CN106587608A - 一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，涉及玻璃生产技术领域，按重量份包括硅砂130～140份、碳酸钠50～58份、石灰石40～50份、氧化钙20～30份、氧化铝粉1～5份、氧化镁5～8份、氧化钠3～5份、氧化钾1～2份、闪石1～2份、三氧化二锑0.4～0.5份和氧化锑1～3份；熔制；成型：压延成型；热处理：通过退火、淬火工艺：在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料，自清洁涂料按装两份包括以下组分，贝壳粉10～20份、粘结剂4～6份，淀粉4～5份、礞石粉1～2份，氧化锑1～3份、十八烷基硅烷键合硅胶4～6份和桃胶3～6份。本发明的光伏玻璃具有自清洁功能，灰尘不容易粘附在其表面，灰尘很容易清洗，可以节省人力。

Description

一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺
技术领域：
本发明涉及工艺品玻璃生产技术领域，具体涉及一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺。
背景技术：
工艺玻璃，是彩色艺术玻璃用磨沙乳化、热熔，贴片等，经过二次艺术加工，用于工程装饰、户外装饰、家居装饰等。工艺玻璃。分为。其中人工雕刻利用娴熟刀法的深浅的转折配合，更能表现出玻璃的质感，使所绘图案予人呼之欲出的感受。雕刻玻璃是家居装修中很有品味的一种装饰玻璃，所绘图案一般都是具有个性“创意”，反映出居室主人的情趣所在和追求。凡是经过二次艺术加工的玻璃都可以成为艺术玻璃，从几十元至上万元不等，最初级的应该就算磨砂玻璃了，就是将图案用喷沙枪磨在白玻上，档次较低。最大的缺点是磨砂部分很容易脏，而且无法清洗，很难看，价格便宜，非常不容易清洗，容易被淘汰。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种灰尘不容易粘附在其表面，灰尘很容易清洗的自清洁玻璃工艺品玻制造工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，其特征在于：
(1)配料：按重量份包括硅砂130～140份、碳酸钠50～58份、石灰石40～50份、氧化钙20～30份、氧化铝粉1～5份、氧化镁5～8份、氧化钠3～5份、氧化钾1～2份、闪石1～2份、三氧化二锑0.4～0.5份和氧化锑1～3份；
(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：压延成型；
(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
(5)喷涂：在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料，所述的自清洁涂料按装两份包括以下组分，贝壳粉10～20份、粘结剂4～6份，淀粉4～5份、礞石粉1～2份，氧化锑1～3份、十八烷基硅烷键合硅胶4～6份和桃胶3～6份。
一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，其特征在于：所述的涂料按以下方法进行制作，将原料按组分配制好，将原料贝壳粉、礞石粉、氧化锑在1200～1300℃下高温熔融；然后冷却至温度为120～130℃时加入淀粉、十八烷基硅烷键合硅胶和桃胶并保温10～15分钟；冷却至常温再加入粘结剂充分混合即可。
所述的喷涂涂料时在真空的条件下。
所述的压延成型后的玻璃厚度为3～5mm。便于压延，工艺较容易控制，对于玻璃的玻璃的厚度要求刚好。
所述的压延成型采用双辊法压延，且对成型后的玻璃一面惊醒磨砂处理。
本发明采用了独特的原料，生产的玻璃本身具有自清洁功能，而且在外部图上了一层具有自清洁功能的涂料，本发明自清洁涂料对灰尘的粘附性很小，即使灰尘落在玻璃上的表面，风力以及雨水的作用下也会很容易将其冲刷干净，因此本发明生产的光伏玻璃具有自清洁的功能，无需采取另外的定期清理玻璃的措施，可以节省大量的人力、物理资源。
本发明的有益效果是：本发明的光伏玻璃具有自清洁功能，灰尘不容易粘附在其表面，灰尘很容易清洗，可以节省人力。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，
(1)配料：按重量份包括硅砂130份、碳酸钠50份、石灰石40份、氧化钙20份、氧化铝粉1份、氧化镁5份、氧化钠3份、氧化钾1份、闪石1份、三氧化二锑0.4份和氧化锑1份；
(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：压延成型；
(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
(5)喷涂：在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料，自清洁涂料按装两份包括以下组分，贝壳粉10份、粘结剂4份，淀粉4份、礞石粉1份，氧化锑1份、十八烷基硅烷键合硅胶4份和桃胶3份。
一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，涂料按以下方法进行制作，将原料按组分配制好，将原料贝壳粉、礞石粉、氧化锑在1200℃下高温熔融；然后冷却至温度为120℃时加入淀粉、十八烷基硅烷键合硅胶和桃胶并保温10分钟；冷却至常温再加入粘结剂充分混合即可。
喷涂涂料时在真空的条件下。
压延成型后的玻璃厚度为3mm。
压延成型采用双辊法压延，且对成型后的玻璃一面惊醒磨砂处理。
实施例二
一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，
(1)配料：按重量份包括硅砂135份、碳酸钠54份、石灰石45份、氧化钙25份、氧化铝粉3份、氧化镁6份、氧化钠4份、氧化钾1.5份、闪石1.5份、三氧化二锑0.45份和氧化锑2份；
(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1580度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：压延成型；
(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
(5)喷涂：在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料，自清洁涂料按装两份包括以下组分，贝壳粉15份、粘结剂5份，淀粉4.5份、礞石粉1.5份，氧化锑2份、十八烷基硅烷键合硅胶5份和桃胶4.5份。
一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，涂料按以下方法进行制作，将原料按组分配制好，将原料贝壳粉、礞石粉、氧化锑在1250℃下高温熔融；然后冷却至温度为125℃时加入淀粉、十八烷基硅烷键合硅胶和桃胶并保温13分钟；冷却至常温再加入粘结剂充分混合即可。
喷涂涂料时在真空的条件下。
压延成型后的玻璃厚度为4mm。
压延成型采用双辊法压延，且对成型后的玻璃一面惊醒磨砂处理。
实施例三
一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，
(1)配料：按重量份包括硅砂140份、碳酸钠58份、石灰石50份、氧化钙30份、氧化铝粉5份、氧化镁8份、氧化钠5份、氧化钾2份、闪石2份、三氧化二锑0.5份和氧化锑3份；
(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：压延成型；
(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
(5)喷涂：在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料，自清洁涂料按装两份包括以下组分，贝壳粉20份、粘结剂6份，淀粉5份、礞石粉2份，氧化锑3份、十八烷基硅烷键合硅胶6份和桃胶6份。
一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，涂料按以下方法进行制作，将原料按组分配制好，将原料贝壳粉、礞石粉、氧化锑在1300℃下高温熔融；然后冷却至温度为130℃时加入淀粉、十八烷基硅烷键合硅胶和桃胶并保温15分钟；冷却至常温再加入粘结剂充分混合即可。
喷涂涂料时在真空的条件下。
压延成型后的玻璃厚度为5mm。
压延成型采用双辊法压延，且对成型后的玻璃一面惊醒磨砂处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，其特征在于：
(1)配料：按重量份包括硅砂130～140份、碳酸钠50～58份、石灰石40～50份、氧化钙20～30份、氧化铝粉1～5份、氧化镁5～8份、氧化钠3～5份、氧化钾1～2份、闪石1～2份、三氧化二锑0.4～0.5份和氧化锑1～3份；
(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：压延成型；
(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
(5)喷涂：在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料，所述的自清洁涂料按装两份包括以下组分，贝壳粉10～20份、粘结剂4～6份，淀粉4～5份、礞石粉1～2份，氧化锑1～3份、十八烷基硅烷键合硅胶4～6份和桃胶3～6份。
2.根据权利要求所述的一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，其特征在于：所述的涂料按以下方法进行制作，将原料按组分配制好，将原料贝壳粉、礞石粉、氧化锑在1200～1300℃下高温熔融；然后冷却至温度为120～130℃时加入淀粉、十八烷基硅烷键合硅胶和桃胶并保温10～15分钟；冷却至常温再加入粘结剂充分混合即可。
3.根据权利要求1或2所述的一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，其特征在于：所述的喷涂涂料时在真空的条件下。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，其特征在于：所述的压延成型后的玻璃厚度为3～5mm。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁玻璃工艺品玻制造工艺，其特征在于：所述的压延成型采用双辊法压延，且对成型后的玻璃一面惊醒磨砂处理。
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