CN205767444U - 包围式加热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包围式加热组件，包括加热模具，加热模具的底部设有单个或多个加热模头，加热模头为内部中空周围闭合的筒状体，筒状体内中空部分的尺寸大小与工件的待加热部的外部尺寸大小相配合，预加热前，筒状体自上而下套设在工件待加热部外后进行包围式预加热。本实用新型包围式加热组件采用将加热模头设置成内部中空周围闭合的筒状体的结构设置，将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其在未增加成本的基础上有效解决了平面式加热的诸多问题，而且具有结构简单，构思独特，无死角，加热均匀，熔透效果好，加热速度快以及效率高等优点。

Description

包围式加热组件

技术领域

本实用新型涉及模塑件热熔技术领域，具体为一种包围式加热组件及加热方法。

背景技术

现有模塑件的热熔成型主要由以下几种方式。方式一，先平面预热，后停顿，再下压成型方式。该种方式具有如下不足：1、工件的胶没有加热透，其成型时易产生变形和断脚；2、加工后的工件表面不光，易产生拉丝现象；3、成型后易出现不饱满的产品，造成产品缺陷；4、加热、热熔成型后的产品拉力不足，易断裂；5、热熔模具与加热模具为同一模具，其热熔成型模具在高温下易变形，易造成产品成型尺寸不精准，6、热熔模具与加热模具为同一模具，其热熔模具不耐用，寿命短。方式二，先平面预热，再进行移位下压成型方式。方式二的先平面预热，再移位下压的方式，使热熔模具和加热模具分别为独立的两个模具，在一定程度了解决了上述热熔模具在高温下易变形，易造成产品成型尺寸不精准，以及热熔模具不耐用，寿命短的问题。但是其仍具有如下不足：1、工件的胶没有加热透，其成型时易产生变形和断脚；2、工件的待加热部表面不光，易产生拉丝现象；3、成型后易出现不饱满的产品，造成产品缺陷；4、加热、热熔成型后的产品拉力不足，易断裂。方式三，直接用超声波成型，缺点是超声波只能适用于塑胶熔点180度以下的工件，而对于塑胶熔点为180度以上的工件没有办法实现。

除了上述采用加热模具先平面加热再采用热熔模具进行下压成型的两种加热成型方式，还有采用热气非接触式加热，先加热软化，后冷却再成形的方式。该种热气喷气加热方式除了加热待加热部的顶面，其周边也可以得到一定的预热，其在一定程度上提升了待加热部的加热均匀度，其更易加热熔透，在一定程度了解决了工件易变形、断脚、表面不光以及产品成形不饱满等问题。但其也存在自身的不足：其热气非接触式加热，加热速度慢，效率低，而且其热气喷气方式加热存在加热死角，影响加热和熔透效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，构思独特，无死角，加热均匀，熔透效果好，加热速度快以及效率高的包围式加热组件。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

包围式加热组件，包括加热模具，所述加热模具的底部设有单个或多个凸出于加热模具并用于预加热工件的加热模头，所述加热模头为内部中空周围闭合的筒状体，所述筒状体内中空部分的尺寸大小与工件的待加热部的外部尺寸大小相配合，预加热前，筒状体自上而下套设在工件待加热部外后进行包围式预加热。本实用新型包围式加热组件采用将加热模头设置成内部中空周围闭合的筒状体的结构设置，其主要在现有的平面式加热的基础上对加热模头进行了改进，将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其在未增加成本的基础上有效解决了平面式加热的诸多问题，加热时，将加热模头向下移位套设在工件的待加热部外，使加热模头加热工件由传统的平面加热方式更改为包围式加热方式，其具有如下优点：1、加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有平面加热方式中加热不透引起的易变形以及断脚问题；2、加热过程无死角，加热完全，包围式加热，使工件的待加热部的外表面套设有加热模头，其加热模头套设在待加热部外，有效避免了平面加热只从待加热部上表面加热的缺陷，同时也避免了热气喷气式加热产生的加热死角问题，其包围式加热全程无死角，加热完全；3、包围式加热速度快，效率高，包围式加热使工件的待加热部外表面全包围了热源，而且加热模头与待加热部为接触式加热，其有效提升了加热速度和加热效率；4、将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其结构简单，构思独特。

进一步地，所述筒状体包括圆筒、椭圆筒、方筒或者与待加热部相配合的不规则体。所述加热模头也可以常见的圆筒模头、椭圆筒模头、方筒模头，也可以为与工件的待加热部相配合的其它不规则体，主要是要与待加热部形状相配合。

进一步地，所述加热模具的顶部与加热板连接。

进一步地，所述加热板上部依次设置有水平调节板和调节固定板，所述调节固定板的L形板的立板顶部通过气缸固定板与加热气缸的气缸推杠连接，所述加热气缸安装在固定架的顶板上。所述加热模具的动力驱动除了采用上述加热气缸外，也可以采用加热电机进行驱动。

进一步地，所述固定架的竖板上设有导轨，所述调节固定板的立板背面通过滑块与导轨滑动连接。

使用上述包围式加热组件包围式加热工件的加热方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，放置和传送工件，将工件装入放置夹具，所述放置夹具安装在传送模组上，由与传送模组连接的伺服送料电机或送料气缸驱动进行将工件随放置夹具一起传送至加热模具的下方；

第二步，加热模具移位，把位于工件上方的加热模具通过加热气缸或加热电机驱动和控制向下移位至筒状体的加热模头完全包围住工件上的待加热部；

第三步，包围式预热，启动加热板工作，加热板通过加热模具将热量均匀传递给加热模具底部的单个或多个加热模头，加热模头对工件上的待加热部进行包围式预加热。

通过采用包围式加热组件对工件的待加热部进行包围式加热，其有效解决了现有平面式加热的诸多问题，其具有如下优点：1、加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有平面加热方式中加热不透引起的易变形以及断脚问题；2、加热过程无死角，加热完全，包围式加热，使工件的待加热部的外表面套设有加热模头，其加热模头套设在待加热部外，有效避免了平面加热只从待加热部上表面加热的缺陷，同时也避免了热气喷气式加热产生的加热死角问题，其包围式加热全程无死角，加热完全；3、包围式加热速度快，效率高，包围式加热使工件的待加热部外表面全包围了热源，而且加热模头与待加热部为接触式加热，其有效提升了加热速度和加热效率；4、将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其结构简单，构思独特。

进一步地，第三步所述包围式预热完成后，加热气缸自动回位。

进一步地，所述工件为模塑件。

进一步地，所述模塑件为高温，难熔或者加化纤的模塑材质，所述高温为高于180度的温度，也即是所述模塑件的为熔点为180度以上的模塑件。

本实用新型包围式加热组件及加热方法，采用将加热模头设置成内部中空周围闭合的筒状体的结构设置，其主要在现有的平面式加热的基础上对加热模头进行了改进，将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其在未增加成本的基础上有效解决了平面式加热的诸多问题，加热时，将加热模头向下移位套设在工件的待加热部外，使加热模头加热工件由传统的平面加热方式更改为包围式加热方式，具有如下的有益效果：

第一、加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有平面加热方式中加热不透引起的易变形以及断脚问题；

第二、加热过程无死角，加热完全，包围式加热，使工件的待加热部的外表面套设有加热模头，其加热模头套设在待加热部外，有效避免了平面加热只从待加热部上表面加热的缺陷，同时也避免了热气喷气式加热产生的加热死角问题，其包围式加热全程无死角，加热完全；

第三、包围式加热速度快，效率高，包围式加热使工件的待加热部外表面全包围了热源，而且加热模头与待加热部为接触式加热，其有效提升了加热速度和加热效率；

第四、将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其结构简单，构思独特。

附图说明

图1为本实用新型包围式加热组件中加热模具的立体图；

图2为本实用新型包围式加热组件的立体图；

图3为本实用新型单独包围式加热方法的原理方框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，包围式加热组件，包括加热模具1，所述加热模具1的底部设有单个或多个凸出于加热模具1并用于预加热工件的加热模头2，所述加热模头2为内部中空周围闭合的筒状体3，所述筒状体3内中空部分的尺寸大小与工件待加热部的外部尺寸大小相配合，预加热前，筒状体3自上而下套设在工件待加热部外后进行包围式预加热。本实用新型包围式加热组件采用将加热模头2设置成内部中空周围闭合的筒状体3的结构设置，其主要在现有的平面式加热的基础上对加热模头2进行了改进，将平面式加热模头2更改为筒状体3式加热模头2，其在未增加成本的基础上有效解决了平面式加热的诸多问题，加热时，将加热模头2向下移位套设在工件的待加热部外，使加热模头2加热工件由传统的平面加热方式更改为包围式加热方式，其具有如下优点：1、加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有平面加热方式中加热不透引起的易变形以及断脚问题；2、加热过程无死角，加热完全，包围式加热，使工件的待加热部的外表面套设有加热模头2，其加热模头2套设在待加热部外，有效避免了平面加热只从待加热部上表面加热的缺陷，同时也避免了热气喷气式加热产生的加热死角问题，其包围式加热全程无死角，加热完全；3、包围式加热速度快，效率高，包围式加热使工件的待加热部外表面全包围了热源，而且加热模头2与待加热部为接触式加热，其有效提升了加热速度和加热效率；4、将平面式加热模头2更改为筒状体3式加热模头2，其结构简单，构思独特。

如图1所示，所述筒状体3的圆筒体。所述筒状体3的形状除了为圆筒体外，也可以为常见的椭圆筒体、方筒体或者与待加热部相配合的其它不规则体。也即是所述加热模头2也可以常见的圆筒形模头、椭圆筒形模头、方筒形模头，也可以为与工件的待加热部相配合的其它不规则体状模头，主要是要与待加热部形状相配合。

如图1和图2所示，所述加热模具1的顶部与加热板5连接。所述加热板5上部依次设置有水平调节板6和调节固定板7，所述加热板5通过热熔模导柱4与调节固定板7连接，所述调节固定板7的L形板的立板8顶部通过气缸固定板9与加热气缸12的气缸推杠连接，所述加热气缸12安装在固定架10的顶板11上。所述固定架10的竖板上设有导轨13，所述调节固定板7的立板8背面通过滑块与导轨13滑动连接。当工件被传送至加热模具1的下方定位后，启动加热气缸12，加热气缸12驱动和控制加热模具1向下移位至筒状体3的加热模头2完全包围住工件上的待加热部后，启动加热板5工作，加热板5通过加热模具1将热量均匀传递给加热模具1底部的多个加热模头2，加热模头2对工件上的待加热部进行包围式预加热。

使用上述包围式加热组件包围式加热工件的加热方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，放置和传送工件，将工件装入放置夹具，所述放置夹具安装在传送模组上，由与传送模组连接的伺服送料电机或送料气缸驱动进行将工件随放置夹具一起传送至加热模具1的下方；

第二步，加热模具1移位，把位于工件上方的加热模具1通过加热气缸或加热电机12驱动和控制向下移位至筒状体3的加热模头2完全包围住工件上的待加热部；

第三步，包围式预热，启动加热板5工作，加热板5通过加热模具1将热量均匀传递给加热模具1底部的单个或多个加热模头2，加热模头2对工件上的待加热部进行包围式预加热，所述包围式预热完成后，加热气缸12自动回位。

如图1至图3所示，本实用新型中所述工件为模塑件，所述模塑件为高温，难熔或者加化纤的模塑材质，所述高温为高于180度的温度。通过采用包围式加热组件对工件的待加热部进行包围式加热，其有效解决了现有平面式加热的诸多问题，其具有如下优点：1、加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有平面加热方式中加热不透引起的易变形以及断脚问题；2、加热过程无死角，加热完全，包围式加热，使工件的待加热部的外表面套设有加热模头2，其加热模头2套设在待加热部外，有效避免了平面加热只从待加热部上表面加热的缺陷，同时也避免了热气喷气式加热产生的加热死角问题，其包围式加热全程无死角，加热完全；3、包围式加热速度快，效率高，包围式加热使工件的待加热部外表面全包围了热源，而且加热模头2与待加热部为接触式加热，其有效提升了加热速度和加热效率；4、将平面式加热模头2更改为筒状体3式加热模头2，其结构简单，构思独特。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.包围式加热组件，包括加热模具，其特征在于：所述加热模具的底部设有单个或多个凸出于加热模具并用于预加热工件的加热模头，所述加热模头为内部中空周围闭合的筒状体，所述筒状体内中空部分的尺寸大小与工件的待加热部的外部尺寸大小相配合，预加热前，筒状体自上而下套设在工件待加热部外后进行包围式预加热。

2.根据权利要求1所述的包围式加热组件，其特征在于：所述筒状体包括圆筒、椭圆筒、方筒或者与待加热部相配合的不规则体。

3.根据权利要求2所述的包围式加热组件，其特征在于：所述加热模具的顶部与加热板连接。

4.根据权利要求3所述的包围式加热组件，其特征在于：所述加热板上部依次设置有水平调节板和调节固定板，所述调节固定板的L形板的立板顶部通过气缸固定板与加热气缸的气缸推杠连接，所述加热气缸安装在固定架的顶板上。

5.根据权利要求4所述的包围式加热组件，其特征在于：所述固定架的竖板上设有导轨，所述调节固定板的立板背面通过滑块与导轨滑动连接。