CN102515710B - 管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法，具体工艺包括(一)配料；(二)注浆成型；(三)施釉；(四)烧制；(五)出窑检验。本发明所涉及的原料来源广泛，价格低廉，制作工艺简单，烧成温度较低，大大降低产品的生产成本；采用管道压力注浆与人工注浆相比，对坯体的注浆时间容易控制，泥浆压力稳定，坯体的厚度均匀，青坯质量高，劳动强度小，生产效率高，每人每天产量可达到30件，占地面积小，工艺缺陷少，产品的合格率高。

Description

管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法

技术领域

本发明涉及日用陶质制品制作领域，具体涉及制作大容量日用陶质制品的方法。 

背景技术

容量为30kg-55kg的坛、罐，是日用陶质制品的大容量制品，目前普遍采用人工抱桶注浆，以55kg菜坛为例，每天每人产量按20件计算，人工抱桶注浆5400kg(5.4t)，该方法劳动强度大，工作效率低，注浆间断操作，坯体薄厚不均匀，半成品质量不稳定。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法，其特征在于包括如下步骤： 

(一)配料：将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机进行研磨，球石∶原料∶水＝1.6-2.0∶1∶0.4-0.5，泥浆细度为通过80目筛，泥浆比重为1.6-1.7； 

(二)注浆成型：采用管道压力注浆，压力控制在0.2-0.5Mpa，回浆的真空度控制在0.3-0.5毫米汞柱，注浆浓度为54-62波氏度， 注入石膏模，坯体厚度5-10mm，待收浆成型后脱模、粘坯、修坯、洗坯、干燥； 

(三)施釉： 

a、配釉：按釉料配方比例准确称取各釉料，先将锰粉及长石单独研磨，细度为过250目筛，然后与黄土混合研磨，细度为100g釉浆通过250目筛，筛余≯0.5％； 

b、施釉：对青坯进行施釉，内釉施釉浓度为35-40波氏度，采用荡釉法，外釉施釉浓度为43-46波氏度，采用浸釉法，施釉厚度为0.8-1.2mm； 

(四)烧制： 

用油压机推进装好釉坯的窑车，匀速依次通过预热带、氧化带、烧成带、冷却带，预热带控制温度为300-850℃，氧化带控制温度为850-1050℃，烧成带控制温度为1050-1220℃，冷却带控制温度为1200-100℃，烧成周期为12小时。 

(五)出窑后进行检验、包装。 

所述的原料组分质量百分比为：高岭土30-35％、粘土20-25％、子木节10-13％、2#高岭土28-32％、白砂7-10％。 

所述的釉料组分质量百分比为：锰粉8-12％、黄土75-80％、长石12-14％。 

所述的窑为连续式隔焰遂道窑。 

本发明的有益效果是：本发明所涉及的原料来源广泛，价格低廉，制作工艺简单，采用管道压力注浆与人工注浆相比对坯体的注浆时间容易控制，泥浆压力稳定，坯体的厚度均匀，青坯质量高，劳动强度小，生产效率高，每人每天产量可达到30件，占地面积小，工艺缺 陷少，产品的合格率高，解决了人工注浆难以解决的工艺缺陷。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1，见图1，制作容量为50公斤的陶质坛子，步骤如下： 

(一)配料：将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例即高岭土30％、粘土23％、子木节10％、2#高岭土30％、白砂7％，准确称量各种所需原料，各原料化学成分见表(一)，然后装入湿式球磨机进行研磨，球石∶原料∶水＝1.6-2.0∶1∶0.4-0.5，泥浆细度为通过80目筛，泥浆比重为1.6-1.7； 

(二)注浆成型：采用管道压力注浆，压力控制在0.2-0.5Mpa，回浆的真空度控制在0.3-0.5毫米汞柱，注浆浓度为54-62波氏度，注入石膏模，坯体厚度5-10mm，待收浆成型后脱模、粘坯、修坯、洗坯、干燥； 

(三)施釉： 

a、配釉：按釉料配方比例即：锰粉8％、黄土80％、长石12％，准确称取，各釉料化学成分见表(二)，先将锰粉及长石单独研磨，细度为过250目筛，然后与黄土混合研磨，细度为100g釉浆通过250目筛，筛余≯0.5％； 

b、施釉：对青坯进行施釉，内釉施釉浓度为35-40波氏度，采用荡釉法，外釉施釉浓度为43-46波氏度，采用浸釉法，施釉厚度为 0.8-1.2mm； 

(四)烧制： 

用油压机推进装好釉坯的窑车，匀速依次通过预热带、氧化带、烧成带、冷却带，预热带控制温度为300-850℃，氧化带控制温度为850-1050℃，烧成带控制温度为1050-1220℃，冷却带控制温度为1200-100℃，烧成周期为12小时。 

(五)出窑后进行检验、包装，产品合格率为95.8％。 

实施例2，见图1，制作容量为40公斤的陶质坛子 

方法同实施例1，原料组成质量百分比为：高岭土33％、粘土20％、子木节11％、2#高岭土28％、白砂8％；釉料组分质量百分比为：锰粉10％、黄土77％、长石13％。出窑后进行检验，产品合格率为96.5％。 

实施例3，见图1，制作容量为55公斤的陶质坛子 

方法同实施例1，原料组成质量百分比为：高岭土30％、粘土25％、子木节10％、2#高岭土28％、白砂7％；釉料组分质量百分比为：锰粉12％、黄土75％、长石13％。出窑后进行检验，产品合格率为95.2％。 

表(一) 

表(二) 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法，其特征在于包括如下步骤：

(一)配料：将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机进行研磨，球石∶原料∶水的质量比＝1.6-2.0∶1∶0.4-0.5，泥浆细度为通过80目筛，泥浆比重为1.6-1.7；

(二)注浆成型：采用管道压力注浆，压力控制在0.2-0.5MPa，回浆的真空度控制在0.3-0.5毫米汞柱，注浆浓度为54-62波氏度，注入石膏模，坯体厚度5-10mm，待收浆成型后脱模、粘坯、修坯、洗坯、干燥；

(三)施釉：

a、配釉：按釉料配方比例准确称取各釉料，先将锰粉及长石单独研磨，细度为过250目筛，然后与黄土混合研磨，细度为100g釉浆通过250目筛，筛余≯0.5％；

b、施釉：对青坯进行施釉，内釉施釉浓度为35-40波氏度，采用荡釉法，外釉施釉浓度为43-46波氏度，采用浸釉法，施釉厚度为0.8-1.2mm；

(四)烧制：

用油压机推进装好釉坯的窑车，匀速依次通过预热带、氧化带、烧成带、冷却带，预热带控制温度为300-850℃，氧化带控制温度为850-1050℃，烧成带控制温度为1050-1220℃，冷却带控制温度为1200-100℃，烧成周期为12小时；

(五)出窑后进行检验、包装；

所述的原料组分质量百分比为：高岭土30-35％、粘土20-25％、子木节10-13％、2#高岭土28-32％、白砂7-10％；

所述的釉料组分质量百分比为：锰粉8-12％、黄土75-80％、长石12-14％。

2.如权利要求1所述的管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法，其特征在于所述的窑为连续式隔焰遂道窑。