CN103288336A - 玻璃保温容器接腰封口的生产方法 - Google Patents

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王汉明
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Abstract

本发明涉及一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，包括内瓶胆和外瓶胆，割瓶口，并焊接尾管，然后切开外瓶胆，将内瓶胆放入外瓶胆的下部中，并用石棉固定，形成组合瓶胆，对组合瓶胆进行接腰处理，接腰后进行退火、内瓶胆胆口翻边，内瓶胆和外瓶胆的胆口部进行封口，封口后进行退火处理。本发明具有提高生产效率，降低劳动强度的优点。

Description

玻璃保温容器接腰封口的生产方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃保温容器，特别是一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法。
背景技术
现有的玻璃保温容器接腰封口的方法，如图1所示，先在经吹泡机吹制的瓶胆先割内外瓶瓶口，外瓶底部接尾管，外瓶腰部划线切腰，将内瓶瓶胆放入外瓶上段并在内外瓶腰上部塞石棉将内瓶固定，将组合瓶胆瓶口向下放入接腰机夹头，再将外瓶下部对线放正，夹头旋转，预热火头对接腰部位进行预热，当瓶胆接腰部温度上升到适当温度时，进入接腰工位，人工用接腰火头对切腰部进行快速加热，使接腰部成熔熔状态，将外瓶上下段烧熔连接，人工将外瓶上段提1MM，手拉接腰园盘将接腰瓶胆送入退火区进行退火，送入输送带，人工取瓶胆放在手封台上对瓶进行人工封口，再冷风退火，完成接腰封口，但这种生产方法通过将石棉粒放在瓶胆接腰上部，瓶胆在后续加工中要注入水，石棉粒要膨胀，有些外瓶承受不住径向压力，在后续加工中，容易产生爆瓶现象，且需要人工取瓶胆放在手封台上对瓶进行人工封口，使得人员劳动强度增大，生产效率低。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高生产效率，降低劳动强度的玻璃保温容器接腰封口的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，包括以下步骤：
A、取经吹泡机吹制的内瓶胆和外瓶胆，先割内瓶胆和外瓶胆的瓶口，然后在外瓶胆底面靠近侧腰部位进行焊接尾管；
B、在已经接好尾管的外瓶胆的中上部即在外瓶胆上圆弧连接处向下20mm处划纵向记号线，并将外瓶胆通过火焰加热后用砂轮机冷爆横向切开；
C、将内瓶胆放入外瓶胆的下部中，并用石棉将内瓶胆的外底部和外瓶胆的内底部之间进行固定，形成组合瓶胆；
D、将组合瓶胆瓶口向上放入接腰机夹头中，再将切割下来的外瓶胆的中上部与组合瓶胆中外瓶胆上的划线进行对线放正，旋转接腰机夹头，并用预热火头对接腰部位进行预热，加热至400～500℃时，用接腰火头对接腰部位加热至1150～1250℃，使接腰部位呈熔融状态，将外瓶胆的下部和中上部烧熔连接，并通过机械手将外瓶胆的中上部上提1mm，使接腰部位的连接处圆滑光洁；
E、将接腰后的外瓶胆用退火火头对接腰部位进行退火处理，使接腰部位温度为600～800℃，同时用加热火头烧熔内瓶胆的胆口，使内瓶胆的胆口温度为1150～1250℃，用压轮对内瓶胆胆口进行翻边处理，同时再用排火烧熔外瓶胆瓶口，此时外瓶胆胆口的温度为1150～1250℃，将内瓶胆和外瓶胆的胆口部进行封口，封口后进行退火处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过将石棉粒放在瓶胆底部，石棉粒膨胀，产生轴向力和轻微的径向分力，瓶胆能承受足够大的轴向力，因此瓶胆在后续加工中不易爆瓶，从而提高了生产效率，增加内瓶翻边工艺，降低能耗。
附图说明：
图1为现有生产方法流程图；
图2为本发明的生产方法流程图；
图中标号：1-内瓶胆、2-外瓶胆、3-尾管、4-接腰机夹头、5-压轮、6-预热火头、7-接腰火头、8-机械手、9-退火火头、10-加热火头、11-排火。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法的具体实施方式，包括以下步骤：
A、取经吹泡机吹制的内瓶胆1和外瓶胆2，先割内瓶胆1和外瓶胆2的瓶口，然后在外瓶胆2底面靠近侧腰部位进行焊接尾管3，焊接后的尾管3靠近外瓶胆2的侧面；
B、在已经接好尾管3的外瓶胆2的中上部即在外瓶胆2上圆弧连接处向下20mm处划纵向记号线，并将外瓶胆2通过火焰加热后用砂轮机冷爆横向切开；
C、将内瓶胆1放入外瓶胆2的下部中，并用石棉将内瓶胆1的外底部和外瓶胆2的内底部之间进行固定，形成组合瓶胆；
D、将组合瓶胆瓶口向上放入接腰机夹头4中，再将切割下来的外瓶胆2的中上部与组合瓶胆中外瓶胆2上的划线进行对线放正，旋转接腰机夹头4，并用预热火头6对接腰部位进行预热，加热至400～500℃时，用接腰火头7对接腰部位加热至1150～1250℃，使接腰部位呈熔融状态，将外瓶胆2的下部和中上部烧熔连接，并通过机械手8将外瓶胆2的中上部上提1mm，使接腰部位的连接处圆滑光洁；
E、将接腰后的外瓶胆2用退火火头9对接腰部位进行退火处理，使接腰部位温度为600～800℃，同时用加热火头10烧熔内瓶胆1的胆口，使内瓶胆1的胆口温度为1150～1250℃，用压轮5对内瓶胆胆口进行翻边处理，同时再用排火11烧熔外瓶胆2瓶口，排火11为多个火头，是为了使瓶口部位能够更快的烧熔，此时外瓶胆2胆口的温度为1150～1250℃，将内瓶胆1和外瓶胆2的胆口部进行封口，封口后进行退火处理，退火处理为冷风退火。
本发明所述的生产方法，通过将石棉粒放在瓶胆底部，石棉粒膨胀，产生轴向力和轻微的径向分力，瓶胆能承受足够大的轴向力，因此瓶胆在后续加工中不易爆瓶，从而提高了生产效率，增加内瓶翻边工艺，降低能耗。

Claims (1)

1.一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、取经吹泡机吹制的内瓶胆（1）和外瓶胆（2），先割内瓶胆（1）和外瓶胆（2）的瓶口，然后在所述外瓶胆（2）底面靠近侧腰部位进行焊接尾管（3）；
B、在已经接好尾管（3）的所述外瓶胆（2）的中上部即在所述外瓶胆（2）上圆弧连接处向下20mm处划纵向记号线，并将所述外瓶胆（2）通过火焰加热后用砂轮机冷爆横向切开；
C、将所述内瓶胆（1）放入所述外瓶胆（2）的下部中，并用石棉将所述内瓶胆（1）的外底部和所述外瓶胆（2）的内底部之间进行固定，形成组合瓶胆；
D、将组合瓶胆瓶口向上放入接腰机夹头（4）中，再将切割下来的所述外瓶胆（2）的中上部与组合瓶胆中所述外瓶胆（2）上的划线进行对线放正，旋转接腰机夹头（4），并用预热火头（6）对接腰部位进行预热，加热至400～500℃时，用接腰火头（7）对接腰部位加热至1150～1250℃，使接腰部位呈熔融状态，将所述外瓶胆（2）的下部和中上部烧熔连接，并通过机械手（8）将所述外瓶胆（2）的中上部上提1mm，使接腰部位的连接处圆滑光洁；
E、将接腰后的所述外瓶胆（2）用退火火头（9）对接腰部位进行退火处理，使接腰部位温度为600～800℃，同时用加热火头（10）烧熔所述内瓶胆（1）的胆口，使所述内瓶胆（1）的胆口温度为1150～1250℃，用压轮（5）对内瓶胆胆口进行翻边处理，同时再用排火（11）烧熔所述外瓶胆（2）瓶口，此时所述外瓶胆（2）胆口的温度为1150～1250℃，将所述内瓶胆（1）和所述外瓶胆（2）的胆口部进行封口，封口后进行退火处理。
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