh) * 2021-08-02 2022-05-17 景德镇陶瓷大学 一种用于堆雕泥浆及其制备方法和应用
CN113998985A (zh) * 2022-01-05 2022-02-01 广东新万合新技术材料有限责任公司 一种透光岩板坯料、透光岩板及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN103304225B (zh) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103304225B (zh) 一种浮雕陶瓷餐具的制备方法
CN105801084B (zh) 陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法
CN105330296B (zh) 一种瓷质陶瓷板材及其生产方法
CN102503359B (zh) 一种瓷质抛光砖及其生产方法
CN101905965A (zh) 具有凹凸抛光釉中彩的陶瓷砖制造工艺
CN104311162A (zh) 一种凹凸纹理釉面砖及其制备方法
CN103467069B (zh) 采用化妆土装饰的陶器生产方法
CN103588507A (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN105801175A (zh) 一种抗菌瓷砖及其制造方法
CN100581844C (zh) 雕瓷瓷器生产工艺
CN104557150B (zh) 一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法
CN102417353B (zh) 立体面连续纹理装饰陶质砖制品的制造方法
CN109608207A (zh) 一种通体无釉大理石瓷砖及其制造方法
CN102285800A (zh) 一种陶瓷制品的镂空装饰工艺方法
CN101173552A (zh) 一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖及其生产方法
CN205398479U (zh) 一种抗菌瓷砖
CN104591792B (zh) 一种挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法
CN112159252B (zh) 一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法
CN101074160B (zh) 一种具有仿天然洞石文理的抛光砖
CN109291718A (zh) 一种山水画绞胎瓷的制作方法
CN204689902U (zh) 一种内墙抛晶镜面瓷片
CN201560554U (zh) 一种陶瓷抛光砖
CN103159467A (zh) 具有峡谷纹理的仿古砖及其生产工艺
CN109397496A (zh) 一种建水紫陶多层次彩泥堆雕的方法
CN103467142A (zh) 镀金砖加工制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant