CN115304408A - 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺 - Google Patents

发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115304408A
CN115304408A CN202211243478.8A CN202211243478A CN115304408A CN 115304408 A CN115304408 A CN 115304408A CN 202211243478 A CN202211243478 A CN 202211243478A CN 115304408 A CN115304408 A CN 115304408A
Authority
CN
China
Prior art keywords
color development
glaze
wear
ink
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211243478.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115304408B (zh
Inventor
曾权
徐登翔
王正旺
罗文帝
管霞菲
曾立华
张巧燕
李刚
叶行涛
向发清
马占领
谢穗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Foshan Dongpeng Ceramic Development Co Ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Qingyuan Nafuna Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Foshan Dongpeng Ceramic Development Co Ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Qingyuan Nafuna Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd, Foshan Dongpeng Ceramic Development Co Ltd, Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd, Qingyuan Nafuna Ceramics Co Ltd filed Critical Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Priority to CN202211243478.8A priority Critical patent/CN115304408B/zh
Publication of CN115304408A publication Critical patent/CN115304408A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115304408B publication Critical patent/CN115304408B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/963—Surface properties, e.g. surface roughness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺，包括以下步骤：A、将陶瓷坯料进行压制；B、打印颜色墨水；D、淋涂高温耐磨透明釉；高温耐磨透明釉的化学成分包括SiO2 55～78%、Al2O3 5～12%、K2O 1.5～4%、Na2O 0.5～5%、CaO 5.5～15.5%、MgO 0～1.2%、BaO 0～2%和ZnO 3～6%；E、干燥后入窑烧制，抛光；还包括步骤C，打印发色保护釉墨水，且步骤C位于步骤B之前和/或之后。本方案提出的制备工艺，步骤简单，操作性强，将促进发色的性能、以及保证透明度和提升耐磨度的性能分别通过不同的功能层次实现，并通过改变各功能层次的配方结构，使得抛釉砖具有良好的发色性能、透明度、硬度和耐磨性能。

Description

发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺。
背景技术
抛釉砖是近年来流行的一种陶瓷墙地砖产品，其一般通过在砖坯上印花或在砖坯上施以底釉后印花，之后再施以一层抛釉，入窑烧成后，再对抛釉层进行抛光，得到抛釉砖产品。其具有釉下彩/釉中彩的效果，印花层在抛釉层的保护下，基本不会被磨损；而且经抛光处理，使产品光泽度高，装饰效果好。
由于现有抛釉砖具有釉下彩/釉中彩结构，因此，为了确保印花层带来的装饰效果，这就要求抛釉层需具备一定的透明度和促进发色的性能，但基于配方结构的限制，一般具备透明度和促进发色性能的抛釉砖，其耐磨性能和硬度均不理想，而抛釉作为抛釉砖的最顶层，其耐磨性能和硬度对抛釉砖具有比较重要的意义。
由于抛釉砖的透明度和发色是其需要实现的较为重要的性能，因此在目前的抛釉砖产品中，一般会忽略抛釉砖的耐磨性能和硬度。虽然有少部分的陶瓷生产厂家注意到抛釉砖的耐磨性能和硬度问题，但他们的解决方法一般是在抛釉顶部增设一层耐磨保护釉层用于解决抛釉砖的耐磨性能和硬度问题，但现有技术中要想实现釉料的耐磨性能，其耐磨保护釉的配方结构一般为高铝体系，但高铝体系对抛釉砖的发色是十分不利的，因为高铝体系的配方结构透明度一般较低，若想保证抛釉砖的发色，那么在使用上述高铝体系的耐磨保护釉时，其釉层一定要薄，但过薄的耐磨保护釉对抛釉砖的耐磨性能和硬度所起到的作用十分有限，因此现有抛釉砖还缺乏较好的技术方案同时实现抛釉砖的透明度、发色和耐磨性的兼容。
发明内容
本发明的目的在于提出一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，步骤简单，操作性强，将促进发色的性能、以及保证透明度和提升耐磨度的性能分别通过不同的功能层次实现，并通过改变各功能层次的配方结构，使得抛釉砖具有良好的发色性能、透明度、硬度和耐磨性能。
本发明的另一个目的在于提出一种由上述制备工艺制备的发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖，其具有良好的发色性能、透明度、硬度和耐磨性能，以克服现有技术中的不足之处。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，包括以下步骤：
A、准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥得到坯体层；
B、按照预设图案打印颜色墨水，形成喷墨印花层；
D、淋涂高温耐磨透明釉，形成高温耐磨透明釉层；其中，按照质量百分比计算，所述高温耐磨透明釉的化学成分包括SiO2 55～78%、Al2O3 5～12%、K2O 1.5～4%、Na2O 0.5～5%、CaO 5.5～15.5%、MgO 0～1.2%、BaO 0～2%和ZnO 3～6%；
E、干燥后入窑烧制，抛光后得到发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖；
还包括步骤C，且步骤C位于步骤B之前和/或之后；
步骤C的具体步骤为：按照预设图案打印发色保护釉墨水，形成发色保护釉墨水层。
优选的，步骤D中，所述高温耐磨透明釉过325目筛，筛余0.3～0.6%，所述高温耐磨透明釉的比重为1.65～1.85g/cm3,流速为25～38s，且所述高温耐磨透明釉的淋釉量为300～600g/m2。
优选的，步骤D中，按照质量份数计算，所述高温耐磨透明釉的原料包括钾长石15～25份、钠长石5～10份、水洗高岭土6～10份、氧化锌2～5份、石英40～65份、煅烧氧化铝2～5份、滑石0～3份、硅灰石5～15份和透明熔块10～25份。
优选的，步骤C中，按照质量份数计算，所述发色保护釉墨水的原料包括发色保护釉34.5～56.5份、熔剂45～55份和分散剂5～8份；且按照质量百分比计算，所述发色保护釉的化学成分包括SiO2 55～70%、Al2O3 4～9%、K2O 2～5.5%、Na2O 0.5～2.4%、CaO 8～20%、MgO 0.3～3.6%和ZnO 3～8%。
优选的，所述发色保护釉包括钾长石、氧化锌、石英、煅烧氧化铝、滑石、硅灰石和透明熔块；
按照质量份数计算，所述发色保护釉墨水的原料包括钾长石5～10份、氧化锌3～6份、石英15～20份、煅烧氧化铝2～4份、滑石0.5～1.5份、硅灰石5～8份、透明熔块4～7份、熔剂45～55份和分散剂5～8份。
优选的，步骤C中，所述发色保护釉墨水的粒径为300～1000nm，比重为1.1～1.25g/cm3，粘度为7～50mPa·s，表面张力为25～30mN/m，所述发色保护釉墨水的固含量为38～45%，且所述发色保护釉墨水的喷墨量为5～50g/m2。
优选的，还包括步骤F，且步骤F位于步骤D之前；
步骤F的具体步骤为：按照预设图案打印喷墨量为5～50g/m2的精雕墨水，形成精雕墨水层。
优选的，步骤E中，所述抛光步骤为全抛、半抛或扫抛中的任意一种。
优选的，步骤A的具体步骤为：准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥后喷水得到坯体层；其中，所述喷水步骤的喷水量为80～150g/m2。
一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖，由上述发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺制备而成，所述耐磨抛釉砖的耐磨性能至少达到4级2100转，莫氏硬度至少达到4级。
本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、将促进发色的性能通过发色保护釉墨水层实现，将透明度、硬度和耐磨度的提升通过高温耐磨透明釉层实现，并通过改变高温耐磨透明釉层的配方结构，使得抛釉砖同时具有良好的发色性能、透明度、硬度和耐磨性能。
2、采用发色保护釉墨水对颜色墨水起到促进发色的作用，其能够以喷墨打印的方式打印在坯体层和/或喷墨印花层的顶部，可以实现发色保护釉墨水对颜色墨水的全覆盖打印或局部打印，且无论是全覆盖打印或局部打印，其墨水使用量较传统发色保护釉都有大幅度减少，从而在确保其起到促进发色的前提下，减少发色保护釉墨水的使用量，达到降低生产成本的目的。
3、将高温耐磨透明釉层的配方结构设计为高硅体系，并令方石英作为主晶相，尽量减少其他杂晶相的生成，并利用透明度高的方石英作为单一晶体，提升高温耐磨透明釉层的透感；另外，相比起玻璃质，晶体本身具有一定的硬度，可以赋予釉料更好的耐磨性能。
4、对发色保护釉墨水的配方结构进行调整，有利于提升发色保护釉墨水对颜色墨水的发色效果，满足生产所需。
附图说明
图1是本发明一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖中一个实施例的层次结构示意图。
图2是本发明一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖中另一个实施例的层次结构示意图。
图3是本发明一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺中实施例1的釉面效果示意图。
图4是本发明一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺中实施例2的釉面效果示意图。
图5是本发明一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺中实施例3的釉面效果示意图。
其中，坯体层1、喷墨印花层2、发色保护釉墨水层3、高温耐磨透明釉层4、精雕墨水层5、底釉层6、超洁亮蜡层7。
具体实施方式
一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，包括以下步骤：
A、准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥得到坯体层1；
B、按照预设图案打印颜色墨水，形成喷墨印花层2；
D、淋涂高温耐磨透明釉，形成高温耐磨透明釉层4；其中，按照质量百分比计算，所述高温耐磨透明釉的化学成分包括SiO2 55～78%、Al2O3 5～12%、K2O 1.5～4%、Na2O 0.5～5%、CaO 5.5～15.5%、MgO 0～1.2%、BaO 0～2%和ZnO 3～6%；
E、干燥后入窑烧制，抛光后得到发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖；
还包括步骤C，且步骤C位于步骤B之前和/或之后；
步骤C的具体步骤为：按照预设图案打印发色保护釉墨水，形成发色保护釉墨水层3。
由于抛釉砖的透明度和发色是其需要实现的较为重要的性能，因此在目前的抛釉砖产品中，一般会忽略抛釉的耐磨性能和硬度。
为了解决现有抛釉砖产品中忽略的耐磨性能和硬度，本技术方案提出了一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，包括A（制坯）、B（打印颜色墨水）、C（打印发色保护釉墨水）和D（淋涂高温耐磨透明釉）四个步骤。首先，本方案将促进发色的性能通过发色保护釉墨水层3实现，将透明度、硬度和耐磨度的提升通过高温耐磨透明釉层4实现，并通过改变高温耐磨透明釉层4的配方结构，使得抛釉砖同时具有良好的发色性能、透明度、硬度和耐磨性能。需要说明的是，本方案中的坯体层1由陶瓷领域常规的陶瓷坯料压制后干燥而成，喷墨印花层2由陶瓷领域常规的颜色墨水经过喷墨打印按照预设图案打印而成，在此不对陶瓷坯料和颜色墨水作进一步描述。
其次，现有技术中用于促进颜色墨水发色的陶瓷原料一般以发色印油的方式存在，并通过丝网印刷的方式布施在颜色墨水的表面以达到促进发色的目的。而上述促进发色的方式具有以下两个缺点：第一，利用发色印油进行丝网印刷时，所需发色印油的使用量较大，容易造成原料浪费；第二，丝网图案在印刷过程中难以与颜色墨水的图案进行对位，从而会对抛釉砖的装饰效果造成影响；第三，由于丝网图案为固定的图案，不能针对喷墨打印的颜色墨水图案进行灵活变化，当抛釉砖的生产线需要换产时，例如生产不同图案的抛釉砖时，需要对丝网图案进行重新调整或更换，导致生产线换产困难，极大地降低了抛釉砖的生产效率，且提高了抛釉砖的生产成本。
为了克服现有发色印油存在的缺陷，本方案采用发色保护釉墨水对颜色墨水起到促进发色的作用，其能够以喷墨打印的方式打印在坯体层1和/或喷墨印花层2的顶部，可以实现发色保护釉墨水对颜色墨水的全覆盖打印或局部打印，且无论是全覆盖打印或局部打印，其墨水使用量较传统发色印油都有大幅度减少。需要说明的是，全覆盖打印或局部打印的打印模式可通过在喷墨打印机设定发色保护釉墨水的预设图案进行实现。本方案中的步骤C位于步骤B之前和/或之后，即发色保护釉墨水层3可设置于喷墨印花层2的顶部和/或底部，从而在确保其起到促进发色的前提下，减少发色保护釉墨水的使用量，达到降低生产成本的目的；当将发色保护釉墨水层3设置于喷墨印花层2的顶部时，本方案一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的层次结构如图1所示。
进一步地，由于本方案的发色保护釉墨水层3通过喷墨打印机进行打印，从而便于实现其与喷墨印花层2的对位打印，当将高温耐磨透明釉层4设置在对位打印了发色保护釉墨水层3的顶部，水性的高温耐磨透明釉层4与油性的发色保护釉墨水层3接触，两种原料在物理性排斥的作用下，还可在高温耐磨透明釉层4的顶部上形成具有凹凸起伏的釉面效果，从而提升了抛釉砖的立体效果，能有效提高抛釉砖的装饰效果。
大自然中存在的石材在抛光之后，由于其内部晶体结构组成不同，且在不同晶体结构之间存在细小的裂缝，从而在抛光打蜡后表现为光泽度随纹理变化而自然变化，业内称为“石材光”。目前，现有抛釉砖的釉层表面基本为均匀且结构一致，抛光后无法产生“石材光”效果。当本方案利用喷墨打印方式使发色保护釉墨水按照预设图案进行局部打印时，可以使得高温耐磨透明釉层4釉面产生微凹凸，通过抛光处理后，上述微凹凸就会产生光泽度的变化，从而形成与天然石材相似的“石材光”效果，更有利于满足消费者的使用体验。另外，经过发色保护釉墨水剥开后的高温耐磨透明釉层4也在一定程度上具有较好的防滑效果。
再次，现有抛釉砖的抛釉层中透明度的实现主要是通过在釉层中引入足够多的玻璃质（即非晶质），从而使得抛釉层可以显现出满足生产要求的透感；但上述透感的实现与耐磨度的实现是相互矛盾的，这是由于釉层中的玻璃质会影响耐磨度的提升，玻璃质越多，耐磨度就越低，因此，本方案中高温耐磨透明釉配方结构的考虑不能基于上述原理。另外，现有技术中要想实现釉料的耐磨性能，其釉料的配方结构一般为高铝体系，但高铝体系的配方结构透明度一般较低，这是由于氧化铝本身是不透明的材料，若想保证抛釉砖的发色，那么在使用上述高铝体系的釉料时，其釉层一定要薄，但过薄的耐磨保护釉对抛釉砖的耐磨性能和硬度所起到的作用十分有限，因此，本方案中高温耐磨透明釉配方结构的考虑也不能基于上述原理。
所以，为了兼容抛釉的高透明度和良好的耐磨性能，本方案将高温耐磨透明釉层4的配方结构设计为高硅体系，并令方石英作为主晶相，尽量减少其他杂晶相的生成。由于本方案中高温耐磨透明釉利用透明度高的方石英作为单一晶体，因此能有效提升高温耐磨透明釉层4的透感；另外，相比起玻璃质，晶体本身具有一定的硬度，可以赋予高温耐磨透明釉层4更好的耐磨性能。
进一步地，由于釉料中的晶体不是在烧制的时候生成的，是利用具有上述晶体的原料进行制釉，因此，在烧制过程中，只需要少量的助熔剂即可将原料中的晶体进行粘合，从而减少高温耐磨透明釉中助熔剂如CaO、MgO、BaO和ZnO的使用，且由于熔剂材料本身是不耐磨的，减少助熔剂的使用还有利于进一步提升高温耐磨透明釉层4的耐磨性能。
更进一步地，由于配方结构中助熔剂的急剧减少，因此使得釉料的熔融温度升高，在抛釉砖的烧制过程中不会产生熔融或难以熔融，利用上述特点，可以采用淋涂方式对高温耐磨透明釉的厚度进行堆积，从而更进一步地提升耐磨透明釉的硬度和耐磨性能，使得抛釉砖的表面无论是经过全抛，还是经过扫/半抛的抛光方式进行抛光处理后，其硬度和耐磨性能还能满足生产所需。
更进一步说明，步骤D中，所述高温耐磨透明釉过325目筛，筛余0.3～0.6%，所述高温耐磨透明釉的比重为1.65～1.85g/cm3,流速为25～38s，且所述高温耐磨透明釉的淋釉量为300～600g/m2。
在本技术方案的一个优选实施例中，高温耐磨透明釉过325目筛，筛余0.3～0.6%，有利于形成致密的釉层，避免釉层中气泡和针孔的生成，保证釉层表面具有较好的釉面效果。进一步地，对高温耐磨透明釉比重和流速进行控制，能在确保施釉质量稳定的前提下，在抛釉砖顶部堆积理想厚度的釉层。另外，当利用喷墨打印方式使发色保护釉墨水按照预设图案进行局部打印时，在淋釉质量稳定的前提下，发色保护釉墨水能够顺利拨开釉层，达成立体凹凸效果。如果比重太高，流速太慢，则会造成发色保护釉墨水无法顺利拨开釉层；反之，如果比重太低，流速太快，则不利于釉层拨开效果的保持，容易降低抛釉砖的立体感。
更进一步地，本方案中对高温耐磨透明釉的淋釉量为300～600g/m2，有利于保证烧制成抛釉砖的硬度和耐磨度，使得抛釉砖的表面无论是经过全抛，还是经过扫/半抛的抛光方式进行抛光处理后，其硬度和耐磨性能还能满足生产所需。
优选的，所述高温耐磨透明釉的比重为1.7～1.75g/cm3,流速为28～33s。
更进一步说明，步骤D中，按照质量份数计算，所述高温耐磨透明釉的原料包括钾长石15～25份、钠长石5～10份、水洗高岭土6～10份、氧化锌2～5份、石英40～65份、煅烧氧化铝2～5份、滑石0～3份、硅灰石5～15份和透明熔块10～25份。
在本技术方案的一个更选实施例中，高温耐磨透明釉的原料配比由上述质量份数的原料所示，在此不作限定。
优选的，按照质量百分比计算，所述透明熔块的化学成分包括SiO2 45～65%、Al2O36～15%、K2O 3～7%、Na2O 0～2.5%、CaO 6～15%、MgO 0～1%、BaO 0～2%和ZnO 3～12%。透明熔块是按上述配方经熔化水淬后的制备的熔块颗粒，其具有透明度高、始熔温度高和硬度高的特点。
更进一步说明，步骤C中，按照质量份数计算，所述发色保护釉墨水的原料包括发色保护釉34.5～56.5份、熔剂45～55份和分散剂5～8份；且按照质量百分比计算，所述发色保护釉的化学成分包括SiO2 55～70%、Al2O3 4～9%、K2O 2～5.5%、Na2O 0.5～2.4%、CaO 8～20%、MgO 0.3～3.6%和ZnO 3～8%。
在本技术方案的一个优选实施例中，还对发色保护釉墨水的原料及原料之一的发色保护釉的化学成分进行了改进，使得发色保护釉墨水层3的配方结构与高温耐磨透明釉层4的配方结构相匹配，一方面有利于提升发色保护釉墨水层3对喷墨印花层2的发色效果，满足生产所需，另一方面可有效提升发色保护釉墨水层3与高温耐磨透明釉层4的结合性。
具体地，本方案将发色保护釉化学成分中的SiO2和Al2O3的含量与高温耐磨透明釉层4的配方结构进行匹配，从而提升抛釉砖的釉层结合性；另外，当将高温耐磨透明釉层4设置于在对位打印了发色保护釉墨水层3的顶部时，配方结构相互匹配的发色保护釉墨水层3和高温耐磨透明釉层4可有效避免陶瓷领域中低温共熔现象的发生，而低温共熔现象会导致发色保护釉墨水层3顶部的具有凹凸起伏的釉面效果在烧制过程中更容易熔平，从而降低抛釉砖的立体效果。
进一步地，由于发色保护原料配方结构中的助熔剂含量会影响到抛釉砖耐磨度、硬度等的釉面性能，因此，现有发色印油的配方结构中关于助熔剂的配比需要对抛釉砖产品的釉面效果进行考虑。但同样地，由于本方案改变了起到发色保护作用的陶瓷原料形式，因此，可以将配方结构中起到助熔作用的CaO、MgO和ZnO三种成分的含量进行调整，并使上述三种成分的含量至少占总配方结构的11.3%，从而令发色保护釉墨水层3的配方结构处于钙镁体系，为颜色墨水的发色提供一个更良好的化学成分环境。
需要说明的是，由于本方案中发色保护釉墨水层3配方结构的改进是基于令发色保护釉墨水化的原理，但发色保护釉墨水的实质仍然是保护釉，当发色保护釉墨水在烧制阶段中其熔剂和分散剂挥发后，釉面上仍然存在发色保护釉对颜色墨水进行保护，因此，其还可以对颜色墨水起到一定的防污作用，即使发色保护釉墨水剥开高温耐磨透明轴之后，在高温耐磨透明轴层4形成凹陷，在发色保护釉的作用下其凹陷也不容易藏污，易于清洁。
优选的，所述熔剂为矿物油，所述分散剂为聚酰胺类分散剂。本方案中的发色保护釉墨水采用与喷墨印花层2常用颜色墨水相同或相近类型的熔剂和分散剂对发色保护釉进行墨水化，有利于提升发色保护釉墨水层3和喷墨印花层2的兼容性，以达到促进发色的目的。
需要说明的是，本方案中的聚酰胺类分散剂为市售分散剂，在此不作赘述。
更进一步说明，所述发色保护釉包括钾长石、氧化锌、石英、煅烧氧化铝、滑石、硅灰石和透明熔块；
按照质量份数计算，所述发色保护釉墨水的原料包括钾长石5～10份、氧化锌3～6份、石英15～20份、煅烧氧化铝2～4份、滑石0.5～1.5份、硅灰石5～8份、透明熔块4～7份、熔剂45～55份和分散剂5～8份。
在本技术方案的一个优选实施例中，可以通过钾长石、氧化锌、石英、煅烧氧化铝、滑石、硅灰石和透明熔块作为原料制备发色保护釉，从而使得发色保护釉墨水层3具有所需配方结构的化学成分，且上述原料简单易得，有利于进一步降低发色保护釉墨水的生产难度和生产成本。
优选的，按照质量百分比计算，所述透明熔块的化学成分包括SiO2 45～65%、Al2O36～15%、K2O 3～7%、Na2O 0～2.5%、CaO 6～15%、MgO 0～1%、BaO 0～2%和ZnO 3～12%。透明熔块是按上述配方经熔化水淬后的制备的熔块颗粒，其具有透明度高、对颜色墨水发色好、始熔温度高和硬度高的特点。
更进一步说明，步骤C中，所述发色保护釉墨水的粒径为300～1000nm，比重为1.1～1.25g/cm3，粘度为7～50mPa·s，表面张力为25～30mN/m，所述发色保护釉墨水的固含量为38～45%，且所述发色保护釉墨水的喷墨量为5～50g/m2。
在本技术方案的一个优选实施例中，对发色保护釉墨水的粒径进行调节，使其粒径范围位于300～1000nm之间，一方面可避免墨水堵塞喷墨打印机的喷头，另一方面有利于确保打印的质量和效果；另外，将其比重优选为1.1～1.25g/cm3，更有利于其适应喷墨打印的布施模式；进一步地，将发色保护釉墨水的粘度优选为7～50mPa·s，上述粘度范围能够保证墨水在打印机墨路循环系统中顺畅流动。
发色保护釉墨水的表面张力主要影响墨水从喷头喷出后，墨滴的形成，本方案将发色保护釉墨水的表面张力优选为25～30mN/m。若表面张力过小，发色保护釉墨水会润湿喷头，导致墨水在喷头处聚集，产生滴墨现象；若表面张力过大，喷出的墨滴液流将难以断裂，容易产生墨滴的拖尾现象，导致发色保护釉墨水打印不顺畅，出现间歇性打印中断。
在本技术方案的另一个优选实施例中，将发色保护釉墨水的固含量优选为38～45%，上述固含量能够保证墨水的促进发色的性能，同时不堵塞喷头。将其喷墨量优选为5～50g/m2，有利于确保其促进发色的作用。
更进一步说明，还包括步骤F，且步骤F位于步骤D之前；
步骤F的具体步骤为：按照预设图案打印喷墨量为5～50g/m2的精雕墨水，形成精雕墨水层5。
为提升本方案中耐磨抛釉砖的立体装饰效果，本方案还可以在高温耐磨透明釉层4的底部设置精雕墨水层5，即精雕墨水层5可位于喷墨印花层2和高温耐磨透明釉层4之间，也可位于发色保护釉墨水层3和高温耐磨透明釉层4之间，通过采用精雕墨水和高温耐磨透明釉的配合使用来形成凹凸效果，其产生凹凸纹理的机制是精雕墨水呈油性，而高温耐磨透明釉呈水性，油性墨水与水性釉料接触会产生张力，具有精雕墨水会将后续布施的水性釉料物理性地排开，从而在高温耐磨透明釉层4形成凹凸纹理。
进一步地，由于本方案中的发色保护釉墨水层3由发色保护釉墨水通过喷墨打印机进行打印，因此油性的发色保护釉墨水也可与水性的高温耐磨透明釉接触会产生张力，从而在高温耐磨透明釉层4形成凹凸纹理。当高温耐磨透明釉层4同时具有发色保护釉墨水层3和精雕墨水层5所形成的凹凸纹理时，使得釉层4形成的纹理粗细和深浅不一，能更进一步地丰富高温耐磨透明釉层4的凹凸纹理效果，增强耐磨抛釉砖的立体感。
优选的，还包括步骤G，且步骤G位于步骤A之后；
步骤G的具体步骤为：淋涂底釉，形成底釉层6；其中，按照质量百分比计算，所述底釉的化学成分包括SiO2 55～65%、Al2O3 25～30%、K2O 3～4%、Na2O 2～3%、CaO 0.5～1%、MgO1～2%和ZrO2 3～10%。在本技术方案的一个优选实施例中，还可在坯体层1的顶部设置由底釉烧制而成的底釉层6，底釉层6的设置可以对坯体层1起到遮盖作用，避免坯体层1影响喷墨印花层2的发色，有利于更进一步地提升抛釉砖的发色效果。
优选的，按照质量份数计算，所述底釉的原料包括钾长石30～40份、钠长石10～15份、水洗高岭土3～10份、煅烧高岭土10～30份、石英5～15份、煅烧氧化铝5～15份、滑石3～5份和石灰石2～6份和硅酸锆5～15份。
优选的，所述底釉的比重为1.85～1.95g/cm3,流速为25～45s，淋釉量为300～700g/m2。
优选的，还包括步骤H，且步骤H位于步骤E之后；
步骤H的具体步骤为：在抛光后的耐磨抛釉砖顶部涂覆超洁亮蜡水，形成超洁亮蜡层7，如图2所示。需要说明的是，本方案中的耐磨抛釉砖还可在其顶部还设置用超洁亮蜡层7，其由陶瓷领域常用的超洁亮蜡水涂覆而成，可以起到提升抛釉砖光泽度的作用。
更进一步说明，步骤E中，所述抛光步骤为全抛、半抛或扫抛中的任意一种。
由于本方案的高温耐磨透明釉层4是通过淋涂的方式布施于抛釉砖的顶部，而非喷釉方式，因此可以通过增大淋釉量实现釉层厚度的堆积，使得抛釉砖的表面无论是经过全抛，还是经过扫/半抛的抛光方式进行抛光处理后，其硬度和耐磨性能还能满足生产所需，使抛釉砖的生产可以满足不同的抛光方式。
更进一步说明，步骤A的具体步骤为：准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥后喷水得到坯体层1；其中，所述喷水步骤的喷水量为80～150g/m2。
在本技术方案的一个优选实施例中，还需要在干燥后对坯体层1进行喷水处理，可润湿干燥坯体层1的表面，减少淋底釉时出现痱子泡等缺陷。若喷水量太少，对减少痱子泡的作用不大；若喷水量太多则会增加坯体层1的水分，降低坯体层1的强度，影响损耗。
一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖，由上述发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺制备而成，所述耐磨抛釉砖的耐磨性能至少达到4级2100转，莫氏硬度至少达到4级。
本方案还提出了一种由上述制备方法制备而成的耐磨抛釉砖，其发色良好、透明度高，且耐磨性能至少达到4级2100转，莫氏硬度至少达到4级，具有较高的硬度和耐磨度。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
A、准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥得到坯体层1；
C、按照预设图案局部打印发色保护釉墨水，形成发色保护釉墨水层3；其中，按照质量份数计算，发色保护釉墨水的原料包括发色保护釉34.5份、矿物油45份和聚酰胺类分散剂5份；且按照质量百分比计算，发色保护釉的化学成分包括SiO2 55%、Al2O3 5%、K2O5.5%、Na2O 2.4%、CaO 20%、MgO 3.6%和ZnO 8%，余量为其他微量氧化物；
B、按照预设图案打印颜色墨水，形成喷墨印花层2；
D、淋涂高温耐磨透明釉，形成高温耐磨透明釉层4；其中，高温耐磨透明釉的淋釉量为300g/m2，按照质量百分比计算，所述高温耐磨透明釉的化学成分包括SiO2 55%、Al2O312%、K2O 4%、Na2O 5%、CaO 15.5%、MgO 1%、BaO 2%和ZnO 5%，余量为其他微量氧化物；
E、干燥后入窑烧制，全抛后得到抛釉砖一，其釉面效果如图3所示。
实施例2
A、准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥得到坯体层1；
B、按照预设图案打印颜色墨水，形成喷墨印花层2；
C、按照预设图案局部打印发色保护釉墨水，形成发色保护釉墨水层3；其中，按照质量份数计算，发色保护釉墨水的原料包括发色保护釉34.5份、矿物油45份和聚酰胺类分散剂5份；且按照质量百分比计算，发色保护釉的化学成分包括SiO2 64%、Al2O3 9%、K2O3.5%、Na2O 0.5%、CaO 15%、MgO 1.5%和ZnO 6%，余量为其他微量氧化物；
F、按照预设图案打印喷墨量为30g/m2的精雕墨水，形成精雕墨水层5；
D、淋涂高温耐磨透明釉，形成高温耐磨透明釉层4；其中，高温耐磨透明釉的淋釉量为500g/m2，按照质量百分比计算，所述高温耐磨透明釉的化学成分包括SiO2 70%、Al2O310%、K2O 3.5%、Na2O 1.5%、CaO 5.5%、MgO 1.2%、BaO 2%和ZnO 6%，余量为其他微量氧化物；
E、干燥后入窑烧制，扫抛后得到抛釉砖二，其釉面效果如图4所示。
实施例3
A、准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥后喷水得到坯体层1；其中，喷水步骤的喷水量为100g/m2；
G、淋涂底釉，形成底釉层6；其中，底釉的淋釉量为300g/m2；按照质量份数计算，底釉的原料包括钾长石30份、钠长石10份、水洗高岭土3份、煅烧高岭土10份、石英5份、煅烧氧化铝5份、滑石3份和石灰石2份和硅酸锆5份。
B、按照预设图案打印颜色墨水，形成喷墨印花层2；
C、按照预设图案局部打印发色保护釉墨水，形成发色保护釉墨水层3；其中，按照质量份数计算，发色保护釉墨水的原料包括发色保护釉34.5份、矿物油45份和聚酰胺类分散剂5份；且按照质量百分比计算，发色保护釉的化学成分包括SiO2 70%、Al2O3 4%、K2O5.5%、Na2O 2.4%、CaO 9.4%、MgO 2.8%和ZnO 5.6%，余量为其他微量氧化物；
F、按照预设图案打印喷墨量为50g/m2的精雕墨水，形成精雕墨水层5；
D、淋涂高温耐磨透明釉，形成高温耐磨透明釉层4；其中，高温耐磨透明釉的淋釉量为600g/m2，按照质量百分比计算，所述高温耐磨透明釉的化学成分包括SiO2 78%、Al2O35%、K2O 1.5%、Na2O 0.5%、CaO 10.5%、MgO 0.2%、BaO 1%和ZnO 3%，余量为其他微量氧化物；
E、干燥后入窑烧制，扫抛后得到抛釉砖三，其釉面效果如图5所示。
性能测试
按照实施例1-3中的制备工艺制备抛釉砖，并确保实施例1-3的步骤中没有提及的工艺参数保证一致。观察上述抛釉砖的釉面效果，并将上述实施例中的抛釉砖进行陶瓷领域常规的耐磨度和莫氏硬度，检验方法分别为：
耐磨度测定：使用《GB/T3810.7-2016陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法对制品釉面的耐磨性能进行测试。
莫氏硬度：将样品砖平稳的放在坚硬的支撑物上，饰面朝上。从小到大选用不同莫氏值的标准矿石划试样表面，用矿石新刃口施力均匀垂直地对试样表面进行刻划，注意施力要适度，标准矿石的刃口不应因施力过大破碎而形成双线状或多线状刻划痕迹。以刚好能产生明显划痕的最低硬度值做为检验结果，以试样所有测试值中的最低值为试验结果。
性能测试结果如下表1所示：
表1 不同抛釉砖的性能测试结果
抛釉砖 釉面效果 耐磨度 莫氏硬度
实施例1 发色鲜艳、透感强 4级（2100转） 4
实施例2 发色鲜艳、透感强、立体感较强 4级（6000转） 5
实施例3 发色清晰鲜艳、透感强、图案丰富、立体感强 5级（12000转） 6
从上述性能测试结果可以得知，由本方案的制备工艺制备而成的抛釉砖，其发色良好、透明度高，且耐磨性能至少达到4级2100转，莫氏硬度至少达到4级，具有较高的硬度和耐磨度。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥得到坯体层；
B、按照预设图案打印颜色墨水，形成喷墨印花层；
D、淋涂高温耐磨透明釉，形成高温耐磨透明釉层；其中，按照质量百分比计算，所述高温耐磨透明釉的化学成分包括SiO2 55～78%、Al2O3 5～12%、K2O 1.5～4%、Na2O 0.5～5%、CaO 5.5～15.5%、MgO 0～1.2%、BaO 0～2%和ZnO 3～6%；
E、干燥后入窑烧制，抛光后得到发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖；
还包括步骤C，且步骤C位于步骤B之前和/或之后；
步骤C的具体步骤为：按照预设图案打印发色保护釉墨水，形成发色保护釉墨水层。
2.根据权利要求1所述的一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，步骤D中，所述高温耐磨透明釉过325目筛，筛余0.3～0.6%，所述高温耐磨透明釉的比重为1.65～1.85g/cm3,流速为25～38s，且所述高温耐磨透明釉的淋釉量为300～600g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，步骤D中，按照质量份数计算，所述高温耐磨透明釉的原料包括钾长石15～25份、钠长石5～10份、水洗高岭土6～10份、氧化锌2～5份、石英40～65份、煅烧氧化铝2～5份、滑石0～3份、硅灰石5～15份和透明熔块10～25份。
4.根据权利要求1所述的一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，步骤C中，按照质量份数计算，所述发色保护釉墨水的原料包括发色保护釉34.5～56.5份、熔剂45～55份和分散剂5～8份；且按照质量百分比计算，所述发色保护釉的化学成分包括SiO2 55～70%、Al2O3 4～9%、K2O 2～5.5%、Na2O 0.5～2.4%、CaO 8～20%、MgO 0.3～3.6%和ZnO 3～8%。
5.根据权利要求4所述的一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，所述发色保护釉包括钾长石、氧化锌、石英、煅烧氧化铝、滑石、硅灰石和透明熔块；
按照质量份数计算，所述发色保护釉墨水的原料包括钾长石5～10份、氧化锌3～6份、石英15～20份、煅烧氧化铝2～4份、滑石0.5～1.5份、硅灰石5～8份、透明熔块4～7份、熔剂45～55份和分散剂5～8份。
6.根据权利要求1所述的一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，步骤C中，所述发色保护釉墨水的粒径为300～1000nm，比重为1.1～1.25g/cm3，粘度为7～50mPa·s，表面张力为25～30mN/m，所述发色保护釉墨水的固含量为38～45%，且所述发色保护釉墨水的喷墨量为5～50g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，还包括步骤F，且步骤F位于步骤D之前；
步骤F的具体步骤为：按照预设图案打印喷墨量为5～50g/m2的精雕墨水，形成精雕墨水层。
8.根据权利要求1所述的一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，步骤E中，所述抛光步骤为全抛、半抛或扫抛中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺，其特征在于，步骤A的具体步骤为：准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥后喷水得到坯体层；其中，所述喷水步骤的喷水量为80～150g/m2。
10.一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖，其特征在于，由权利要求1～9任意一项所述的发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖的制备工艺制备而成，所述耐磨抛釉砖的耐磨性能至少达到4级2100转，莫氏硬度至少达到4级。
CN202211243478.8A 2022-10-12 2022-10-12 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺 Active CN115304408B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211243478.8A CN115304408B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211243478.8A CN115304408B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115304408A true CN115304408A (zh) 2022-11-08
CN115304408B CN115304408B (zh) 2023-02-03

Family

ID=83868260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211243478.8A Active CN115304408B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115304408B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115504671A (zh) * 2022-10-12 2022-12-23 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种高温耐磨透明釉及其制备方法、应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1900014A (zh) * 2006-07-06 2007-01-24 张民 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法
CN108996908A (zh) * 2018-10-23 2018-12-14 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种印刷抛光釉及其制备方法和在砖制品中的使用方法
CN110759751A (zh) * 2019-12-13 2020-02-07 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种精雕纹理砖的制备方法及制备的精雕纹理砖
US20210147307A1 (en) * 2017-07-21 2021-05-20 Guangdong Kito Ceramics Group Co., LTD Antiskid and Wear-Resistant Glaze, Antiskid, Wear-Resistant and Easy-to-Clean Ceramic Tile and Preparation Method Thereof
CN113526869A (zh) * 2021-09-13 2021-10-22 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有清晰模具纹理的图案模具纹理砖及其制备工艺
CN113968728A (zh) * 2021-09-27 2022-01-25 山东狮王陶瓷有限公司 一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法
CN114507013A (zh) * 2022-04-18 2022-05-17 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 一种透明耐磨熔块及其制备方法、抛釉砖及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1900014A (zh) * 2006-07-06 2007-01-24 张民 明焰辊道窑快烧精细陶瓷及工艺方法
US20210147307A1 (en) * 2017-07-21 2021-05-20 Guangdong Kito Ceramics Group Co., LTD Antiskid and Wear-Resistant Glaze, Antiskid, Wear-Resistant and Easy-to-Clean Ceramic Tile and Preparation Method Thereof
CN108996908A (zh) * 2018-10-23 2018-12-14 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种印刷抛光釉及其制备方法和在砖制品中的使用方法
CN110759751A (zh) * 2019-12-13 2020-02-07 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种精雕纹理砖的制备方法及制备的精雕纹理砖
CN113526869A (zh) * 2021-09-13 2021-10-22 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有清晰模具纹理的图案模具纹理砖及其制备工艺
CN113968728A (zh) * 2021-09-27 2022-01-25 山东狮王陶瓷有限公司 一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法
CN114507013A (zh) * 2022-04-18 2022-05-17 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 一种透明耐磨熔块及其制备方法、抛釉砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘德宁 等: "全抛釉产品配方调节的研究与探讨", 《佛山陶瓷》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115504671A (zh) * 2022-10-12 2022-12-23 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种高温耐磨透明釉及其制备方法、应用
CN115504671B (zh) * 2022-10-12 2024-02-23 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种高温耐磨透明釉及其制备方法、应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN115304408B (zh) 2023-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113526869B (zh) 一种具有清晰模具纹理的图案模具纹理砖及其制备工艺
US20220356124A1 (en) Method for manufacturing ceramic tiles decorated with dry particles to give three-dimensional patterns
CN110746117B (zh) 有色引晶釉及使用有色引晶釉制得的定位晶花陶瓷砖
CN109232024B (zh) 一种多功能全版面深色瓷砖的制备方法
CN111646776B (zh) 具有星光钻石效果的耐磨防污陶瓷砖及其制备方法
CN110776256B (zh) 白色放射状晶花干粒釉、透光陶瓷砖及其制备方法
CN109279918A (zh) 一种柔光砖及其制备方法
CN109049300B (zh) 一种负离子精雕砖及其制备方法
CN105272375B (zh) 一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用
CN107265861B (zh) 防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法
CN107963814A (zh) 复合釉料、复合釉浆以及4-8度柔面耐磨瓷质仿古砖
CN113173806A (zh) 一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺及其产品
CN111732453B (zh) 一种具有金属光泽装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN112299885A (zh) 一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖及其制备方法
CN109279919A (zh) 一种水磨精石砖及其制备方法
CN113429130B (zh) 一种闪光超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法
CN115304408B (zh) 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺
CN108752057A (zh) 一种4-8度柔面耐磨易洁复古砖
CN113912294A (zh) 一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法
CN115536272A (zh) 发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及制备工艺
CN116253583B (zh) 一种具有粗细凹陷纹理的全抛光釉面砖及其制备工艺
CN115448755B (zh) 一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖
CN116535247B (zh) 一种微细砂面陶瓷岩板及其制备方法
CN118005430B (zh) 一种光泽均匀的柔抛砖及其制备方法
CN113998993B (zh) 一种精雕仿石瓷抛砖及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant