CN206678408U - 输液瓶胚管注头压熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液瓶胚管注头压熔装置，包括断面为倒“U”型结构的加热槽，传送带穿过加热槽，传送带的顶面沿着传送带依次设有多个转动架，输液瓶胚管设有注头的一端向上、输液瓶胚管的管口扣置在转动架的顶面，注头上套置有拉环，加热槽的槽顶固定有压块，压块的底部、沿着传送带的传送方向设有条形压槽，输液瓶胚管的注头在传送带的传送下经过条形压槽，条形压槽内的槽顶固定有加热片。从上述结构可知，本实用新型的输液瓶胚管注头压熔装置，通过在加热槽内设有压块，结构简单，使得注头压熔的工序直接在加热槽内完成，不仅提高了生产效率，精简了设备结构，而且经过加热槽的输液瓶胚管直接进行吹瓶，避免输液瓶胚管冷却，有利于输液瓶胚管的吹瓶。

Description

输液瓶胚管注头压熔装置

技术领域

本实用新型涉及输液瓶生产的技术领域，具体涉及一种输液瓶胚管注头压熔装置。

背景技术

目前市场上用于盛装大容量注射剂的塑料输液瓶是先由胚管模具生产瓶坯，由吊环模具生产吊环，吊环用高温焊接到胚管的底部上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成带有吊环结构的输液瓶；或焊接到由吹瓶机将瓶坯吹制成型的输液瓶的胶口柱上。吊环与输液瓶分别生产后，采用焊接工艺进行组合，生产工序多，且生产工艺比较繁杂。

在胚管生产是通过注塑生产而成的，所以胚管底端的端部会有注塑残留的注头。目前生产中都是需要将注头进行处理掉的，才能进行后续吹瓶。

现在有些企业想到利用注头与吊环固定，从而变废为宝，减少了去除注头的工艺过程。但是目前市面上的工艺设备，都是在输液瓶胚管加热之后、吹瓶之前通过转盘式工位结构，在转盘式工位结构上方分别设有上下活动的加热装置，将位于对应工位上的输液瓶胚管的注头热熔从而将吊环固定于输液瓶胚管。但是这种设备结构复杂，而且加热后的输液瓶胚管在对注头进行热熔过程会导致原本输液瓶胚管的降温，从而影响到吹瓶的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种输液瓶胚管注头压熔装置，通过在加热槽内设有压块，结构简单，使得注头压熔的工序直接在加热槽内完成，不仅提高了生产效率，精简了设备结构，而且经过加热槽的输液瓶胚管直接进行吹瓶，避免输液瓶胚管冷却，有利于输液瓶胚管的吹瓶；通过条形压槽背向传送带进入加热槽的一端的槽顶保持水平，保证注头顶端的压熔之后成型形状的美观；通过在加热片与条形压槽之间设有隔热层，避免加热片的热量损失，降低能耗；通过转动架的侧壁固定有齿圈，所述齿圈与加热槽内的槽壁上所设的齿条啮合传动，从而使得输液瓶胚管的转动无需额外动力，进一步降低了设备成本和能耗；通过将压块位于加热槽背向传送带进入加热槽的一端，使得注头在进入加热槽内之后，先通过加热槽内的加热装置预热，等到进入条形压槽之后，便于加热片迅速将注头加热至熔化状态，进一步提高了生产效率，降低了能耗。

本实用新型所采取的技术方案是：

输液瓶胚管注头压熔装置，包括断面为倒“U”型结构的加热槽，所述加热槽内的槽壁上沿加热槽的长度方向固定有加热装置，传送带穿过加热槽，所述传送带的顶面沿着传送带依次设有多个转动架，所述转动架与传送带水平转动连接，所述输液瓶胚管设有注头的一端向上、输液瓶胚管的管口一端朝下，并且输液瓶胚管的管口扣置在转动架的顶面，所述转动架的转动轴与输液瓶胚管的轴心同轴，所述注头上套置有拉环，所述加热槽的槽顶固定有压块，所述压块的底部、沿着传送带的传送方向设有条形压槽，所述输液瓶胚管的注头在传送带的传送下经过条形压槽，所述条形压槽的槽宽与注头直径匹配，所述条形压槽面向传送带进入加热槽的一端的高度高于背向传送带进入加热槽的一端的高度，所述条形压槽内的槽顶固定有加热片。

本实用新型进一步改进方案是，所述条形压槽背向传送带进入加热槽的一端的槽顶保持水平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述条形压槽与加热片之间设有隔热层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压块位于加热槽背向传送带进入加热槽的一端。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压块通过连接杆与加热槽的槽顶固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加热片面向传送带进入加热槽的一端的高度大于等于注头顶端的高度，所述加热片面向传送带进入加热槽的一端的高度位于注头顶端高度与拉环顶部高度之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转动架的顶面设有用于吹瓶的气管口，所述气管口外壁与输液瓶胚管的管口内壁贴合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转动架的侧壁固定有齿圈，所述齿圈与加热槽内的槽壁上所设的齿条啮合传动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加热装置为沿加热槽的长度方向设置的加热管。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加热管平行设有多根，所述加热管的高度高于输液瓶胚管的管口、并且低于拉环。

利用如上所述的输液瓶胚管注头压熔装置进行压熔输液瓶胚管注头的方法，包括以下步骤：

1）传送带将注头套设有拉环的输液瓶胚管传送至加热槽内；

2）加热槽内的加热装置对输液瓶胚管的管壁进行加热，通过转动架侧壁的齿圈与加热槽侧壁所设的齿条啮合，传送带传送的时候，使得齿圈相对于齿条啮合传动，从而使输液瓶胚管在传送的时候同时转动，进而使输液瓶胚管的管壁周身均匀加热；

3）当输液瓶胚管传送至加热槽的末端时，注头的顶部进入条形压槽内，随着条形压槽的槽顶高度降低，注头顶端与加热片接触，并通过加热片加热熔化后被条形压槽的槽顶压低，注头熔化的部分向注头的下方和侧部堆积，从而将拉环固定于注头熔化部分与输液瓶胚管之间；

4）当输液瓶胚管随着传送带离开加热槽的时候，拉环与输液瓶胚管固定，并且输液瓶胚管的管身侧壁经过加热软化，后续可以直接进行吹瓶。

实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的输液瓶胚管注头压熔装置，通过在加热槽内设有压块，结构简单，使得注头压熔的工序直接在加热槽内完成，不仅提高了生产效率，精简了设备结构，而且经过加热槽的输液瓶胚管直接进行吹瓶，避免输液瓶胚管冷却，有利于输液瓶胚管的吹瓶。

第二、本实用新型的输液瓶胚管注头压熔装置，通过条形压槽背向传送带进入加热槽的一端的槽顶保持水平，保证注头顶端的压熔之后成型形状的美观。

第三、本实用新型的输液瓶胚管注头压熔装置，通过在加热片与条形压槽之间设有隔热层，避免加热片的热量损失，降低能耗。

第四、本实用新型的输液瓶胚管注头压熔装置，通过转动架的侧壁固定有齿圈，所述齿圈与加热槽内的槽壁上所设的齿条啮合传动，从而使得输液瓶胚管的转动无需额外动力，进一步降低了设备成本和能耗。

第五、本实用新型的输液瓶胚管注头压熔装置，通过将压块位于加热槽背向传送带进入加热槽的一端，使得注头在进入加热槽内之后，先通过加热槽内的加热装置预热，等到进入条形压槽之后，便于加热片迅速将注头加热至熔化状态，进一步提高了生产效率，降低了能耗。

第六、本实用新型的输液瓶胚管注头压熔装置，注头压熔之后，仍能够对输液瓶胚管的管身侧壁经过加热软化，后续可以直接进行吹瓶。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括断面为倒“U”型结构的加热槽1，所述加热槽1内的槽壁上沿加热槽1的长度方向固定有加热装置3，传送带2穿过加热槽1，所述传送带2的顶面沿着传送带2依次设有多个转动架5，所述转动架5与传送带2水平转动连接，所述输液瓶胚管7设有注头8的一端向上、输液瓶胚管7的管口一端朝下，并且输液瓶胚管7的管口扣置在转动架5的顶面，所述转动架5的转动轴与输液瓶胚管7的轴心同轴，所述注头8上套置有拉环9，所述加热槽1的槽顶固定有压块11，所述压块11的底部、沿着传送带2的传送方向设有条形压槽12，所述输液瓶胚管7的注头8在传送带2的传送下经过条形压槽12，所述条形压槽12的槽宽与注头8直径匹配，所述条形压槽12面向传送带2进入加热槽1的一端的高度高于背向传送带2进入加热槽1的一端的高度，所述条形压槽12内的槽顶固定有加热片13；所述条形压槽12背向传送带2进入加热槽1的一端的槽顶保持水平；所述条形压槽12与加热片13之间设有隔热层16；所述压块11位于加热槽1背向传送带2进入加热槽1的一端；所述压块11通过连接杆14与加热槽1的槽顶固定连接；所述加热片13面向传送带2进入加热槽1的一端的高度大于等于注头8顶端的高度，所述加热片13面向传送带2进入加热槽1的一端的高度位于注头8顶端高度与拉环9顶部高度之间；所述转动架5的顶面设有用于吹瓶的气管口15，所述气管口15外壁与输液瓶胚管7的管口内壁贴合；所述转动架5的侧壁固定有齿圈6，所述齿圈6与加热槽1内的槽壁上所设的齿条10啮合传动；所述加热装置3为沿加热槽1的长度方向设置的加热管；所述加热管平行设有多根，所述加热管的高度高于输液瓶胚管7的管口、并且低于拉环9。

本实用新型使用的时候，传送带2将注头8套设有拉环9的输液瓶胚管7传送至加热槽1内；加热槽1内的加热装置对输液瓶胚管7的管壁进行加热，为了使输液瓶胚管7的管壁周身均匀加热，通过转动架5侧壁的齿圈6与加热槽1侧壁所设的齿条10啮合，传送带2传送的时候，使得齿圈6相对于齿条10啮合传动，从而使输液瓶胚管7在传送的时候同时转动；当输液瓶胚管7传送至加热槽1的末端时，注头8的顶部进入条形压槽12内，随着条形压槽12的槽顶高度降低，注头8顶端与加热片13接触，并通过加热片13加热熔化后被条形压槽12的槽顶压低，注头8熔化的部分向注头8的下方和侧部堆积，从而将拉环9固定于注头8熔化部分与输液瓶胚管7之间；当输液瓶胚管7随着传送带2离开加热槽1的时候，拉环9与输液瓶胚管7固定，并且输液瓶胚管7的管身侧壁经过加热软化，后续可以直接进行吹瓶。

Claims (10)

1.输液瓶胚管注头压熔装置，包括断面为倒“U”型结构的加热槽（1），所述加热槽（1）内的槽壁上沿加热槽（1）的长度方向固定有加热装置（3），传送带（2）穿过加热槽（1），所述传送带（2）的顶面沿着传送带（2）依次设有多个转动架（5），所述转动架（5）与传送带（2）水平转动连接，所述输液瓶胚管（7）设有注头（8）的一端向上、输液瓶胚管（7）的管口一端朝下，并且输液瓶胚管（7）的管口扣置在转动架（5）的顶面，所述转动架（5）的转动轴与输液瓶胚管（7）的轴心同轴，所述注头（8）上套置有拉环（9），其特征在于：所述加热槽（1）的槽顶固定有压块（11），所述压块（11）的底部、沿着传送带（2）的传送方向设有条形压槽（12），所述输液瓶胚管（7）的注头（8）在传送带（2）的传送下经过条形压槽（12），所述条形压槽（12）的槽宽与注头（8）直径匹配，所述条形压槽（12）面向传送带（2）进入加热槽（1）的一端的高度高于背向传送带（2）进入加热槽（1）的一端的高度，所述条形压槽（12）内的槽顶固定有加热片（13）。

2.如权利要求1所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述条形压槽（12）背向传送带（2）进入加热槽（1）的一端的槽顶保持水平。

3.如权利要求1所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述条形压槽（12）与加热片（13）之间设有隔热层（16）。

4.如权利要求1所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述压块（11）位于加热槽（1）背向传送带（2）进入加热槽（1）的一端。

5.如权利要求1所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述压块（11）通过连接杆（14）与加热槽（1）的槽顶固定连接。

6.如权利要求1所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述加热片（13）面向传送带（2）进入加热槽（1）的一端的高度大于等于注头（8）顶端的高度，所述加热片（13）面向传送带（2）进入加热槽（1）的一端的高度位于注头（8）顶端高度与拉环（9）顶部高度之间。

7.如权利要求1所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述转动架（5）的顶面设有用于吹瓶的气管口（15），所述气管口（15）外壁与输液瓶胚管（7）的管口内壁贴合。

8.如权利要求1所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述转动架（5）的侧壁固定有齿圈（6），所述齿圈（6）与加热槽（1）内的槽壁上所设的齿条（10）啮合传动。

9.如权利要求1所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述加热装置（3）为沿加热槽（1）的长度方向设置的加热管。

10.如权利要求9所述的输液瓶胚管注头压熔装置，其特征在于：所述加热管平行设有多根，所述加热管的高度高于输液瓶胚管（7）的管口、并且低于拉环（9）。