CN105712697B - 一种卫生陶瓷泥浆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卫生陶瓷泥浆及其制备工艺，其主要由下列重量份原料组成：伊利石型粘土30‑70，高岭土5‑15，球土6‑14，钾长石8‑13，叶腊石5‑10，绢云母5‑10，白云石0.1‑3，水40‑45，用该泥浆制成的卫生陶瓷，烧成温度低，能源消耗少，产品强度高，注浆合格率可达98％、半成品合格率96％和烧成合格率92％。

Description

一种卫生陶瓷泥浆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷领域，具体涉及卫生陶瓷用的泥浆及其制备工艺。
背景技术
现有卫生陶瓷泥浆的主要原料为钾长石、石英、高岭土。用此原料制成的泥浆烧结温度高达1200-1280度，在烧结过程中能源消耗较大，烧失率高，且产品烧成易变形；此外，采用硬质料过多，使得可塑性变差，强度降低，产品合格率降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种以伊利石型粘土为主要原料的卫生陶瓷泥浆及其制备工艺，用该泥浆制成的卫生陶瓷，烧成温度低，能源消耗少，产品强度高，产品合格率高。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种卫生陶瓷泥浆，主要由下列重量份原料组成：伊利石型粘土30-70，高岭土5-15，球土6-14，钾长石8-13，叶腊石5-10，绢云母5-10，白云石0.1-3，水40-45。
进一步，所述伊利石型粘土是由伊利石型瓷土依序经过风化、破碎、锥打、淘洗、过筛、除铁、陈腐、压滤而成。
进一步，所述伊利石型粘土的平均粒度为4.0-5.5um，粒度<10um的粒子占71-80％。
进一步，所述伊利石型粘土由以下重量百分数的矿物组成：伊利石45-60％，高岭石15-28％，石英15-28％，长石1-2％。
进一步，所述伊利石型粘土由以下重量百分数的化学成份组成：SiO262-66％，Al2O321-25％，Fe2O30-1.3％，TiO20-0.2％，CaO+MgO 0-1％，K2O 3.5-5％，Na2O 0-0.5％，其余为杂质。
一种卫生陶瓷泥浆的制备工艺如下：先按下列重量份原料称取伊利石型粘土30-70，高岭土5-15，球土6-14，钾长石8-13，叶腊石5-10，绢云母5-10，白云石0.1-3，水40-45；再球磨，要求球磨后泥浆325目筛余小于5％，粒度小于10um的占62％-68％；泥浆球磨好后，再放浆，过80目筛两次，除铁两次，陈腐，调整好工艺参数，送成型工序使用。
进一步，泥浆制备步骤的主要工艺参数如下：泥浆浓度350-356g/200ml，吸浆速度5.6-6.3mm/45min，流动性V035-50s，V3065-85s。
其中，所述卫生陶瓷泥浆由以下重量百分数的化学成份组成：SiO262-65％，Al2O321-23％，Fe2O30-1.1％，TiO20-0.2％，CaO+MgO 0.5-1.8％，K2O+Na2O 3.5-5％,其余为杂质。
本发明所述技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
(1)本发明卫生陶瓷的泥浆，采用伊利石型粘土为主要原料，由于伊利石型粘土具有出裂时间长，可塑性好，干燥收缩小，干燥抗折强度较高的特性，在注浆、修整工序、坯体干燥阶段不易开裂。在生产中，全包连体便器的注浆合格率达98％，半成品合格率96％。
(2)本发明卫生陶瓷的泥浆，烧成合格率高。此配方中伊利石型粘土约占一半，伊利石型粘土的化学组成量尤其是SiO2、Al2O3、K2O和烧失量与坯料配方中的几乎一样，这就增加了产品在烧成阶段的稳定性，减少了烧成缺陷的产生。在烧成过程中，产品不易开裂、变形，没有风惊缺陷产生，全包连体便器的一次烧成产品合格率达92％。
(3)由于配方中大量加入伊利石型粘土，可以明显减少其他粘土如水洗高岭土、球土的的加入量，这些粘土往往烧失量大，烧成收缩大，从而也减少了产品在烧成阶段的烧失量和烧成收缩水，同样也增加了产品在烧成阶段的稳定性，减少了烧成缺陷的产生。
(4)一般配方中主要依靠加入钾长石提供配方中K2O的需要量。由于伊利石型粘土含有相当数量的K2O，此配方中近一半的K2O来自于伊利石型粘土，可明显减少钾长石的加入量。由于伊利石型粘土的粒度要明显小于经过球磨机磨制的钾长石的粒度，前者在烧成阶段的熔剂效果要强于后者，因此烧成性能更加稳定，可使烧成温度有所降低，达到节能降耗的效果。
(5)由于伊利石型粘土的细度已经达到了通常泥浆的细度要求，可以考虑伊利石型粘土二次入磨或不再入磨的泥浆制备工艺。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种卫生陶瓷泥浆，主要由下列重量份原料组成：伊利石型粘土30-70，高岭土5-15，球土6-14，钾长石8-13，叶腊石5-10，绢云母5-10，白云石0.1-3，水40-45。
其中，所述伊利石型粘土是由伊利石型瓷土依序经过风化、破碎、锥打、淘洗、过筛、除铁、陈腐、压滤而成，经处理得到的伊利石型粘土的平均粒度为4.0-5.5um，粒度<10um的粒子占71-80％；该伊利石型粘土由以下重量百分数的矿物组成：伊利石45-60％，高岭石15-28％，石英15-28％，长石1-2％；进一步，该伊利石型粘土由以下重量百分数的化学成份组成：SiO262-66％，Al2O321-25％，Fe2O30-1.3％，TiO20-0.2％，CaO+MgO 0-1％，K2O 3.5-5％，Na2O 0-0.5％，其余为杂质。
所述卫生陶瓷泥浆由以下重量百分数的化学成份组成：SiO262-65％，Al2O321-23％，Fe2O30-1.1％，TiO20-0.2％，CaO+MgO 0.5-1.8％，K2O+Na2O 3.5-5％,其余为杂质。
生产工艺如下：
(1)泥浆制备
一种卫生陶瓷泥浆的制备工艺如下：先按下列重量份原料称取伊利石型粘土30-70，高岭土5-15，球土6-14，钾长石8-13，叶腊石5-10，绢云母5-10，白云石0.1-3，水40-45；再球磨，要求球磨后泥浆325目筛余小于5％，粒度小于10um的占62％-68％；泥浆球磨好后，再放浆，过80目筛两次，除铁两次，陈腐，调整好工艺参数，送成型工序使用。
所述泥浆调整及检测的性能参数如下：
(2)成型方法
成型工艺采用立交线一次成型设备。
(3)坯体干燥
半成品干燥采用天燃气热风干燥室干燥，智能自动控制，干燥最高温度83℃，干燥周期20小时。
(4)施釉
采用流水线施釉，人工喷釉。
(5)烧成
采用隧道窑烧成，烧成温度为1171℃-1175℃，烧成时间周期为20小时。
(6)质量检验标准
按照《卫生陶瓷》(GB6952-2005)进行检验，各项指标均符合要求。
福建良格厨卫有限公司的卫生陶瓷新建生产线使用了此坯料配方生产全包连体坐便器，投产三个月后，注浆合格率可达98％，半成品合格率96％，烧成合格率92％。
本发明所述技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
(1)本发明卫生陶瓷的泥浆，采用伊利石型粘土为主要原料，由于伊利石型粘土具有出裂时间长，可塑性好，干燥收缩小，干燥抗折强度较高的特性，在注浆、修整工序、坯体干燥阶段不易开裂。在生产中，全包连体便器的注浆合格率达98％，半成品合格率96％。
(2)本发明卫生陶瓷的泥浆，烧成合格率高。此配方中伊利石型粘土约占一半，伊利石型粘土的化学组成量尤其是SiO2、Al2O3、K2O和烧失量与坯料配方中的几乎一样，这就增加了产品在烧成阶段的稳定性，减少了烧成缺陷的产生。在烧成过程中，产品不易开裂、变形，没有风惊缺陷产生，全包连体便器的一次烧成产品合格率达92％。
(3)由于配方中大量加入伊利石型粘土，可以明显减少其他粘土如水洗高岭土、球土的的加入量，这些粘土往往烧失量大，烧成收缩大，从而也减少了产品在烧成阶段的烧失量和烧成收缩水，同样也增加了产品在烧成阶段的稳定性，减少了烧成缺陷的产生。
(4)一般配方中主要依靠加入钾长石提供配方中K2O的需要量。由于伊利石型粘土含有相当数量的K2O，此配方中近一半的K2O来自于伊利石型粘土，可明显减少钾长石的加入量。由于伊利石型粘土的粒度要明显小于经过球磨机磨制的钾长石的粒度，前者在烧成阶段的熔剂效果要强于后者，因此烧成性能更加稳定，可使烧成温度有所降低，达到节能降耗的效果。
(5)由于伊利石型粘土的细度已经达到了通常泥浆的细度要求，可以考虑伊利石型粘土二次入磨或不再入磨的泥浆制备工艺。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种卫生陶瓷泥浆，其特征在于，主要由下列重量份原料组成：伊利石型粘土30-70，高岭土5-15，球土6-14，钾长石8-13，叶腊石5-10，绢云母5-10，白云石0.1-3，水40-45，所述伊利石型粘土由以下重量百分数的化学成份组成：SiO2 62-66％，Al2O3 21-25％，Fe2O3 0-1.3％，TiO2 0-0.2％，CaO+MgO 0-1％，K2O 3.5-5％，Na2O 0-0.5％，其余为杂质。
2.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷泥浆，其特征在于，所述伊利石型粘土是由伊利石型瓷土依序经过风化、破碎、锥打、淘洗、过筛、除铁、陈腐、压滤而成。
3.如权利要求1或2所述的一种卫生陶瓷泥浆，其特征在于，所述伊利石型粘土的平均粒度为4.0-5.5um，粒度<10um的粒子占71-80％。
4.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷泥浆，其特征在于，所述伊利石型粘土由以下重量百分数的矿物组成：伊利石45-60％，高岭石15-28％，石英15-28％，长石1-2％。
5.一种卫生陶瓷泥浆的制备工艺，其特征在于，先按下列重量份原料称取伊利石型粘土30-70，高岭土5-15，球土6-14，钾长石8-13，叶腊石5-10，绢云母5-10，白云石0.1-3，水40-45；再球磨，要求球磨后泥浆325目筛余小于5％，粒度小于10um的占62％-68％；泥浆球磨好后，再放浆，过80目筛两次，除铁两次，陈腐，调整好工艺参数，送成型工序使用。
6.如权利要求5所述的一种卫生陶瓷泥浆的制备工艺，其特征在于,泥浆制备步骤的主要工艺参数如下：泥浆浓度350-356g/200ml，吸浆速度5.6-6.3mm/45min，流动性V0 35-50s/100ml，V30 65-85s/100ml。
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Denomination of invention: A kind of sanitary ceramic slurry and its preparation process

Effective date of registration: 20201110

Granted publication date: 20180713

Pledgee: Nanan branch of Xingye Bank, Limited by Share Ltd.

Pledgor: FUJIAN KEFU MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2020350000131

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Date of cancellation: 20220506

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