CN102924048B - 一种中强度电瓷产品及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种中强度电瓷产品及其制作方法，选用高岭土、Al2O3粉、石英砂、铝矾土、水云母、钾钠长石等原料按电瓷一般加工工艺制作。其特征在于按重量组份：高岭土35-40、Al2O3粉5-10、石英砂25-30、水云母10-15、铝矾土5-10、钾钠长石5-10，其中：高岭土、石英砂、Al2O3粉、铝矾土为产品的骨架材料，水云母、钾钠长石为产品熔剂材料，本发明效果在于：广泛应用于70kN、80kN、100kN、120kN等各强度等级的电瓷悬式绝缘子产品的生产；减少了产品的含铁量，提高了产品质量；该料方成型工艺优良，产品缺陷少，半成品合格率达97%以上、烧成合格率达95%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种电瓷产品及其制作方法，具体地讲是一种中等强度电瓷及其电瓷原料配方的制作方法。
背景技术
目前生产的电瓷产品及其原料配方大多是低强料方，强度都在70kN以下,只有西安等几家大型国有企业能够生产120～240KN的产品且原料配方成本在800～1000元/吨。
现有技术中原料配方按重量组份：高岭石（广东黑泥）6-8，高岭石（清远淘洗泥）10-15，山西左云土3-5，水云母（醴陵北厢泥）10-15，高岭石（江门GF料）3-5，钾钠长石（上饶东厢泥）8-10，铝矾土（河南）10-15，高岭土与水云母的混合泥（萍乡姜冲泥）20-27.该体系的化学成分为：SiO2 55.92%、Al2O3 30.25%、Fe2O3 1.55%、TiO2 1.07%、CaO 0.47%、MgO 0.52%、K2O 2.32%、Na2O 0.72%、其它0.36%、烧失量6.82%，合计100%。
它的不足之处在于：产品的素釉为只有90MPa,绘白釉105 MPa，绘棕釉100 MPa.在是由于进料不纯、含铁量高、工艺复杂、强度不稳定。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明从料方上着手改进，选用高岭土、Al2O3粉、石英砂、铝矾土、水云母、钾钠长石加工制作而成。
其特征在于按重量组份：高岭土35-40、Al2O3 粉5-10、石英砂25-30、水云母10-15、铝矾土5-10、钾钠长石5-10，其中：高岭土、石英砂、Al2O3 粉、铝矾土为产品的骨架材料，水云母、钾钠长石为产品熔剂材料。
制造的产品化学成分为SiO2 55.38%、Al2O3 32.13%、Fe2O3 1.16%、TiO2 0.9%、CaO 0.47%、MgO 0.41%、K2O 2.58%、Na2O 0.62%、其它0.07%烧失量6.28%，合计100%。
产品的素釉提升为120MPa,绘白釉132 MPa，绘棕釉130 MPa.
本发明效果在于：广泛应用于70kN、80kN、100kN、120kN等各强度等级的电瓷悬式绝缘子产品的生产；减少了产品的含铁量，提高了产品质量；该料方成型工艺优良，产品缺陷少，半成品合格率达97%以上、烧成合格率达95%以上。
具体实施方式
来料检验各种入厂原料合格后，测定各种原料含水率，以干基为基准采用发明的配方进行配料，按重量组份称取，高岭土40、Al2O3 粉8、石英砂25、水云母10、铝矾土9、钾钠长石8.装磨，球磨14小时后测试细度，细度为250目-300目，合格后进行放浆到粗浆池，进入粗浆池后再次泵送进行过筛除铁后进入精浆池，再用柱塞泵输送到榨泥机，榨泥压力1.5MPa以下，榨泥水分22%左右进行卸榨，边卸榨边粗练，粗炼后的泥段用塑料袋密封好送至陈腐室，这样就完成了原料的加工工序；陈腐72小时后出陈腐库进行真空练泥，真空练泥后的泥段进行压坯和修坯，可以成型70kN、80kN、100kN、120kN等规格的产品，成型后进烘房干燥，干燥72小时后，出烘房测试坯体水分，水分合格后进行釉坯，釉完坯以后进行相关的商标、窑次信息的标记并装窑，装满窑后进行烧成，烧成温度最高1250±10℃，烧成周期72小时，这样就完成了成型、绘釉、烧成工序；出窑后产品经过瓷件检验工序，合格的瓷件进行胶装，胶装上架后养护24小时后下架并清除钢帽水泥缝，保持环境的温度和湿度，确保硬化满足要求。硬化时间一般为96小时。硬化合格后，就完成了成品胶装、养护工序；最后进行例行试验和检验工序，检验合格后进行装配和包装。
Claims (1)
1.一种中强度电瓷产品，选用高岭土、Al2O3粉、石英砂、铝矾土、水云母和钾钠长石加工制作而成，按重量组份：高岭土35-40份、Al2O3 粉5-10份、石英砂25-30份、铝矾土5-10份、水云母10-15份、钾钠长石5-10份，高岭土、石英砂、Al2O3 粉和铝矾土为产品的骨架材料，水云母、钾钠长石为产品熔剂材料，其特征在于，所述中强度电瓷产品的制作方法为：原料按重量组份称取，高岭土35-40份、Al2O3 粉5-10份、石英砂25-30份、铝矾土5-10份、水云母10-15份、钾钠长石5-10份，装磨，球磨至细度为250-300目，放浆到粗浆池，进入粗浆池后再次泵送进行过筛除铁后进入精浆池，再用柱塞泵输送到榨泥机，榨泥压力在1.5MPa以下，榨泥水分至22%左右进行卸榨，边卸榨边粗练，粗练后的泥段用塑料袋密封好送至陈腐室，完成原料加工工序；陈腐72小时后出陈腐室进行真空练泥，真空练泥后的泥段进行压坯和修坯，成型后进烘房干燥，干燥72小时至水分合格后进行釉坯，釉坯以后进行商标、窑次信息的标记并装窑，装满窑后进行烧成，烧成温度最高1250±10℃，烧成周期72小时，出窑后产品经过瓷件检验工序，合格的瓷件进行胶装，胶装上架后养护24小时后下架并清除钢帽水泥缝，进行硬化，硬化时间为96小时：硬化合格后，进行试验和检验工序，检验合格后进行装配和包装。
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