CN104557150B - 一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法，其步骤为（1）在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰；（2）将各具色彩、折射率和烧成温度的微晶熔块按照设计图案布料于砖坯上；（3）将所述砖坯送入高温素烧窑炉煅烧后得素烧坯；（4）将出窑后的素烧坯再通过布施透明微晶熔块于砖坯表面，经低温釉烧窑二次烧成；（5）通过镜面抛光处理可得到成品。采用本发明方法所得产品表面效果的层次感、过渡与天然石材更为接近，提高了产品的档次。
Description
技术领域
本发明涉及一种二次烧微晶玻璃的制备方法，特别是指一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法。
背景技术
天然石材有着丰富的颜色和纹理变化，同一种类石材的纹理也各不相同。现在传统着色工艺产品在纹理和颜色变化上较为单一，并且纹理像是浮在产品表面，难以产生天然石材的质感。彩色微晶砖通过使用不同颜色的彩色熔块和丰富多变的布料装置，将天然石材的纹理和质感体现在彩色微晶砖中。经在公开的中国专利（申请）资料库中检索得知，涉及微晶玻璃陶瓷砖的在先技术方案多局限于砖体中微晶玻璃与坯体的具体连接结构及相关的加工方法方面如CN201210156108号中国专利申请《一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法》所公开的内容，色彩处理方面如CN201010018255号中国专利申请《深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法》和CN200510034094号中国专利申请《深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法》等所公开的内容。但对于微晶玻璃陶瓷砖的烧成方法的改进，涉及的资料则少之又少。
发明内容
本发明需解决的是现有技术中存在的问题，提供一种用于生产二次烧多彩微晶玻璃的制备方法，实现微晶玻璃陶瓷砖产品的升级。
根据上述需解决的问题，本发明提供了一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰；
（2）将各具色彩、折射率和烧成温度的微晶熔块按照设计图案布料于砖坯上；
（3）将所述砖坯送入高温素烧窑炉煅烧后得素烧坯；
（4）将出窑后的素烧坯再通过布施透明微晶熔块于砖坯表面，经低温釉烧窑二次烧成；
（5）通过镜面抛光处理可得到成品。
其中，所述工序（1）为在压制成型并干燥的已布施底釉化妆土的干坯基体表面上进行彩色装饰，该彩色装饰的加工采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案、或喷或甩斑点的方法。所述微晶彩色熔块是根据坯体的膨胀系数和烧成收缩指标进行选择并与之相匹配的，该微晶彩色熔块采用干法布料方法。所述微晶彩色熔块为各具折射率的可形成图案花纹的彩色不透明熔块、全透明无色熔块、半透明无色熔块的熔块干粒料中的一种或几种的组合。所述干法布料方法是指采取丝网、雕刻皮带或雕刻辊筒装置中的一种或几种的组合，按顺序和设计图案进行布料。采用上述制备方法所得的微晶玻璃陶瓷砖产品的微晶彩色熔块烧后厚度达到0.5mm以上。
另外，所述工序（4）中，透明微晶熔块的布料重量为2.6~4.8 Kg/m2。所述工序（3）中，所述工序（3）中，高温素烧窑为辊道窑，烧成温度1160—1280℃，烧成周期45—85分钟。所述工序（4）中，低温釉烧窑为辊道窑，烧成温度980—1150℃，烧成周期55—125分钟。
采用本发明方法所得产品表面效果的层次感、过渡与天然石材更为接近，提高了产品的档次。
附图说明
附图1是本发明方法的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明给出了一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法，该制备方法的思路包括如下步骤：
（1）在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰；
（2）将各具色彩、折射率和烧成温度的微晶熔块按照设计图案布料于砖坯上；
（3）将所述砖坯送入高温素烧窑炉煅烧后得素烧坯；
（4）将出窑后的素烧坯再通过布施透明微晶熔块于砖坯表面，经低温釉烧窑二次烧成；
（5）通过镜面抛光处理可得到成品。
其中，所述工序（1）为在压制成型并干燥的已布施底釉化妆土的干坯基体表面上进行彩色装饰，该彩色装饰的加工采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案、或喷或甩斑点的方法。所述微晶彩色熔块是根据坯体的膨胀系数和烧成收缩指标进行选择并与之相匹配的，该微晶彩色熔块采用干法布料方法。所述微晶彩色熔块为各具折射率的可形成图案花纹的彩色不透明熔块、全透明无色熔块、半透明无色熔块的熔块干粒料中的一种或几种的组合。所述干法布料方法是指采取丝网、雕刻皮带或雕刻辊筒装置中的一种或几种的组合，按顺序和设计图案进行布料。采用上述制备方法所得的微晶玻璃陶瓷砖产品的微晶彩色熔块烧后厚度达到0.5mm以上。
另外，所述工序（4）中，透明微晶熔块的布料重量为2.6~4.8 Kg/m2。所述工序（3）中，所述工序（3）中，高温素烧窑为辊道窑，烧成温度1160—1280℃，烧成周期45—85分钟。所述工序（4）中，低温釉烧窑为辊道窑，烧成温度980—1150℃，烧成周期55—125分钟。
下面结合附图对本发明以实施例作进一步详述。
须声明的是，生产中所用熔块、干粒均为市购，熔块、干粒的具体型号及配方等的调配，为生产实践中的通用技术，所以在本技术方案中未对其作详尽说明，当然也不再对干粒配方进行说明。
一种用于生产二次烧多彩微晶玻璃工艺技术，包括以下步骤：
首先，在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰，即成型陶瓷砖坯并在其上进行图案装饰。过程顺序为：
配料、球磨制浆、喷雾干燥得粉料、压制成型、砖坯干燥、施底釉、于干燥后的陶瓷干坯上进行图案装饰。
所述陶瓷干坯为烧后吸水率0～3%的普通硅酸盐粉料经压制成型并干燥而成，坯体干燥后的含水率0～2%。
在上述陶瓷砖基体表面上或在布施底釉化妆土的基体表面上进行彩色装饰时，所述化妆土与陶瓷干坯之间具有坯釉适应性，同时有较好的发色能力和表面遮盖效果，其施釉比重为1.7～1.85，施釉量600～622 g/m2。
所述彩色装饰方式以下几种：丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案或喷、甩斑点等。具体装饰图案、纹理和颜色效果依据设计要求而定。
其次，将一种或多种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的微晶熔块按照设计图案布料于砖坯上，即布施多彩微晶熔块。过程顺序为：
装饰釉坯、丝网或雕刻皮带或辊筒等装置按设计图案布放不同折射率、色彩、熔点的微晶熔块。
其中，根据坯体的膨胀系数和烧成收缩选择与之相匹配的微晶彩色熔块；所述微晶彩色熔块包括可形成图案花纹的彩色不透明熔块、全透明无色熔块、半透明无色熔块等各种折射率不同的熔块干粒料；采用干法布料工艺，包括采取丝网、雕刻皮带、雕刻辊筒等装置按照设计图案进行布料。
具体的，所述丝网的目数为10～40目，雕刻辊筒、皮带的转速根据施料量的不同进行一定的调整，干粒熔块的颗粒大小为10～400目，其中大部分为20～40目。所述几种干法布料方法组合运用，可使微晶彩色熔块烧后厚度达到0.5mm以上。
第三，进入高温素烧窑炉煅烧，即于辊道素烧窑中高温一次烧成。
烧成过程的温度为1160～1280℃，烧成周期45～85分钟。在此区间中的工艺参数均可达到相同或相近的理化指标结果。具体化优选实施案例为烧成温度约1080℃，烧成周期约85分钟。
第四，在出窑后的素烧坯上借助平皮带布施透明微晶熔块于砖坯表面。透明微晶熔块的布料重量为2.6～4.8 Kg/m2 。
第五，经低温釉烧窑二次烧成即二次烧成，于低温釉烧辊道窑中进行。
烧成温度980—1150℃，烧成周期55—125分钟。在此区间中的工艺参数均可达到相同或相近的理化指标结果。具体化优选实施案例为烧成温度约1200℃，浇成周期约65分钟。
第六，通过镜面抛光处理可得到成品，即对烧成制品进行粗磨边、镜面抛光、精磨、分级、检选打包入库等。
Claims (4)
1.一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰；
（2）将各具色彩、折射率和烧成温度的微晶熔块按照设计图案布料于砖坯上；
（3）将所述砖坯送入高温素烧窑炉煅烧后得素烧坯；
（4）将出窑后的素烧坯再通过布施透明微晶熔块于砖坯表面，经低温釉烧窑二次烧成；
（5）通过镜面抛光处理可得到成品；其中，
所述工序（1）为在压制成型并干燥的已布施底釉化妆土的干坯基体表面上进行彩色装饰，该彩色装饰的加工采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案、或喷或甩斑点的方法；
所述微晶彩色熔块是根据坯体的膨胀系数和烧成收缩指标进行选择并与之相匹配的，该微晶彩色熔块采用干法布料方法；所述微晶彩色熔块为各具折射率的可形成图案花纹的彩色不透明熔块、全透明无色熔块、半透明无色熔块的熔块干粒料中的一种或几种的组合；
所述干法布料方法是指采取丝网、雕刻皮带或雕刻辊筒装置中的一种或几种的组合，按顺序和设计图案进行布料；
所述微晶彩色熔块烧后厚度达到0.5mm以上。
2.根据权利要求1所述的二次烧多彩微晶玻璃制备方法，其特征在于，所述工序（4）中，透明微晶熔块的布料重量为2.6~4.8 Kg/m2 。
3.根据权利要求1所述的二次烧多彩微晶玻璃制备方法，其特征在于，所述工序（3）中，高温素烧窑为辊道窑，烧成温度1150—12800C，烧成周期45—85分钟。
4.根据权利要求1所述的二次烧多彩微晶玻璃制备方法，其特征在于，所述工序（4）中，低温釉烧窑为辊道窑，烧成温度980—11500C，烧成周期55—125分钟。
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