CN103204028B - 一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法，其生产方法步骤为：A)外罩玻璃；B)内芯玻；C)焊接、修复玻璃；D)整体退火；E)颜色加工。璃本发明所述生产方法生产的产品更美观、更多样化，令本身产品强度加强，不易破碎；内芯内壁可电镀、灌油漆等，清洁容易而不会弄脏夹层。

Description

一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃工艺品的生产加工方法，特别涉及一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法和工具。

背景技术

传统的玻璃工艺品内部焊接异型内芯玻璃的生产方法，主要是将异型内芯玻璃焊接在外罩玻璃内部，一端焊接，另一端开口，这种方法由于是一端焊接，产品受力差容易破损，产品内部很难清洁。传统的玻璃工艺品内部两端焊接异型玻璃的生产方法，所用玻璃内芯只能是直管状，并且外径不得大于接口尺寸，这种生产方法无法做到修复外形，造成外观美感差，线条不流畅，由于玻璃内芯外径受限制，整体可塑性差，后期加工困难等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案：

一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

A)外罩玻璃：

(1)清理石墨成型模具，并用火枪烤灰；

(2)套胶管：将直径、长度、厚度适中的丝头切断一端的末端，套入吹制用胶管，开火开始加热；

(3)烧颈：将未切断丝头一段的锥角收腰处烧细、烧厚；烧细部分应小于模具小口1mm～2mm；

(4)烧料：从颈部往另一端算起留4cm～5cm不烧；均匀加温，烧熔后，关火，让料在空气中冷却1～2秒；

(5)下模吹制：颈部对准模具小口处下料，当形状吹制达到90％～95％时，缓慢吹制到位；即吹制完成；

(6)切口：将成型的形状未烧料的一端锥角处放置在扁火枪头上开火开始烧料，待出现一道红圈时，从火中拿出，边转动边拉出5mm，再次放置火中加热，切断并烧毛边，用三角翻板将口部微微翻成喇叭状，不要凹边即可；

(7)退火：通过均匀加热，使未烧的一段玻璃管温差减小；

B)内芯玻璃：

(8)先在模具两端定位出内芯玻璃的有效部分，两端分别刻一道明显的1mm*1mm线槽，然后清理石墨模具，并用火枪烤灰；

(9)套胶管：将直径、长度、厚度适中的丝头切断一端的末端套入套入吹制用的胶管，开火开始加热；

(10)烧颈：先将丝头套胶管这一端锥角收腰处烧细烧厚，微微拉出2mm～3mm，放入模具小口处，边转边压颈部；丝头另一端制作同样的颈，步骤同前；

(11)烧料：从颈部这一端开始往里一端均匀加温，360°来回反复烧料，烧熔后，关火，让料在空气中冷却1～2秒，使得整体温度更均匀；

(12)下模吹制：两端对准模具两端小口下料，当形状吹制达到90％～95％时缓慢吹制到位；在两端线槽处分别画线，若内芯玻璃是由几个造型组成的，并且不可一次吹制成型的形状时，采用分别烧料、下料、成型直至完成整个形状；

(13)切口：先将一端画线处放置在扁火枪头上，用适当的火开始均匀烧料，待出现一道红圈时，从火中拿出，边转动，边拉出5mm，再次放入火中加热、切断、烧毛边；退火，均匀受热；一端切口完成冷却后，用套管(小于口部内径2mm～3mm缠绕生料带)套入内芯口部内壁中，固定并调正；将另一端画线处放置扁火枪头上切口，完成切口后均匀加热；

C)焊接、修复玻璃：

五金镊子，简称镊子：用于产品封底、修复时拉废料、产品加工过程中的装卸使用；

长柄空心五金四脚叉，简称叉子：叉子的四脚缠绕石棉布，避免玻璃表面刮花用于焊接时固定外罩；

长柄空心玻璃套筒，简称套筒：焊接第一端接口时配合叉子固定外罩和内芯；其装在叉子的长柄中，可以上下拉动，转动，两端对通，套筒头部往后2cm处焊接一根Φ5mm*H10mm玻璃细管，套上细胶管，胶管另一头连接笔尖型玻璃管，用于插入外罩接口处的修复孔，套筒尾部连接吹制胶管方便吹气入内，修复外形，焊接另一端接口和修复外型时单独使用；

(14)焊接：将套筒套入内芯玻璃内壁中固定，调整中心(转动叉子柄，内芯不歪即可)；再将外罩玻璃套入叉子中，固定，调整中心(转动叉子视线和内芯垂直即可)，通过叉子柄中的套筒将内芯玻璃升到外罩颈部，开火，烧断，烧熔，用镊子拉掉废料，再次烧熔接口处，并在接口处向外5mm粘拉烧制一个修复孔Φ2mm～3mm，退火；完成后冷却30秒，抽掉起固定作用的套筒，用预热后的镊子卸下半成品，用镊子夹着未接好的一端，把五金叉和套筒分离，将套筒套入焊接口内，固定并调整中心；将笔尖型玻璃管插入修复孔；

(15)修复、焊接：清理石墨修复模具，并用火枪烤灰，将未烧料的一段先放在火尖处预热5秒，使用圆火枪头25孔，烧制距离外罩成型和未烧料夹角向前1cm处，烧熔，用镊子拉掉废料，此时内芯玻璃已被封入外罩中，等待粘连；用温火烧制线条不流畅处，烧熔，放入修复模具中吹制到位；修复过程中内芯玻璃已和外罩烧熔在一起，加温烧熔内芯接口处积料，用镊子拉掉；再次烧熔积料拉破，烧熔口部，退火，产品烧制完成；

D)整体退火：待产品冷却后，送入工业电烤炉中进行整体退火，退火温度应控制550度至560度之间，达到要求温度后，关掉烤炉，待其冷却，出炉。

E)颜色加工：

(1)清洗：用普通绝缘胶布将修复孔粘贴上，把玻璃放入装有清洗剂的容器中清洗，清洗完成后，将玻璃一端口部向下放置于塑料筛网上晾干；

(2)灌漆：把晾干好的玻璃一端口部用绝缘胶布粘贴牢固，将调好的油漆从未粘贴绝缘胶布一端口部灌入内芯玻璃内，用绝缘胶布粘贴口部，使整个内芯玻璃密封；把玻璃作360°摇晃，使油漆覆盖内芯玻璃整个内壁；撕下一端口部绝缘胶布，倒出剩余油漆，再将另一端口部绝缘胶布撕下，让玻璃一端口部向下放置于塑料筛网上进行初步晾干；1小时后把初步晾干的玻璃上的修复孔处绝缘胶布撕下，擦干净整个玻璃，送入烤箱。

(3)包装：待烤箱中玻璃冷却到常温，擦干净整个玻璃，套上汽泡袋，装入纸箱，包装完成。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤A之前还需要进行清洗原材料并晾干、开料以及检查材料的步骤；

所述的清洗原材料并晾干具体为：在一个池内装入自来水加少量的酸，再将高硼硅3.3的玻璃管放进池里进浸5～10分钟，然后拿出冲洗干净，最后悬空放置晾干；

所述开料具体为：将成条的玻璃管分切成大小一致的原料，利用拉管机转动玻璃，让高温火烧熔玻璃管分切段，然后利用手工操作将玻璃溶解段拉细拉长，最后再烧断；

所述检查材料具体为：人眼观察玻璃管壁是否起泡、砂眼，合格的玻璃管进行切割，丝头的一端切割掉，另一端保留，切割掉的一端用来吹气成型；成型后，将丝头的一端烧软加厚。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤A、B、C中，采用全程手工制作，需要达到双手同心，同向，360°来回均匀缓慢转动，并且生产过程中不可停顿。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤B中，内芯玻璃放置于挡灰的容器中，内芯玻璃高度略高于成品2mm。

作为本发明的优选技术方案，所述修复孔位于一端接口处向外5mm，直径2-3mm，用于通过工具修复时，往外罩和内芯夹层内吹气过程使用，从面达到成品最佳流线。

本发明所带来的有益效果是：相比较传统工艺，本发明所述生产方法生产的产品更美观、更多样化，令本身产品强度加强，不易破碎；内芯内壁可电镀、灌油漆等，清洁容易而不会弄脏夹层。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在描述本发明所述实施例之前，首先需要进行清洗原材料并晾干、开料以及检查材料的步骤；所述的清洗原材料并晾干具体为：在一个池内装入自来水加少量的酸，再将高硼硅3.3的玻璃管放进池里进浸5～10分钟，然后拿出冲洗干净，最后悬空放置晾干；所述开料具体为：将成条的玻璃管分切成大小一致的原料，利用拉管机转动玻璃，让高温火烧熔玻璃管分切段，然后利用手工操作将玻璃溶解段拉细拉长，最后再烧断；所述检查材料具体为：人眼观察玻璃管壁是否起泡、砂眼，合格的玻璃管进行分切，将丝头的一端切割掉，另一端保留，切割掉的一端用来吹气成型；成型后，最后将丝头的一端锥角收腰处烧软加厚。

上述准备工作完成后，再进行内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产，其生产方法具体包括以下步骤：

A)外罩玻璃：

(1)清理石墨成型模具，并用火枪烤灰；

(2)套胶管：将直径、长度、厚度适中的丝头切断一端的末端，套入吹制用胶管，开火开始加热；

(3)烧颈：将未切断丝头一段的锥角收腰处烧细、烧厚；烧细部分应小于模具小口1mm～2mm；

(4)烧料：从颈部往另一端算起留4cm～5cm不烧；均匀加温，烧熔后，关火，让料在空气中冷却1～2秒；

(5)下模吹制：颈部对准模具小口处下料，当形状吹制达到90％～95％时，缓慢吹制到位；即吹制完成；

(6)切口：将成型的形状未烧料的一端锥角处放置在扁火枪头上开火开始烧料，待出现一道红圈时，从火中拿出，边转动边拉出5mm，再次放置火中加热，切断并烧毛边，用三角翻板将口部微微翻成喇叭状，不要凹边即可；

(7)退火：通过均匀加热，使未烧的一段玻璃管温差减小；

B)内芯玻璃：

(8)先在模具两端定位出内芯玻璃的有效部分，两端分别刻一道明显的1mm*1mm线槽，然后清理石墨模具，并用火枪烤灰；

(9)套胶管：将直径、长度、厚度适中的丝头切断一端的末端套入套入吹制用的胶管，开火开始加热；

(10)烧颈：先将丝头套胶管这一端锥角收腰处烧细烧厚，微微拉出2mm～3mm，放入模具小口处，边转边压颈部；丝头另一端制作同样的颈，步骤同前；

(11)烧料：从颈部这一端开始往里一端均匀加温，360°来回反复烧料，烧熔后，关火，让料在空气中冷却1～2秒，使得整体温度更均匀；

(12)下模吹制：两端对准模具两端小口下料，当形状吹制达到90％～95％时缓慢吹制到位；在两端线槽处分别画线，若内芯玻璃是由几个造型组成的，并且不可一次吹制成型的形状时，采用分别烧料、下料、成型直至完成整个形状；

(13)切口：先将一端画线处放置在扁火枪头上，用适当的火开始均匀烧料，待出现一道红圈时，从火中拿出，边转动，边拉出5mm，再次放入火中加热、切断、烧毛边；退火，均匀受热；一端切口完成冷却后，用套管(小于口部内径2mm～3mm缠绕生料带)套入内芯口部内壁中，固定并调正；将另一端画线处放置扁火枪头上切口，完成切口后均匀加热；

C)焊接、修复玻璃：

五金镊子，简称镊子：用于产品封底、修复时拉废料、产品加工过程中的装卸使用；

长柄空心五金四脚叉，简称叉子：叉子的四脚缠绕石棉布，避免玻璃表面刮花用于焊接时固定外罩；

长柄空心玻璃套筒，简称套筒：焊接第一端接口时配合叉子固定外罩和内芯；其装在叉子的长柄中，可以上下拉动，左右转动，两端对通，套筒头部往后2cm处焊接一根Φ5mm*H10mm玻璃细管，套上细胶管，胶管另一头连接笔尖型玻璃管，用于插入外罩接口处的修复孔，套筒尾部连接吹制胶管方便吹气入内，修复外形，焊接另一端接口和修复外型时单独使用；

(14)焊接：将套筒套入内芯玻璃内壁中固定，调整中心(转动叉子柄，内芯不歪即可)；再将外罩玻璃套入叉子中，固定，调整中心(转动叉子视线和内芯垂直即可)，通过叉子柄中的套筒将内芯玻璃升到外罩颈部，开火，烧断，烧熔，用镊子拉掉废料，再次烧熔接口处，并在接口处向外5mm粘拉烧制一个修复孔Φ2mm～3mm，退火；完成后冷却30秒，抽掉起固定作用的套筒，用预热后的镊子卸下半成品，用镊子夹着未接好的一端，把五金叉和套筒分离，将套筒套入焊接口内，固定并调整中心；将笔尖型玻璃管插入修复孔；

(15)修复、焊接：清理石墨修复模具，并用火枪烤灰，将未烧料的一段先放在火尖处预热5秒，使用圆火枪头25孔，烧制距离外罩成型和未烧料夹角向前1cm处，烧熔，用镊子拉掉废料，此时内芯玻璃已被封入外罩中，等待粘连；用温火烧制线条不流畅处，烧熔，放入修复模具中吹制到位；修复过程中内芯玻璃已和外罩烧熔在一起，加温烧熔内芯接口处积料，用镊子拉掉；再次烧熔积料拉破，烧熔口部，退火，产品烧制完成；

D)整体退火：待产品冷却后，送入工业电烤炉中进行整体退火，退火温度应控制550度至560度之间，达到要求温度后，关掉烤炉，待其冷却，出炉。

E)颜色加工：

(1)清洗：用普通绝缘胶布将修复孔粘贴上，把玻璃放入装有清洗剂的容器中清洗，清洗完成后，将玻璃一端口部向下放置于塑料筛网上晾干；

(2)灌漆：把晾干好的玻璃一端口部用绝缘胶布粘贴牢固，将调好的油漆从未粘贴绝缘胶布一端口部灌入内芯玻璃内，用绝缘胶布粘贴口部，使整个内芯玻璃密封；把玻璃作360°摇晃，使油漆覆盖内芯玻璃整个内壁；撕下一端口部绝缘胶布，倒出剩余油漆，再将另一端口部绝缘胶布撕下，让玻璃一端口部向下放置于塑料筛网上进行初步晾干；1小时后把初步晾干的玻璃上的修复孔处绝缘胶布撕下，擦干净整个玻璃，送入烤箱。

(3)包装：待烤箱中玻璃冷却到常温，擦干净整个玻璃，套上汽泡袋，装入纸箱，包装完成。

所述步骤A之前还需要进行清洗原材料并晾干、开料以及检查材料的步骤；

所述的清洗原材料并晾干具体为：在一个池内装入自来水加少量的酸，再将高硼硅3.3的玻璃管放进池里进浸5～10分钟，然后拿出冲洗干净，最后悬空放置晾干；

所述开料具体为：将成条的玻璃管分切成大小一致的原料，利用拉管机转动玻璃，让高温火烧熔玻璃管分切段，然后利用手工操作将玻璃溶解段拉细拉长，最后再烧断；

所述检查材料具体为：人眼观察玻璃管壁是否起泡、砂眼，合格的玻璃管进行切割，丝头的一端切割掉，另一端保留，切割掉的一端用来吹气成型；成型后，将丝头的一端烧软加厚。

所述步骤A、B、C中，采用全程手工制作，需要达到双手同心，同向，360°来回均匀缓慢转动，并且生产过程中不可停顿。

所述步骤B中，内芯玻璃放置于挡灰的容器中，内芯玻璃高度略高于成品2mm。

所述修复孔位于一端接口处向外5mm，直径2-3mm，用于通过工具修复时，往外罩和内芯夹层内吹气过程使用，从面达到成品最佳流线。修复孔的重要性，通过工具促进外罩和内芯夹层的空间和空气流通，如果没有修改复孔，夹层将处于真空状态，从而无法进行焊接、修复玻璃。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

A)外罩玻璃：

(1)清理石墨成型模具，并用火枪烤灰；

(2)套胶管：将直径、长度、厚度适中的丝头切断一端的末端，套入吹制用胶管，开火开始加热；

(3)烧颈：将未切断丝头一端的锥角收腰处烧细、烧厚；烧细部分应小于模具小口1mm～2mm；

(4)烧料：从颈部往另一端算起留4cm～5cm不烧；均匀加温，烧熔后，关火，让料在空气中冷却1～2秒；

(5)下模吹制：颈部对准模具小口处下料，当形状吹制达到90％～95％时，缓慢吹制到位；即吹制完成；

(6)切口：将成型的形状未烧料的一端锥角处放置在扁火枪头上开火开始烧料，待出现一道红圈时，从火中拿出，边转动边拉出5mm，再次放置火中加热，切断并烧毛边，用三角翻板将口部微微翻成喇叭状，不要凹边即可；

(7)退火：通过均匀加热，使未烧的一段玻璃管温差减小；

B)内芯玻璃：

(8)先在模具两端定位出内芯玻璃的有效部分，两端分别刻一道明显的1mm*1mm线槽，然后清理石墨模具，并用火枪烤灰；

(9)套胶管：将直径、长度、厚度适中的丝头切断一端的末端套入套入吹制用的胶管，开火开始加热；

(10)烧颈：先将丝头套胶管这一端锥角收腰处烧细烧厚，微微拉出2mm～3mm，放入模具小口处，边转边压颈部；丝头另一端制作同样的颈，步骤同前；

(11)烧料：从颈部这一端开始往里一端均匀加温，360°来回反复烧料，烧熔后，关火，让料在空气中冷却1～2秒，使得整体温度更均匀；

(12)下模吹制：两端对准模具两端小口下料，当形状吹制达到90％～95％时缓慢吹制到位；在两端线槽处分别画线，若内芯玻璃是由几个造型组成的，并且不可一次吹制成型的形状时，采用分别烧料、下料、成型直至完成整个形状；

(13)切口：先将一端画线处放置在扁火枪头上，用适当的火开始均匀烧料，待出现一道红圈时，从火中拿出，边转动，边拉出5mm，再次放入火中加热、切断、烧毛边；退火，均匀受热；一端切口完成冷却后，用套管套入内芯口部内壁中，固定并调正；将另一端画线处放置扁火枪头上切口，完成切口后均匀加热；

C)焊接、修复玻璃：

五金镊子，简称镊子：用于产品封底、修复时拉废料、产品加工过程中的装卸使用；

长柄空心五金四脚叉，简称叉子：叉子的四脚缠绕石棉布，避免玻璃表面刮花用于焊接时固定外罩；

长柄空心玻璃套筒，简称套筒：焊接第一端接口时配合叉子固定外罩和内芯；其装在叉子的长柄中，可以上下拉动，左右转动，两端对通，套筒头部往后2cm处焊接一根Φ5mm*H10mm玻璃细管，套上细胶管，胶管另一头连接笔尖型玻璃管，用于插入外罩接口处的修复孔，套筒尾部连接吹制胶管方便吹气入内，修复外形，焊接另一端接口和修复外型时单独使用；

(14)焊接：将套筒套入内芯玻璃内壁中固定，调整中心；再将外罩玻璃套入叉子中，固定，调整中心，通过叉子柄中的套筒将内芯玻璃升到外罩颈部，开火，烧断，烧熔，用镊子拉掉废料，再次烧熔接口处，并在接口处向外5mm粘拉烧制一个修复孔Φ2mm～3mm，退火；完成后冷却30秒，抽掉起固定作用的套筒，用预热后的镊子卸下半成品，用镊子夹着未接好的一端，把五金叉和套筒分离，将套筒套入焊接口内，固定并调整中心；将笔尖型玻璃管插入修复孔；

(15)修复、焊接：清理石墨修复模具，并用火枪烤灰，将未烧料的一段先放在火尖处预热5秒，使用圆火枪头25孔，烧制距离外罩成型和未烧料夹角向前1cm处，烧熔，用镊子拉掉废料，此时内芯玻璃已被封入外罩中，等待粘连；用温火烧制线条不流畅处，烧熔，放入修复模具中吹制到位；修复过程中内芯玻璃已和外罩烧熔在一起，加温烧熔内芯接口处积料，用镊子拉掉；再次烧熔积料拉破，烧熔口部，退火，产品烧制完成；

D)整体退火：待产品冷却后，送入工业电烤炉中进行整体退火，退火温度应控制550度至560度之间，达到要求温度后，关掉烤炉，待其冷却，出炉；

E)颜色加工：

(1)清洗：用普通绝缘胶布将修复孔粘贴上，把玻璃放入装有清洗剂的容器中清洗，清洗完成后，将玻璃一端口部向下放置于塑料筛网上晾干；

(2)灌漆：把晾干好的玻璃一端口部用绝缘胶布粘贴牢固，将调好的油漆从未粘贴绝缘胶布一端口部灌入内芯玻璃内，用绝缘胶布粘贴口部，使整个内芯玻璃密封；把玻璃作360°摇晃，使油漆覆盖内芯玻璃整个内壁；撕下一端口部绝缘胶布，倒出剩余油漆，再将另一端口部绝缘胶布撕下，让玻璃一端口部向下放置于塑料筛网上进行初步晾干；1小时后把初步晾干的玻璃上的修复孔处绝缘胶布撕下，擦干净整个玻璃，送入烤箱；

(3)包装：待烤箱中玻璃冷却到常温，擦干净整个玻璃，套上汽泡袋，装入纸箱，包装完成。

2.根据权利要求1所述一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法，其特征在于，所述步骤A之前还需要进行清洗原材料并晾干、开料以及检查材料的步骤；

所述的清洗原材料并晾干具体为：在一个池内装入自来水加少量的酸，再将高硼硅3.3的玻璃管放进池里进浸5～10分钟，然后拿出冲洗干净，最后悬空放置晾干；

所述开料具体为：将成条的玻璃管分切成大小一致的原料，利用拉管机转动玻璃，让高温火烧熔玻璃管分切段，然后利用手工操作将玻璃溶解段拉细拉长，最后再烧断；

所述检查材料具体为：人眼观察玻璃管壁是否起泡、砂眼，合格的玻璃管进行切割，丝头的一端切割掉，另一端保留，切割掉的一端用来吹气成型；成型后，将丝头的一端烧软加厚。

3.根据权利要求1所述的一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法，其特征在于，所述步骤A、B、C中，采用全程手工制作，需要达到双手同心，同向，360°来回均匀缓慢转动，并且生产过程中不可停顿。

4.根据权利要求1所述的一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法，其特征在于，所述步骤B中，内芯玻璃放置于挡灰的容器中，内芯玻璃高度略高于成品2mm。

5.根据权利要求1所述的一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法，其特征在于，所述修复孔位于一端接口处向外5mm，直径2-3mm，用于通过工具修复时，往外罩和内芯夹层内吹气过程使用，从面达到成品最佳流线。