CN115572066B - 一种具有青白开片效果的陶瓷釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷釉料技术领域，涉及一种具有青白开片效果的陶瓷釉料及其制备方法，陶瓷釉料按重量份数计包括：贝壳粉50份、石英50份和釉灰10份；所述贝壳粉的制备方法包括以下步骤：(1)预处理贝壳；(2)烧制贝壳；(3)手工研磨；(4)机械研磨；(5)过筛；(6)蒸发水分；釉料的原料来源于厨余贝类壳，变废为宝，实现了资源的循环利用。本发明的釉料能同时适用于陶泥和瓷泥，与陶泥或瓷泥结合在一起，烧制成表面呈现青白开片效果的陶器或瓷器，并且釉料的原料安全环保；其工艺简单可行，资源丰富，成本低，适用性强，用途广泛，具有推广价值，市场前景广阔。
Description
技术领域：
本发明属于陶瓷釉料技术领域，涉及一种具有青白开片效果的陶瓷釉料及其制备方法，以厨余贝类壳为原料制备陶瓷釉料，在陶泥或瓷泥上使用均能呈现出青白开片的纹理效果，将贝壳化废为宝，拓展其应用，节约资源。
背景技术：
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和其他矿物原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度的煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、中温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、磨砂釉、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。
近些年，对陶瓷釉料的研究越来越多，例如中国专利CN201410292106.3公开了一种木纹陶瓷釉以及用其制备陶瓷制品的工艺，所述木纹陶瓷釉，包括如下重量份的组分：底釉：钾长石43％～47％、1号熔块4％～6％、碳酸钡19％～21％、石灰石4％～6％、煅烧滑石4％～6％、龙岩高岭土9％～11％、氧化钛9％～11％、钒黄1％～3％；面釉：钾长石28％～32％、2号熔块39.9％～43.7％、硅灰石11％～13％、龙岩高岭土5％～6％、色料10％～12％、羧甲基纤维素0.1％～0.3％；中国专利CN201710321330.4公开了一种陶瓷釉料，包括如下重量含量的各组分，SiO240-80％，Al2O38-20％，B2O30-5％，CaO 3-13％，MgO 1-6％，BaO1-10％，ZnO 0-5％，K2O 1-4％，Na2O 1-4％，ZrO25-13％，Fe2O30-0.5％，TiO20-0.5％；将釉料配方中的某些原料预先在高温下煅烧，有助于减少釉面上的气泡、针孔等瑕疵，提升产品的品质，同时还可以适当降低釉料的熔融温度，增加釉熔体在高温的流动性，容易得到平整且光滑细腻的表面；中国专利CN201610778886.1公开了一种组合陶瓷墨水的立体图案陶瓷砖及其生产方法。其中所述立体图案陶瓷砖由下而上包括坯体层、面釉层、第一彩色图案层和釉料层或熔块层，其中，所述釉料层或熔块层具有第二彩色图案层且所述第二彩色图案层由渗透型墨水喷施渗透在釉料层或熔块层形成。所述生产方法包括备料、制备坯体、第一次干燥、施面釉料或面浆料、喷施非渗透型墨水、布施透明或半透明釉料或透明或半透明熔块料、第二次干燥、喷施渗透型墨水、烧制、抛光和磨边。本发明陶瓷砖具有3D立体效果，纹理精细、色彩过渡自然、质感细腻、逼真性强，与现有陶瓷砖相比更具丰富的图案纹理和强烈的视觉冲击，因此具有更广泛的应用前景。但这些现有技术存在釉料使用原料种类多、经济性能的成本高、工艺复杂且呈现出的纹理效果不自然等缺点，有必要研发一种经济环保、原料少、工艺简单且能同时适用于陶泥和瓷泥的陶瓷釉料。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种利用废弃贝壳制备的陶瓷釉料，与陶泥或瓷泥配合使用，能够呈现出青白开片的纹理效果，既提高了废弃贝壳的回收利用率，又赋予其美学价值。
为了实现上述目的，本发明提供一种具有青白开片效果的陶瓷釉料，其原料按重量份数计包括：贝壳粉50份、石英50份和釉灰10份。
进一步地，所述贝壳粉的制备方法包括以下步骤：
(1)预处理贝壳：将厨余类贝壳清洗，晾晒3-5天，使表面的水分蒸发；
(2)烧制贝壳：将贝壳放在不同泥巴做的试片上，置入气窑中烧制，在烧制过程中，温度在小于500℃时，升温速度为平均3℃/min；温度在540℃-920℃时，平均升温速度为5-6℃/min；温度在920℃-980℃时，升温速度为1-2℃/min，并在960-980℃之间开始通入还原气氛，设备自然升温到达1000℃后进行强还原，保持火焰10cm长度，直至升温至1300℃，等待4-5分钟后关火即可；
(3)手工研磨：将烧制后的贝壳粉状物暴露在空气中，氧化2-3日后，手动研磨至盐粒大小；
(4)机械研磨：将手工研磨的贝壳粉放入球磨罐中，并加入水，贝壳粉与水的体积比为1:1，球磨速度为100转/分钟，球磨时间为48小时；
(5)过筛：球磨后取出水和粉混合的物料放入盆中，静置至表面浮出多余的水分，倒掉浮出的水后进行过筛，先过80目粗筛，再过160目细筛；
(6)蒸发水分：将过筛后的物料倒入干净且干燥的石膏中，在太阳下暴晒2-3日，因石膏可以吸水，原料晒干后成为块状物，研磨成粉，即完成贝壳粉的制备。
进一步地，所述厨余类贝壳选自生蚝、扇贝、海红和蛤蜊类贝壳中的至少一种。
本发明与现有技术相比，釉料的原料来源于厨余贝类壳，变废为宝，实现了资源的循环利用。本发明的釉料能同时适用于陶泥和瓷泥，与陶泥或瓷泥结合在一起，烧制成表面呈现青白开片纹理效果的陶器或瓷器，并且釉料的原料仅为三种，安全环保；其工艺简单可行，资源丰富，成本低，适用性强，用途广泛，具有推广价值，市场前景广阔。
附图说明：
图1为本发明实施例1涉及的陶瓷釉料烧制后的效果示意图，其中A为瓷泥，B为陶泥。
图2为本发明涉及的陶瓷釉料烧制后的瓷器透光性效果图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
本发明涉及一种具有青白开片效果的陶瓷釉料，其原料按重量份数计包括：贝壳粉50份、石英50份和釉灰10份。
所述贝壳粉的制备方法包括以下步骤：
(1)预处理贝壳：将天然贝壳(厨余类贝壳)清洗，晾晒3-5天，使表面的水分蒸发；
(2)烧制贝壳：将贝壳放在不同泥巴做的试片上，置入气窑中烧制，在烧制过程中，温度在小于500℃时，升温速度为平均3℃/min；温度在540℃-920℃时，平均升温速度为5-6℃/min。温度在920℃-980℃时，升温速度为1-2℃/min，并在960-980℃之间开始通入还原气氛，设备自然升温到达1000℃后进行强还原(火焰长度10cm)，保持火焰10cm长度，直至升温至1300℃，等待4-5分钟后关火即可；之后取出试片观察，在煅烧前后分别对试片和贝壳进行称重，计算烧失量；确定贝壳可以在泥巴上做釉料使用；
还原气氛是指天然气在缺氧条件下燃烧，生成含有CH4、CO、H2等还原性气体而含氧量很低的气体氛围。
(3)手工研磨：将烧制后的贝壳粉状物暴露在空气中，氧化2-3日后，手动研磨至盐粒大小，以作机器研磨用，在手动研磨时应佩戴手套；
(4)机械研磨：将手工研磨的贝壳粉放入球磨罐中，并加入水，水量没过贝壳粉即可，贝壳粉与水的体积比为1:1，球磨速度为100转/分钟，球磨时间为48小时；由于球磨过程中会产生大量的碳酸钙，因此需在研磨前对球磨罐外表面进行降温处理；
(5)过筛：球磨后取出水和粉混合的物料放入盆中，静置至表面浮出多余的水分，倒掉浮出的水后进行过筛，在过筛时取出球磨罐中原有的研磨球，先过80目粗筛，再过160目细筛，使其达到可以作为釉料的粗细程度；
(6)蒸发水分：将过筛后的物料倒入干净且干燥的石膏中，在太阳下暴晒2-3日，因石膏可以吸水，原料晒干后成为块状物，研磨成粉，即完成贝壳釉料的制备。
本实施例所述厨余类贝壳选自生蚝、扇贝、海红和蛤蜊类贝壳中的至少一种。
本实施例所述的生蚝、扇贝、海红和蛤蜊类贝壳均做过烧失量实验，虽然贝壳种类不同，但是贝壳经高温烧制后，氧化物挥发，残留下的贝壳粉在不同的泥巴试片上表现出不同的色泽，如火石红的效果，因此这些贝壳均能在不同的泥巴上做釉；通过烧失量计算，发现不同的贝壳粉在泥巴上表现区别不大，因此确定这些贝壳粉既能单独使用，也能混合在一起作为釉料原料。
本实施例所述的陶瓷釉料的配釉与烧制方法，具体步骤如下：
(1)原料配比：将贝壳粉(生蚝、扇贝、海红和蛤蜊类贝壳混合使用)、石英和釉灰按重量份数称重，加入陶瓷研钵中研磨，在研磨过程中不断加水，加水量与原料量的体积比为1:1，使其颗粒变小，在达到大部分混合液体可以透过筛网后，用筛网在舀子中过160目的细筛，并倒入盛放釉料的瓶中备用；
(2)施釉过程：在上釉之前，用毛刷笔蘸水在碟型的陶泥或瓷泥的素坯上清除灰尘，待素坯干燥后，采用浸釉的方式开始上釉，用舀子舀出部分釉倒入素坯中，倒满坯体静置3-5秒后倒出多余的釉；釉的厚度通过静置时间来控制，静置时间越长，釉越厚；
(3)烧制过程：把上好釉的试片坯体放置气窑硼板的合适位置上，关窑门后，在气窑里烧制，烧制时的温度控制与本实施例烧制贝壳粉时的温度控制相同，待降温至100℃以下，开窑门，戴上专用手套用手拿出即可。
本实施例使用陶瓷釉料烧制后的瓷器表面呈现青白开片的纹理效果；使用陶瓷釉料烧制后的陶器表面呈现青白开片的纹理效果，釉厚则青，釉薄则棕；烧制后的陶器或瓷器的抗磨性能好，且具有防水、外表光滑、质感极佳和具有不一样的审美功能，均可作为日常生活中可长久使用的器物。
本实施例用灯光透射烧制的瓷器，发现透光性很好，说明本发明的陶瓷釉料能够用于照明产品。
Claims (2)
1.一种具有青白开片效果的陶瓷釉料，其特征在于，原料按重量份数计由贝壳粉50份、石英50份和釉灰10份组成；
所述贝壳粉的制备方法包括以下步骤：
（1）预处理贝壳：将厨余类贝壳清洗，晾晒3-5天，使表面的水分蒸发；
（2）烧制贝壳：将贝壳放在不同泥巴做的试片上，置入气窑中烧制，在烧制过程中，温度在小于500℃时，升温速度为平均3℃/min；温度在540℃-920℃时 ，平均升温速度为5-6℃/ min；温度在920℃-980℃ 时，升温速度为1-2℃/ min，并在960-980℃之间开始通入还原气氛；设备自然升温到达1000℃ 后进行强还原，保持火焰10cm长度，直至升温至1300℃，等待4-5分钟后关火即可；
（3）手工研磨：将烧制后的贝壳粉状物暴露在空气中，氧化2-3日后，手动研磨至盐粒大小；
（4）机械研磨：将手工研磨的贝壳粉放入球磨罐中，并加入水，贝壳粉与水的体积比为1:1，球磨速度为100转/分钟，球磨时间为48小时；
（5）过筛：球磨后取出水和粉混合的物料放入盆中，静置至表面浮出多余的水分，倒掉浮出的水后进行过筛，先过80目粗筛，再过160目细筛；
（6）蒸发水分：将过筛后的物料倒入干净且干燥的石膏中，在太阳下暴晒2-3日，因石膏可以吸水，原料晒干后成为块状物，研磨成粉，即完成贝壳粉的制备。
2.根据权利要求1所述的具有青白开片效果的陶瓷釉料，其特征在于，所述厨余类贝壳选自生蚝、扇贝、海红和蛤蜊类贝壳中的至少一种。
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