CN102432163A - 琉璃焊接玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一种琉璃焊接玻璃的方法，包括如下步骤：A.制作琉璃作品；B.分别对琉璃作品和玻璃进行加热，琉璃作品加热至琉璃作品变形的温度，玻璃加热至玻璃变形的温度；C．将琉璃作品和玻璃焊接在一起。本发明的有益效果是通过本发明的方法，使得玻璃和琉璃焊接的工艺品结构更加可靠。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺，尤其涉及琉璃焊接玻璃的方法。
背景技术
目前只有玻璃焊接工艺，玻璃焊接琉璃工艺尚不成熟，玻璃和琉璃焊接的工艺品结构不可靠。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种琉璃焊接玻璃的方法。
本发明提供了一种琉璃焊接玻璃的方法，包括如下步骤：
A. 制作琉璃作品；
B. 分别对琉璃作品和玻璃进行加热，琉璃作品加热至琉璃作品变形的温度，玻璃加热至玻璃变形的温度；
C．将琉璃作品和玻璃焊接在一起。
作为本发明的进一步改进，所述步骤B包括如下步骤：
B1. 对琉璃作品的焊接部分进行切断，对玻璃的焊接部分进行切断；
B2. 将琉璃作品的焊接部分加热至琉璃作品变形的温度，将玻璃的焊接部分加热至玻璃变形的温度；
B3. 将琉璃作品的焊接部分与玻璃的焊接部分对齐，然后进行焊接。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A包括如下步骤：
A1. 制作立体原型；
A2. 制硅胶模：在立体原型的表面一层一层均匀地涂上矽胶，待矽胶凝固即成矽胶模，并以石膏固定矽胶模；
A3. 灌制蜡模：调制蜡浆，在矽胶模内灌入热融的蜡浆以形成蜡模，待蜡模自然冷却；
A4. 拆取蜡模：将冷却后的蜡模自矽胶模中脱出；
A5. 修整蜡模；
A6. 制石膏模：调制耐火石膏，在蜡模外灌铸包埋耐火石膏，形成含蜡石膏模；
A7. 蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏模置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，脱蜡后即为耐火石膏模；
A8. 将琉璃原料放置在耐火石膏模上；
A9. 将耐火石膏模放进炉内慢慢加温到830摄氏度至870摄氏度，使热熔的琉璃原料软化如麦芽糖，使琉璃原料缓慢地流入耐火石膏模内成型；
A10. 待耐火石膏模冷却从炉内取出，拆除耐火石膏模，取得琉璃作品粗坯；
A11. 将琉璃作品粗坯的注浆口部分切除；
A12. 后续处理，琉璃作品完成。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A12包括如下步骤：
A121. 用粗、细研磨砂将琉璃作品粗坯的浇铸口磨平、磨细；
A122. 对琉璃作品粗坯进行雕饰修整，使琉璃作品粗坯表面更均匀细致；
A123. 喷砂酸洗：用喷砂机对琉璃作品粗坯表面进行喷砂处理，使琉璃作品粗坯的内外表面均喷到位，然后将琉璃作品粗坯放入调好的酸水里面;
A124. 用平磨机将琉璃作品粗坯平面磨平，再用抛光机对琉璃作品粗坯进行抛光。
作为本发明的进一步改进，所述酸水由硫酸和氢氟酸混合而成，硫酸和氢氟酸混合比例为1：1或2：3。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A包括如下步骤：
AA1. 制作立体原型；
AA2. 用抄数机对立体原型进行抄数，得到立体原型大体轮廓的曲线，然后用电脑将其完善成三维图；
AA3. 利用电脑完成的三维图设计出模具图，根据模具图加工出模具，然后进行模具装配，最后省模；
AA4. 对琉璃原料进行加热，使琉璃原料成为液体，将液态的琉璃原料倒入模具腔内，待琉璃原料冷却为固态后成为琉璃作品粗坯；
AA5. 火抛：用火焰枪对琉璃作品粗坯进行喷烤；
AA6. 退火：将琉璃作品粗坯放入退火炉中，进行退火处理，退火处理时间为4至6个小时；
AA7. 将琉璃作品粗坯的注浆口部分切除；
AA8. 后续处理，琉璃作品完成。
作为本发明的进一步改进，所述步骤AA8包括如下步骤：
AA81. 用粗、细研磨砂将琉璃作品粗坯的浇铸口磨平、磨细；
AA82. 对琉璃作品粗坯进行雕饰修整，使琉璃作品粗坯表面更均匀细致；
AA83. 喷砂酸洗：用喷砂机对琉璃作品粗坯表面进行喷砂处理，使琉璃作品粗坯的内外表面均喷到位，然后将琉璃作品粗坯放入调好的酸水里面;
AA84. 用平磨机将琉璃作品粗坯平面磨平，再用抛光机对琉璃作品粗坯进行抛光。
作为本发明的进一步改进，所述酸水由硫酸和氢氟酸混合而成，硫酸和氢氟酸混合比例为1：1或2：3；酸洗至少为两次，每次酸洗时间为20秒至30秒之间。
本发明的有益效果是：通过本发明的方法，使得玻璃和琉璃焊接的工艺品结构更加可靠。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
图2是本发明的一实施例的方法流程图。
图3是本发明的又一实施例的方法流程图。
图4是本发明的另一实施例的方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种琉璃焊接玻璃的方法，包括如下步骤：在步骤S1中，制作琉璃作品。在步骤S2中，分别对琉璃作品和玻璃进行加热，琉璃作品加热至琉璃作品变形的温度，玻璃加热至玻璃变形的温度；琉璃作品变形温度为500~510℃, 玻璃变形的温度580~590℃。在步骤S3中，将琉璃作品和玻璃焊接在一起。
通过分别对琉璃作品和玻璃进行加热，琉璃作品加热至琉璃作品变形的温度，玻璃加热至玻璃变形的温度，使得在对琉璃作品和玻璃的焊接更加牢固，使得玻璃和琉璃焊接的工艺品结构更加可靠。
如图2所示，在步骤S2中包括如下步骤：在步骤Y1中，对琉璃作品的焊接部分进行切断，对玻璃的焊接部分进行切断。在步骤Y2中，将琉璃作品的焊接部分加热至琉璃作品变形的温度，将玻璃的焊接部分加热至玻璃变形的温度。在步骤Y3中，将琉璃作品的焊接部分与玻璃的焊接部分对齐，然后进行焊接。
如图3所示，在步骤S1中包括如下步骤：在步骤W1中，制作立体原型。在步骤W2中，制硅胶模：在立体原型的表面一层一层均匀地涂上矽胶，待矽胶凝固即成矽胶模，并以石膏固定矽胶模；小件作品的凝固时间为2至4小时，大件作品的凝固时间为10至24小时。在步骤W3中，灌制蜡模：调制蜡浆，在矽胶模内灌入热融的蜡浆以形成蜡模，待蜡模自然冷却。在步骤W4中，拆取蜡模：将冷却后的蜡模自矽胶模中脱出。在步骤W5中，修整蜡模；因冷却是蜡模容易收缩变形，加上拆模时留下的模线痕迹，都得以工具细心地修整完美。在步骤W6中，制石膏模：调制耐火石膏，在蜡模外灌铸包埋耐火石膏，形成含蜡石膏模；耐火石膏按水和石膏的比例为1：2.5调制而成。在步骤W7中，蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏模置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，脱蜡后即为耐火石膏模。在步骤W8中，将琉璃原料放置在耐火石膏模上；为精确控制各种颜色的比例与流动的美感，需依造型与设计精挑特定颜色与大小的琉璃原料并安排色块的分布位置。在步骤W9中，将耐火石膏模放进炉内慢慢加温到830摄氏度至870摄氏度，使热熔的琉璃原料软化如麦芽糖，使琉璃原料缓慢地流入耐火石膏模内成型。在步骤W10中，待耐火石膏模冷却从炉内取出，拆除耐火石膏模，取得琉璃作品粗坯。在步骤W11中，将琉璃作品粗坯的注浆口部分切除。在步骤W12中，后续处理，琉璃作品完成。
步骤W12包括如下四个步骤：第一步：因切割面凹凸不平，所以用粗、细研磨砂将琉璃作品粗坯的浇铸口磨平、磨细。第二步：对琉璃作品粗坯进行雕饰修整，使琉璃作品粗坯表面更均匀细致；针对琉璃作品粗坯细腻的部分，必须以钻石笔头及其它工具细心雕饰修整。第三步：喷砂酸洗，用喷砂机对琉璃作品粗坯表面进行喷砂处理，使琉璃作品粗坯的内外表面均喷到位，然后将琉璃作品粗坯放入调好的酸水里面；所述酸水由硫酸和氢氟酸混合而成，硫酸和氢氟酸混合比例为1：1或2：3。第四步：用平磨机将琉璃作品粗坯平面磨平，再用抛光机对琉璃作品粗坯进行抛光。
如图4所示，作为本发明的另一个实施例，在步骤S1中包括如下步骤：在步骤Q1中，制作立体原型。在步骤Q2中，用抄数机对立体原型进行抄数，得到立体原型大体轮廓的曲线，然后用电脑将其完善成三维图。在步骤Q3中，利用电脑完成的三维图设计出模具图，根据模具图加工出模具，然后进行模具装配，最后省模。在步骤Q4中，对琉璃原料进行加热，使琉璃原料成为液体，将液态的琉璃原料倒入模具腔内，待琉璃原料冷却为固态后成为琉璃作品粗坯。在步骤Q5中，火抛：为防止刚出模的琉璃作品粗坯因冷却不均匀，产生应力集中造成琉璃作品粗坯断裂，用火焰枪对琉璃作品粗坯进行喷烤，琉璃作品粗坯表面的水纹、麻点均可以减少或去除。在步骤Q6中，退火：将琉璃作品粗坯放入退火炉中，进行退火处理，退火处理时间为4至6个小时。在步骤Q7中，将琉璃作品粗坯的注浆口部分切除。在步骤Q8中，后续处理，琉璃作品完成。
步骤Q8中包括如下四个步骤：第一步：因切割面凹凸不平，所以用粗、细研磨砂将琉璃作品粗坯的浇铸口磨平、磨细。第二步：对琉璃作品粗坯进行雕饰修整，使琉璃作品粗坯表面更均匀细致；针对琉璃作品粗坯细腻的部分，必须以钻石笔头及其它工具细心雕饰修整。第三步：喷砂酸洗，用喷砂机对琉璃作品粗坯表面进行喷砂处理，使琉璃作品粗坯的内外表面均喷到位，然后将琉璃作品粗坯放入调好的酸水里面；所述酸水由硫酸和氢氟酸混合而成，硫酸和氢氟酸混合比例为1：1或2：3；酸洗至少为两次，每次酸洗时间为20秒至30秒之间。第四步：用平磨机将琉璃作品粗坯平面磨平，再用抛光机对琉璃作品粗坯进行抛光。
本发明的玻璃为硼硅酸盐玻璃。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种琉璃焊接玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.制作琉璃作品；
B.分别对琉璃作品和玻璃进行加热，琉璃作品加热至琉璃作品变形的温度，玻璃加热至玻璃变形的温度；
C.将琉璃作品和玻璃焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤B包括如下步骤：
B1. 对琉璃作品的焊接部分进行切断，对玻璃的焊接部分进行切断；
B2. 将琉璃作品的焊接部分加热至琉璃作品变形的温度，将玻璃的焊接部分加热至玻璃变形的温度；
B3. 将琉璃作品的焊接部分与玻璃的焊接部分对齐，然后进行焊接。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A包括如下步骤：
A1. 制作立体原型；
A2. 制硅胶模：在立体原型的表面一层一层均匀地涂上矽胶，待矽胶凝固即成矽胶模，并以石膏固定矽胶模；
A3. 灌制蜡模：调制蜡浆，在矽胶模内灌入热融的蜡浆以形成蜡模，待蜡模自然冷却；
A4. 拆取蜡模：将冷却后的蜡模自矽胶模中脱出；
A5. 修整蜡模；
A6. 制石膏模：调制耐火石膏，在蜡模外灌铸包埋耐火石膏，形成含蜡石膏模；
A7. 蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏模置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，脱蜡后即为耐火石膏模；
A8. 将琉璃原料放置在耐火石膏模上；
A9. 将耐火石膏模放进炉内慢慢加温到830摄氏度至870摄氏度，使热熔的琉璃原料软化如麦芽糖，使琉璃原料缓慢地流入耐火石膏模内成型；
A10. 待耐火石膏模冷却从炉内取出，拆除耐火石膏模，取得琉璃作品粗坯；
A11. 将琉璃作品粗坯的注浆口部分切除；
A12. 后续处理，琉璃作品完成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤A12包括如下步骤：
A121. 用粗、细研磨砂将琉璃作品粗坯的浇铸口磨平、磨细；
A122. 对琉璃作品粗坯进行雕饰修整，使琉璃作品粗坯表面更均匀细致；
A123. 喷砂酸洗：用喷砂机对琉璃作品粗坯表面进行喷砂处理，使琉璃作品粗坯的内外表面均喷到位，然后将琉璃作品粗坯放入调好的酸水里面;
A124. 用平磨机将琉璃作品粗坯平面磨平，再用抛光机对琉璃作品粗坯进行抛光。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述酸水由硫酸和氢氟酸混合而成，硫酸和氢氟酸混合比例为1：1或2：3。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A包括如下步骤：
AA1. 制作立体原型；
AA2. 用抄数机对立体原型进行抄数，得到立体原型大体轮廓的曲线，然后用电脑将其完善成三维图；
AA3. 利用电脑完成的三维图设计出模具图，根据模具图加工出模具，然后进行模具装配，最后省模；
AA4. 对琉璃原料进行加热，使琉璃原料成为液体，将液态的琉璃原料倒入模具腔内，待琉璃原料冷却为固态后成为琉璃作品粗坯；
AA5. 火抛：用火焰枪对琉璃作品粗坯进行喷烤；
AA6. 退火：将琉璃作品粗坯放入退火炉中，进行退火处理，退火处理时间为4至6个小时；
AA7. 将琉璃作品粗坯的注浆口部分切除；
AA8. 后续处理，琉璃作品完成。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤AA8包括如下步骤：
AA81. 用粗、细研磨砂将琉璃作品粗坯的浇铸口磨平、磨细；
AA82. 对琉璃作品粗坯进行雕饰修整，使琉璃作品粗坯表面更均匀细致；
AA83. 喷砂酸洗：用喷砂机对琉璃作品粗坯表面进行喷砂处理，使琉璃作品粗坯的内外表面均喷到位，然后将琉璃作品粗坯放入调好的酸水里面;
AA84. 用平磨机将琉璃作品粗坯平面磨平，再用抛光机对琉璃作品粗坯进行抛光。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述酸水由硫酸和氢氟酸混合而成，硫酸和氢氟酸混合比例为1：1或2：3；酸洗至少为两次，每次酸洗时间为20秒至30秒之间。
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