CN102942377B - 一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法 - Google Patents
一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102942377B CN102942377B CN201210469602.2A CN201210469602A CN102942377B CN 102942377 B CN102942377 B CN 102942377B CN 201210469602 A CN201210469602 A CN 201210469602A CN 102942377 B CN102942377 B CN 102942377B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bentonite
- reinforcing agent
- body reinforcing
- green body
- ceramic green
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法，增强剂按质量百分比计算含有以下组分：聚合羟基铝柱撑膨润土6～9%，羧甲基纤维素钠2～4%，余量为溶剂，制成100目筛余为80～95%的改性膨润土陶瓷坯体增强剂，聚合羟基铝柱撑膨润土为钙基膨润土与羟基铝柱撑剂在水中加热反应而成。制造方法：制得羟基铝柱撑剂，制得聚合羟基铝柱撑膨润土；将羟基铝柱撑膨润土6～9%，羧甲基纤维素钠2～4%，水87～92%混合加热搅拌得该增强剂。使用方法在陶瓷坯料球磨欲出前或者球磨完成后，按陶瓷坯料干基质量的0.5～0.8%加入上述改性膨润土陶瓷坯体增强剂，搅拌均匀后即可。本发明可使泥浆、釉料稳定性更高，流动性好，粘度低，质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷坯体增强剂。特别是涉及一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法。
背景技术
在陶瓷制品中，形状复杂、尺寸和质量均较大的制品，要消耗大量的矿产资源和燃料能源。其壁厚越厚，质量越大，原料及能源消耗量也越大，生产成本也就越高。我国陶瓷行业近十年来，一直以两位数的增速在发展，陶瓷在美化人们生活环境、提高人们生活品质方面起到了不可替代的作用，但同时也给能源、环境造成了巨大的负担，仅根据2010年全国卫生陶瓷产量计算，如果在现有产品质量基础上减轻10％，则每年将节约30万ｔ以上优质原料和约2亿ｍ3的天然气。为了降低生产成本，降低劳动强度，提高劳动效率，节约有限的矿产资源、燃料能源，研制薄壁轻量化陶瓷产品，是陶瓷行业可持续发展的必然要求。
近些年来其主要原料优质粘土的日益枯竭，由于粘土的不可再生性，陶业不得不使用含瘠性料较多的粘土，用来生产各种陶瓷产品，然而由于材料的先天不足性，再加上陶瓷制品的薄型化，造成生产出来的产品有裂纹、缺角、缺边等等缺陷。但是，陶瓷制品的薄型化在节约资源、减少排放方面与传统陶瓷相比，有巨大优势，所以陶瓷薄型化的推广势在必行。不过陶瓷薄型化的发展也是一个系统工程，陶瓷坯体用添加剂的作用不可替代。
陶瓷坯体在壁厚减薄之后，断裂负荷会迅速下降，变形度会明显增大。因此要使坯体减薄轻量化，坯体必须具有更高的抗折强度、更低的变形度。如何提高坯体的抗折强度、降低变形度，实现卫生陶瓷坯体薄壁轻量化目标，已经成为卫生陶瓷企业可持续发展过程中亟待解决的重要课题。
目前市场上虽然出现一些坯体增强剂，但是使用起来会在不同程度影响泥浆性能、粉料流动性，产生针孔黑心现象，甚至影响到坯体的成型，所以急需研究一种产品，在大大增强坯体抗折强度下，对泥浆性能无任何不良影响，对解决坯体裂纹，边角易损等缺陷有明显效果，还可以提高坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度。
相对于普通增强剂而言，具有这种改性膨润土陶瓷坯体增强剂对改善坯体成型后，经过输送过程中的机械振动、在干燥过程中的，因坯体强度不够而造成的损坏有良好的改善作用。对烧成无任何不良影响。对解决坯体、颗粒裂纹，边角易损等缺陷有明显效果。提高了生坯强度以及陶瓷制品的成品率及质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种不影响泥浆性能，又能大大增强陶瓷干坯强度，增加粉料流动性，易于成型且改善陶瓷坯体粒裂，提高粉体的结合性能的改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法。
本发明所采用的技术方案是：一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法，改性膨润土陶瓷坯体增强剂，按质量百分比计算含有以下组分：聚合羟基铝柱撑膨润土6～9%，羧甲基纤维素钠2～4%，余量为溶剂，制成100目筛余为80～95%的改性膨润土陶瓷坯体增强剂，其中，所述的聚合羟基铝柱撑膨润土为钙基膨润土与羟基铝柱撑剂在水中加热反应而成。
所述的聚合羟基铝柱撑膨润土是将过100目筛余90～98％的钙基膨润土，按[Al3+]/钙基膨润土=10mmol/g的比例加到羟基铝柱撑剂中加热反应而成。
所述的溶剂为水。
改性膨润土陶瓷坯体增强剂的制造方法，包括以下步骤：
1）在不断搅拌的情况下，将Na2CO3溶液缓慢滴加到AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在50℃～65℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制得羟基铝柱撑剂（4）；
2）将过100目筛余90～98％的钙基膨润土，按[Al3+]/钙基膨润土=10mmol/g的比例加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在50℃～60℃，搅拌4～5小时，冷却，静置陈化24小时，移去上层清液，将下层沉淀物干燥，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
3）按质量百分比取羟基铝柱撑膨润土6～9%，羧甲基纤维素钠2～4%，水87～92%混合加热搅拌1～2小时，所得产品即为改性膨润土陶瓷坯体增强剂。
步骤1）中所述的Na2CO3为1mol/L，AlCl3·6H2O为0.5mol/L，保持[OH-]/[Al3+]=2.4。
步骤2）中将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分。
步骤3）中所述的搅拌温度为40～60℃。
改性膨润土陶瓷坯体增强剂的使用方法，在陶瓷坯料球磨欲出前或者球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.5～0.8%加入所述的该种改性膨润土陶瓷坯体增强剂，搅拌均匀后即可。
本发明的一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法，具有如下特点：
1）可使泥浆、釉料稳定性更高，质量更好；
2）可广泛用于造成泥、磨浆、制釉工艺中（包括瘠性原料）；
3）可使泥浆、釉料流动性好，粘度低，满足喷雾或充型、流平要求；
4）投料方便，计量准确，能减轻劳动强度，可较大幅度降低生产成本；
5）对泥浆颗料间有润滑助磨作用，缩短球磨时间，提高工效，节约能耗；
6）能减少泥浆、釉料的含水量，防止生坯干燥时收缩和变型开裂，减少生坯破损率；
7）与有机陶瓷坯体增强剂比较，由于不会产生CO2气体，故其烧成密度较高，成瓷强度有显著提高；
8)与有机陶瓷坯体增强剂比较，这种改性膨润土陶瓷坯体增强剂易在水中分散，不用添加解凝剂，消泡剂等助剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法做出详细说明。
本发明的一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂，按质量百分比计算含有以下组分：聚合羟基铝柱撑膨润土6～9%，羧甲基纤维素钠2～4%，余量为溶剂，制成100目筛余为80～95%的改性膨润土陶瓷坯体增强剂，其中，所述的溶剂为水；所述的聚合羟基铝柱撑膨润土为钙基膨润土与羟基铝柱撑剂在水中加热反应而成。具体是，所述的聚合羟基铝柱撑膨润土是将过100目筛余90～98％的钙基膨润土，按[Al3+]/钙基膨润土=10mmol/g的比例加到羟基铝柱撑剂中中加热反应而成。
本发明的一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂的制造方法，包括以下步骤：
1）在不断搅拌的情况下，将Na2CO3溶液缓慢滴加到AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在50℃～65℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制得羟基铝柱撑剂，所述的Na2CO3为1mol/L，AlCl3·6H2O为0.5mol/L，保持[OH-]/[Al3+]=2.4。
2）将过100目筛余90～98％的钙基膨润土（3），按[Al3+]/钙基膨润土=10mmol/g的比例加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在50℃～60℃，搅拌4～5小时，冷却，静置陈化24小时，移去上层清液，将下层沉淀物干燥，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；其中，将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分。
3）按质量百分比取羟基铝柱撑膨润土6～9%，羧甲基纤维素钠2～4%，水87～92%混合加热搅拌1～2小时，所得产品即为改性膨润土陶瓷坯体增强剂。所述的搅拌温度为40～60℃。
本发明的一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂的使用方法，是在陶瓷坯料球磨欲出前或者球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.5～0.8%加入所述的该种改性膨润土陶瓷坯体增强剂，搅拌均匀后即可进入下一步制备工序。
下面给出具体的实例，但并不局限于此，如无特殊说明，以下实施例中的“%”均指质量百分比。
实例1
（1）在不断搅拌的情况下，将0.6L 1mol/L的Na2CO3溶液缓慢滴加到1L0.5mol/L的AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在55℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制的羟基铝柱撑剂；
（2）将50g钙基膨润土（过100目筛余90～98％）加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在55℃，搅拌4.5小时。冷却，静置陈化24小时。移去上层清液，将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
（3）取：聚合羟基铝柱撑膨润土 6%
羧甲基纤维素钠 2%
水 92%
加热混合，制备出该改性膨润土陶瓷坯体增强剂；
（4）使用时，在陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基质量的0.5%加入该改性膨润土陶瓷坯体增强剂，待球磨完成以后，即可直接进入下一步制备工序。经测试，陶瓷坯体抗折强度可以增加41%，陶瓷坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了29%。
实例2
（1）在不断搅拌的情况下，将0.6L 1mol/L的Na2CO3溶液缓慢滴加到1L0.5mol/L的AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在50℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制的羟基铝柱撑剂；
（2）将50g钙基膨润土（过100目筛余90～98％）加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在60℃，搅拌4.5小时。冷却，静置陈化24小时。移去上层清液，将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
（3）取：聚合羟基铝柱撑膨润土 7.2%
羧甲基纤维素钠 3.1%
水 89.7%
加热混合，制备出该改性膨润土陶瓷坯体增强剂；
（4）使用时，在陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基质量的0.6%加入该改性膨润土陶瓷坯体增强剂，待球磨完成以后，即可直接进入下一步制备工序。经测试，陶瓷坯体抗折强度可以增加52%，陶瓷坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了32%。
实例3
（1）在不断搅拌的情况下，将0.6L 1mol/L的Na2CO3溶液缓慢滴加到1L0.5mol/L的AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在58℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制的羟基铝柱撑剂；
（2）将50g钙基膨润土（过100目筛余90～98％）加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在55℃，搅拌4.5小时。冷却，静置陈化24小时。移去上层清液，将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
（3）取：聚合羟基铝柱撑膨润土 8.5%
羧甲基纤维素钠 3.4%
水 88.1%
加热混合，制备出该改性膨润土陶瓷坯体增强剂；
（4）使用时，在陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基质量的0.6%加入该改性膨润土陶瓷坯体增强剂，待球磨完成以后，即可直接进入下一步制备工序。经测试，陶瓷坯体抗折强度可以增加55%，陶瓷坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了32%。
实例4
（1）在不断搅拌的情况下，将0.6L 1mol/L的Na2CO3溶液缓慢滴加到1L0.5mol/L的AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在55℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制的羟基铝柱撑剂；
（2）将50g钙基膨润土（过100目筛余90～98％）加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在56℃，搅拌4.5小时。冷却，静置陈化24小时。移去上层清液，将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
（3）取：聚合羟基铝柱撑膨润土 8.8%
羧甲基纤维素钠 3.8%
水 87.4%
加热混合，制备出该改性膨润土陶瓷坯体增强剂；
（4）使用时，在陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基质量的0.7%加入该改性膨润土陶瓷坯体增强剂，待球磨完成以后，即可直接进入下一步制备工序。经测试，陶瓷坯体抗折强度可以增加55%，陶瓷坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了31%。
实例5
（1）在不断搅拌的情况下，将0.6L 1mol/L的Na2CO3溶液缓慢滴加到1L0.5mol/L的AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在60℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制的羟基铝柱撑剂；
（2）将50g钙基膨润土（过100目筛余90～98％）加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在58℃，搅拌4.5小时。冷却，静置陈化24小时。移去上层清液，将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
（3）取：聚合羟基铝柱撑膨润土 7.1%
羧甲基纤维素钠 3.8%
水 89.1%
加热混合，制备出该改性膨润土陶瓷坯体增强剂；
（4）使用时，在陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基质量的0.7%加入该改性膨润土陶瓷坯体增强剂，待球磨完成以后，即可直接进入下一步制备工序。经测试，陶瓷坯体抗折强度可以增加53%，陶瓷坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了33%。
实例6
（1）在不断搅拌的情况下，将0.6L 1mol/L的Na2CO3溶液缓慢滴加到1L0.5mol/L的AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在55℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制的羟基铝柱撑剂；
（2）将50g钙基膨润土（过100目筛余90～98％）加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在55℃，搅拌4.5小时。冷却，静置陈化24小时。移去上层清液，将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
（3）取：聚合羟基铝柱撑膨润土 6.5%
羧甲基纤维素钠 3.7%
水 89.8%
加热混合，制备出该改性膨润土陶瓷坯体增强剂；
（4）使用时，在陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基质量的0.7%加入该改性膨润土陶瓷坯体增强剂，待球磨完成以后，即可直接进入下一步制备工序。经测试，陶瓷坯体抗折强度可以增加54%，陶瓷坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了35%。
实例7
（1）在不断搅拌的情况下，将0.6L 1mol/L的Na2CO3溶液缓慢滴加到1L0.5mol/L的AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在55℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制的羟基铝柱撑剂；
（2）将50g钙基膨润土（过100目筛余90～98％）加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在55℃，搅拌4.5小时。冷却，静置陈化24小时。移去上层清液，将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
（3）取：聚合羟基铝柱撑膨润土 9%
羧甲基纤维素钠 4%
水 87%
加热混合，制备出该改性膨润土陶瓷坯体增强剂；
（4）使用时，在陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基质量的0.8%加入该改性膨润土陶瓷坯体增强剂，待球磨完成以后，即可直接进入下一步制备工序。经测试，陶瓷坯体抗折强度可以增加61%，陶瓷坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了37%。
Claims (2)
1.一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂，其特征在于，按质量百分比计算含有以下组分：聚合羟基铝柱撑膨润土6～9%，羧甲基纤维素钠2～4%，余量为溶剂，制成100目筛余为80～95%的改性膨润土陶瓷坯体增强剂，其中，所述的聚合羟基铝柱撑膨润土为钙基膨润土与羟基铝柱撑剂在水中加热反应而成，所述的聚合羟基铝柱撑膨润土是将过100目筛余90～98％的钙基膨润土，按[Al3+]/钙基膨润土=10mmol/g的比例加到羟基铝柱撑剂中加热反应而成。
2.根据权利要求1所述的一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂，其特征在于，所述的溶剂为水。
3．一种权利要求1所述的改性膨润土陶瓷坯体增强剂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在不断搅拌的情况下，将Na2CO3溶液缓慢滴加到AlCl3·6H2O溶液中，用电热棒加热，温度控制在50℃～65℃，滴加完毕后，继续搅拌2小时，静置陈化过夜，制得羟基铝柱撑剂；
2）将过100目筛余90～98％的钙基膨润土，按[Al3+]/钙基膨润土=10mmol/g的比例加到羟基铝柱撑剂中，用电热棒加热，温度控制在50℃～60℃，搅拌4～5小时，冷却，静置陈化24小时，移去上层清液，将下层沉淀物干燥，即得聚合羟基铝柱撑膨润土；
3）按质量百分比取羟基铝柱撑膨润土6～9%，羧甲基纤维素钠2～4%，水87～92%混合加热搅拌1～2小时，所得产品即为改性膨润土陶瓷坯体增强剂。
4．根据权利要求3所述的改性膨润土陶瓷坯体增强剂的制造方法，其特征在于，步骤1）中所述的Na2CO3为1mol/L，AlCl3·6H2O为0.5mol/L，保持[OH-]/[Al3+]=2.4。
5．根据权利要求3所述的改性膨润土陶瓷坯体增强剂的制造方法，其特征在于，步骤2）中将下层沉淀物在干燥箱中100℃条件下干燥24小时，然后转至真空干燥箱中，在105℃下干燥24小时以去除游离水分。
6．根据权利要求3所述的改性膨润土陶瓷坯体增强剂的制造方法，其特征在于，步骤3）中所述的搅拌温度为40～60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210469602.2A CN102942377B (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210469602.2A CN102942377B (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102942377A CN102942377A (zh) | 2013-02-27 |
| CN102942377B true CN102942377B (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=47725398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210469602.2A Expired - Fee Related CN102942377B (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102942377B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103420680A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-04 | 北京工业大学 | 一种陶瓷坯体增强剂及应用 |
| CN104530318B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-04-12 | 中科院广州化学有限公司 | 丙烯酰胺接枝玉米淀粉陶瓷增强剂及其制备方法与应用 |
| CN111393134A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-07-10 | 佛山市山有海科技有限公司 | 一种基于硅酸盐体系的改性膨润土坯体增强剂 |
| CN116143522B (zh) * | 2023-04-19 | 2023-08-01 | 山东金鸿新材料股份有限公司 | 一种气压烧结碳化硼复合陶瓷的制备方法 |
| CN116768599B (zh) * | 2023-06-15 | 2024-08-27 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种提高陶瓷坯体强度的增强浆料及其制备方法与应用 |
| CN117886619B (zh) * | 2024-03-15 | 2024-06-11 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种高强度干法制粉无泥陶瓷坯体及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101386520A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 景德镇哈哈尼陶瓷文化发展有限公司 | 一种彩色陶瓷及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-19 CN CN201210469602.2A patent/CN102942377B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101386520A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 景德镇哈哈尼陶瓷文化发展有限公司 | 一种彩色陶瓷及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 朱佳媚 等.羟基铝柱撑膨润土吸附[BMIM]Cl离子液体.《中国矿业大学学报》.2009,第38卷(第04期),第587页1.2羟基铝柱撑膨润土的制备. |
| 羟基铝柱撑膨润土吸附[BMIM]Cl离子液体;朱佳媚 等;《中国矿业大学学报》;20090715;第38卷(第04期);第587页1.2羟基铝柱撑膨润土的制备 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102942377A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102942377B (zh) | 一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法 | |
| CN103833278B (zh) | 一种抗菌加气砖及其制作方法 | |
| CN102584253B (zh) | 一种陶瓷坯体增强剂及其应用 | |
| CN102617154B (zh) | 一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法 | |
| CN105777142B (zh) | 一种高效陶瓷坯体增强剂及制备方法与应用 | |
| CN107140948A (zh) | 一种高白度日用骨灰瓷及其制备方法 | |
| CN103588449A (zh) | 一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法 | |
| CN110028303B (zh) | 一种利用普通日用陶瓷坯料制备的强化瓷及其制备方法 | |
| CN102795838B (zh) | 采用铁矿尾渣制备的低温快烧环保陶土板及其制备方法 | |
| CN104530318B (zh) | 丙烯酰胺接枝玉米淀粉陶瓷增强剂及其制备方法与应用 | |
| CN101423369A (zh) | 石膏蒸汽砖的低温养护方法 | |
| CN103420680A (zh) | 一种陶瓷坯体增强剂及应用 | |
| CN107759229A (zh) | 一种用于多晶铸锭高纯无氧坩埚的制备方法 | |
| CN108484116B (zh) | 卫生陶瓷高压成型用浆料及其制备方法和高压成型方法 | |
| CN109081685B (zh) | 一种氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
| CN104326734A (zh) | 一种超薄再生陶瓷砖及其制作方法 | |
| CN101671184A (zh) | 低温烧成高铝砖配方及生产方法 | |
| CN110759710A (zh) | 一种气化渣烧结砖及其制备方法 | |
| CN107216103A (zh) | 一种蒸压砖及其制备工艺 | |
| CN115594450B (zh) | 地聚物陶粒轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN102115305A (zh) | 多晶硅铸锭用石英坩埚的制造方法 | |
| CN104150802A (zh) | 一种促进高贝利特水泥水化进程的晶核的合成方法 | |
| CN102173834B (zh) | 一种辊道窑白色垫板及其加工方法 | |
| CN1266072C (zh) | 高掺量粉煤灰砖及其制造方法 | |
| CN107540353A (zh) | 一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160331 Address after: 301721 bicycle kingdom Industrial Park and north side of Garden Road, Wuqing District, Tianjin Patentee after: ZHONGKEXIANG(TIANJIN) TECHNOLOGY LTD. Address before: 301718 west side of Southwest Village, Shi Town, Wuqing District, Tianjin Patentee before: TIANJIN JINMINGDA CERAMIC MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 301721 bicycle kingdom Industrial Park and north side of Garden Road, Wuqing District, Tianjin Patentee after: China Science and Technology (Tianjin) Polytron Technologies Inc. Address before: 301721 bicycle kingdom Industrial Park and north side of Garden Road, Wuqing District, Tianjin Patentee before: ZHONGKEXIANG(TIANJIN) TECHNOLOGY Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140910 Termination date: 20211119 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |