CN1900014A - 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法 - Google Patents

明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1900014A
CN1900014A CN 200610054417 CN200610054417A CN1900014A CN 1900014 A CN1900014 A CN 1900014A CN 200610054417 CN200610054417 CN 200610054417 CN 200610054417 A CN200610054417 A CN 200610054417A CN 1900014 A CN1900014 A CN 1900014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
firing
glaze
decoration
quick
low temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610054417
Other languages
English (en)
Other versions
CN100364920C (zh
Inventor
张民
曹文彪
张占波
张玲
杨雪梅
严明江
Original Assignee
张民
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张民 filed Critical 张民
Priority to CNB2006100544171A priority Critical patent/CN100364920C/zh
Publication of CN1900014A publication Critical patent/CN1900014A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100364920C publication Critical patent/CN100364920C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供一种焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法，坯料配方配比为：高岭土55－20％，长石10－20％，石英35－60％。属于一种陶瓷新材质及陶瓷制造技术，本发明利用石英作为坯体的主要原料，在快速明焰辊道窑高温素烧和低温釉烧条件下采用还原气氛烧成，其釉面光亮柔和、透光度好、产品边缘抗冲击强度高、耐急冷急热性能好、耐酸碱；采用氧化气氛烧成，其釉面光亮无针孔。工艺简单易操作、成本低、产量大、节能，能在陶瓷行业得到广泛应用。

Description

明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法
技术领域
本发明涉及陶瓷新材质及陶瓷制造技术，具体涉及一种明焰辊道窑快烧精细陶瓷技术。
背景技术
到目前为止，普通日用陶瓷的瓷质是以长石-石英-高岭土为主的三元配方体系，瓷坯结构组成为玻璃相50-60％、莫莱石相10-20％、残余石英相8-12％、半安定方石英相6-10％。普通日用陶瓷烧结技术其配方为长石25-15％、石英17-22％、高岭土65-55％，烧成工艺普遍采用隧道窑带匣烧制，烧成工艺为低温素烧、高温釉烧。其存在的主要缺陷是：以高岭土为主要成份，成本相对较高，釉面光泽度差、釉面质感不细腻、不柔和，透光度差、抗冲击强度差；烧成周期相对较长，产量低、烧制成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种釉面光亮度优良、透光度好、抗冲击强度好、成本低的新型瓷种，即明焰辊道窑快烧精细陶瓷。
本发明的另一个目的是提供所述明焰辊道窑快烧精细陶瓷的工艺方法。
本发明的目的是这样实现的：明焰辊道窑快烧精细陶瓷，其特征在于：
1)坯料配方配比为：
高岭土                                55-20％
长石                                  10-20％
石英                                  35-60％
2)釉料化学组成成份为：
SiO2：38-50％                       Al2O3：7-10％
CaO：11-14％                        K2O：5-7％
BaO：1.5-3％                    B2O3：7-9％
Sr2O3：2-4％                  ZnO：8-12％
Na2O：2.5-4.0％                Li2O：0-2％
进一步优化配方是：
1)坯料配方配比为：
高岭土            35-50％
长石              10-15％
石英              55-35％
2)釉料化学组成成份为：
SiO2：43-44.5％                Al2O3：8.5-9.0％
CaO：12.3-12.8％               K2O：5.8-6.3％
BaO：2.0-2.5％                 B2O3：7.5-8.0％
Sr2O3：3.0-3.3％             ZnO：9.8-10.6％
Na2O：3.0-3.5％               Li2O：0-1％
坯料配方中还可适当增加锂辉石、硼酸、方解石、碳酸锶、氧化锌、铝粉或/和碳酸钡等矿物原料。
明焰辊道窑快烧精细陶瓷烧制工艺，包括如下步骤：准备原料—按上述配方进行配料—快速球磨—过筛除铁—抽浆—压滤—真空练泥—成型—干燥—修洗坯—高温明焰素烧—抛光—喷釉—低温明焰釉烧—装饰—彩烧—检验—包装；其中：
原料—采用标准化粉状原料，高岭土325目，石英、长石200目，以稳定配方。
快速球磨-用75％铝球(比重：3.3)代替同比例的河硅球石(比重：2.7)做球磨介质，料∶球＝1∶1.5；使配方中的脉石英能够在6小时内粉碎到400目的细度，与普通硅石比较，球磨时间缩短20小时。
真空练泥—练泥4次，真空度达到0.096Mpa以上；
成型—采用等静压成型、高压注浆成型、塑压成型、全自动滚压成型、普通压力注浆成型或手工注浆成型；
釉料制备工艺流程和工艺控制与其它日用陶瓷釉料相同。即；原料-配料-湿式球磨-检验细度-过筛除铁-备用。
喷釉—全自动喷釉机喷釉；
烧成—辊道窑氧化气氛烧成：高温素烧烧成温度1320-1360℃，烧成周期5-5.5小时；低温釉烧烧成温度1140-1160℃，烧成周期3-4小时。辊道窑还原气氛烧成：高温素烧烧成温度1360-1390℃，烧成周期5-5.5小时；低温釉烧烧成温度1140-1160℃，烧成周期3-4小时；
装饰—釉中彩装饰；
彩烧—辊道窑烧成。
本发明的关键是引入较大量的石英，以石英作为坯体的主要原料，在快速明焰辊道窑高温素烧和低温釉烧条件下采用还原气氛和氧化气氛烧成。
本发明石英质瓷与现有技术的普通陶瓷相比，具有以下优点：
1、利用石英作为坯体的主要原料，在快速明焰辊道窑高温素烧和低温釉烧条件下采用还原气氛烧成，其釉面光亮柔和、透光度好(能达到75-90)、产品边缘抗冲击强度高(是普通瓷的1.5-2倍)、热稳定性好(220-20℃热交换一次不裂)、耐急冷急热性能好、耐酸碱；采用氧化气氛烧成，其釉面光亮嫩白、无针孔；外观和内在质量达到骨质瓷的品质指标要求；
2、坯料、釉料配方合理，成本更低；
3、本发明采用无匣烧制工艺，在不需要仿形窑具的情况下进行快速烧成，提高产量、降低成本；该瓷种变形小，能大大提高产量；
4、烧成范围宽，烧成周期短。辊道窑氧化气氛烧成：高温素烧温度1320-1360℃，烧成周期5-5.5小时；低温釉烧温度1140-1160℃，烧成周期3-4小时；辊道窑还原气氛烧成：高温素烧烧成温度1360-1390℃，烧成周期5-5.5小时；低温釉烧烧成温度1140-1160℃，烧成周期3-4小时；
5、在氧化气氛下烧成后淡雅明亮、极富质感，工艺简单易操作、成本低、产量大、节能，能在陶瓷行业得到广泛应用。
具体实施方式
1)坯料配方：
  配方   高岭土   长石粉   石英粉
  配方1   37％   13％   50％
  配方2   42％   14％   44％
  配方3   43％   11％   46％
2)坯料化学组成成份：
配方   化学成份(％)
  SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   I.L   总量
 配方1   77.59   15.09   0.15   0.03   0.07   2.46   0.42   4.16   99.97
 配方2   74.21   16.99   0.16   0.03   0.08   2.62   0.48   5.34   99.91
 配方3   75.35   16.80   0.16   0.03   0.06   2.41   0.44   4.75   100.0
3)釉料化学组成成份为：
  (％)   SiO2   CaO   BaO   Sr2O3   Na2O   Al2O3   K2O   B2O3   ZnO   Li2O
  配方1   43.5   12.8   2.5   3.3   3.5   9.0   6.3   8.0   10.0   1.0
  配方2   43.8   12.4   2.3   3.2   3.4   8.6   5.9   7.6   10.5   0.5
  配方3   44.5   12.6   2.4   3.1   3.3   8.8   6.1   7.8   10.3   0.8
4)原料百分比组成(％)
Figure A20061005441700071
本发明充分利用石英的优良特性，解决坯釉料配方和明焰烧成工艺。第一：采用国内最优质(纯度大于99.6％、粒度为200目、析晶好的脉石英)的石英，白度达到90以上，石英在高温时成为坯体的骨架，在还原与氧化气氛下烧后使坯体呈现漂亮的嫩白色和淡雅的奶黄色。第二：根据石英在坯体中的加热膨胀和相变为理论依据，在烧成过程中，石英的加热膨胀可以部份抵消坯体的收缩，与氧化铝共同生成莫来石，防止坯体发生软化变形。第三：由于石英硬度高，通过球磨效率高的铝球和内衬介质的引入以及对原料的细磨和均匀分散，去除大的晶相颗粒，探讨不同石英、不同粒度对产品强度的影响，找出了一整套控制高石英坯体性能的工艺措施，从根本上解决了产品冲击强度问题。第四：由于石英的多晶相变，使高石英瓷具有高的坯体膨胀系数和宽的烧成范围，从而改善了坯釉结合性能，使产品耐急冷急热性能增强。
本发明的瓷种利用原料中所含的微细石英在烧成过程中变化制成，特点是瓷质中的结晶相除含有莫来石与石英外，还有大量的方石英，具有微细均匀的显微结构，因此产品白度、光亮度、透明度、冲击强度和热稳定性能很好。充分利用我国石英资源品位高、储量丰富的优势，选用纯度、粒度、晶形、含量等性能优异的脉石英作为主要原材料，利用多量的石英在坯体中减少坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。采用高温素烧、低温釉烧，使用熔块釉，极大地提高了日用陶瓷内在和外在性能质量。
本发明属于一种陶瓷新材质及陶瓷制造技术新领域，利用石英作为坯体中主要原料，在快速明焰高温素烧和低温釉烧条件下采用还原气氛烧成时釉面光亮柔和、透光度好、产品边缘抗冲击强度高、耐急冷急热性能好、不变形；采用氧化气氛烧成时釉面光润无针孔。工艺简单易操作、产量大、节能，能在陶瓷行业得到广泛应用。

Claims (4)

1、明焰辊道窑快烧精细陶瓷，其特征在于：
1)坯料配方配比为：
高岭土            55-20％
长石              10-20％
石英              35-60％
2)釉料化学组成成份为：
SiO2：38-50％           Al2O3：7-10％
CaO：11-14％             K2O：5-7％
BaO：1.5-3％             B2O3：7-9％
Sr2O3：2-4％          ZnO：8-12％
Na2O：2.5-4.0％         Li2O：0-2％。
2、根据权利要求1所述的精细陶瓷，其特征在于：
1)坯料配方配比为：
高岭土        35-50％
长石          10-15％
石英          55-35％
2)釉料化学组成成份为：
SiO2：43-44.5％        Al2O3：8.5-9.0％
CaO：12.3-12.8％        K2O：5.8-6.3％
BaO：2.0-2.5％          B2O3：7.5-8.0％
Sr2O3：3.0-3.3％     ZnO：9.8-10.6％
Na2O：3.0-3.5％        Li2O：0-1％。
3、明焰辊道窑快烧精细陶瓷工艺方法，其特征在于包括如下步骤：准备原料-按上述配方进行配料-快速球磨-过筛除铁-抽浆-压滤-真空练泥-成型-干燥-修洗坯-高温明焰素烧-抛光-喷釉-低温明焰釉烧-装饰-彩烧-检验-包装；其中：
快速球磨-用75％铝球做球磨介质，料∶球＝1∶1.5；
真空练泥-练泥4次，真空度达到0.096Mpa以上；
装饰-釉中彩装饰；
彩烧-辊道窑烧成。
4、根据权利要求3所述的陶瓷工艺方法，其特征在于所述高温素烧烧成温度1320-1360℃，烧成周期5-5.5小时；低温釉烧烧成温度1140-1160℃，烧成周期3-4小时；辊道窑还原气氛烧成：高温素烧烧成温度1360-1390℃，烧成周期5-5.5小时。
CNB2006100544171A 2006-07-06 2006-07-06 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法 Active CN100364920C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100544171A CN100364920C (zh) 2006-07-06 2006-07-06 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100544171A CN100364920C (zh) 2006-07-06 2006-07-06 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1900014A true CN1900014A (zh) 2007-01-24
CN100364920C CN100364920C (zh) 2008-01-30

Family

ID=37656040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100544171A Active CN100364920C (zh) 2006-07-06 2006-07-06 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100364920C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491733A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 白银陇烨陶瓷有限公司 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
CN102515710A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 白银陇烨陶瓷有限公司 管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法
CN102070329B (zh) * 2009-11-20 2013-05-01 路铠铭 曜变天目瓷原料配方及其制作工艺
CN103304225A (zh) * 2013-06-24 2013-09-18 福建省德化县福金兴陶瓷有限责任公司 一种浮雕陶瓷餐具的制备方法
RU2533518C1 (ru) * 2013-10-21 2014-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
CN104310953A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 曾文光 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法
CN110590327A (zh) * 2019-10-25 2019-12-20 山东理工大学 一种经辊道窑烧成光致发射荧光釉面陶瓷的方法
CN112250419A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 潮州市礼升陶瓷有限公司 一种高稳定性釉中彩日用瓷及其生产工艺
CN114591067A (zh) * 2022-03-31 2022-06-07 江西伯格陶瓷有限公司 一种上熔块釉二次烧成的高温高白瓷及其制备方法
CN115304408A (zh) * 2022-10-12 2022-11-08 佛山市东鹏陶瓷有限公司 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺
CN116924770A (zh) * 2023-07-26 2023-10-24 广东万点科技发展有限公司 一种耐高温不易碎裂的陶瓷容器制作工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1021682C (zh) * 1990-07-21 1993-07-21 南昌三星电器厂 无功功率高低压共同补偿系统
CN1091435C (zh) * 2000-06-13 2002-09-25 广东省枫溪陶瓷工业研究所 日用细瓷低温快烧工艺

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070329B (zh) * 2009-11-20 2013-05-01 路铠铭 曜变天目瓷原料配方及其制作工艺
CN102491733A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 白银陇烨陶瓷有限公司 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
CN102515710A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 白银陇烨陶瓷有限公司 管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法
CN102491733B (zh) * 2011-11-28 2013-01-30 白银陇烨陶瓷有限公司 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
CN102515710B (zh) * 2011-11-28 2013-08-28 白银陇烨陶瓷有限公司 管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法
CN103304225A (zh) * 2013-06-24 2013-09-18 福建省德化县福金兴陶瓷有限责任公司 一种浮雕陶瓷餐具的制备方法
RU2533518C1 (ru) * 2013-10-21 2014-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
CN104310953A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 曾文光 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法
CN110590327A (zh) * 2019-10-25 2019-12-20 山东理工大学 一种经辊道窑烧成光致发射荧光釉面陶瓷的方法
CN110590327B (zh) * 2019-10-25 2022-05-10 山东理工大学 一种经辊道窑烧成光致发射荧光釉面陶瓷的方法
CN112250419A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 潮州市礼升陶瓷有限公司 一种高稳定性釉中彩日用瓷及其生产工艺
CN114591067A (zh) * 2022-03-31 2022-06-07 江西伯格陶瓷有限公司 一种上熔块釉二次烧成的高温高白瓷及其制备方法
CN115304408A (zh) * 2022-10-12 2022-11-08 佛山市东鹏陶瓷有限公司 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺
CN115304408B (zh) * 2022-10-12 2023-02-03 佛山市东鹏陶瓷有限公司 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺
CN116924770A (zh) * 2023-07-26 2023-10-24 广东万点科技发展有限公司 一种耐高温不易碎裂的陶瓷容器制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100364920C (zh) 2008-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100364920C (zh) 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法
CN101811858B (zh) 一种精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法
CN108455857B (zh) 一种卫生陶瓷洁具柔光温润釉及其制备工艺
CN111233520B (zh) 星空蓝窑变釉及其制备方法、及应用该釉的卫生陶瓷
CN100337977C (zh) 一种骨质强化瓷及其生产工艺
CN105669161A (zh) 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
CN109020528B (zh) 一种低温高耐热全瓷及其制备方法
CN105712697B (zh) 一种卫生陶瓷泥浆及其制备工艺
CN102659397A (zh) 一种镁玉瓷的配方及其一次烧成的制造方法
CN101066891A (zh) 一种铁、锌、辉石类结晶釉及其配料方法
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN106866108B (zh) 一种高温抗变形景德镇传统陶瓷坯体及其制备方法
CN111960801B (zh) 一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法
CN113754404A (zh) 一种高透光日用细瓷及其制备方法
CN111138168A (zh) 一种引入石墨烯制备的高硬度釉面日用陶瓷及其制作工艺
CN113264784B (zh) 一种增韧预应力建筑陶瓷及其制备方法
CN101717248A (zh) 一种中低温烧结日用滑石瓷及其生产方法
CN106565204A (zh) 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法
CN101066895A (zh) 一种陶瓷开光釉制作方法及其釉料
KR101992484B1 (ko) 점토기와 및 그 조성물의 저온소성 제조방법
CN111333323A (zh) 一种制备哑光白釉的组合物及哑光白釉的烧制方法
CN111533548A (zh) 一种滑石瓷
CN111170729A (zh) 高石英瓷的制备方法
CN88105656A (zh) 钠长石质瓷
CN1028221C (zh) 红石质瓷的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant