CN106145680A - 一种钧瓷玉釉料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钧瓷玉釉料，由以下重量份的各组分组成：钾长石25~30份、钠长石15~18份、方解石12~15份、滑石3~5份、氧化锌1~3份、氧化锡1~2份、氧化钴1~2份和高岭土12~14份。使用该釉料制备的钧瓷具有透明度佳，规整度好且瓷器釉面光润，硬度高，热稳定性良好，色彩饱和度充足，玉质感极强，釉质有玉的温润感，光泽柔和。

Description

一种钧瓷玉釉料
技术领域
本发明涉及钧瓷釉料领域，具体涉及一种钧瓷玉釉料。
背景技术
钧瓷作为宋代五大名窑瓷器之一，具有极佳的观赏性和收藏价值。其最早可以追溯至东汉年间，是在陶器的基础之上被发明的。到唐代其制作工艺日趋成熟，以其独特的釉色表现形式深受宋代宫廷喜爱。其名贵在于釉质深厚透活，晶莹玉润，有明快的流动感。更主要的是，釉色是自然形成，而非人工描绘。近年来，钧瓷作为国之瑰宝被赠予各国首要。
钧瓷的奢华让多数人望而却步，也因为它釉面的开裂缺陷只能成为有局限性的观赏艺术品。由于釉料和工艺出现各种缺陷而成为次品或废品，所制得的钧瓷没有玉的温润感，光泽暗淡。因此，最大限度地预防和消除这些缺陷，将有利于钧瓷产品质量的进一步提高和增加企业的经济效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种硬度高，热稳定性良好、玉质感极强光泽柔和以及色彩饱和度充足的钧瓷玉釉料。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种钧瓷玉釉料，由以下重量份的各组分组成：钾长石25~30份、钠长石15~18份、方解石12~15份、滑石3~5份、氧化锌1~3份、氧化锡1~2份、氧化钴1~2份和高岭土12~14份。
所述的钧瓷玉釉料由以下重量份的各组分组成：钾长石28份、钠长石16份、方解石14份、滑石4份、氧化锌2份、氧化锡1份、氧化钴1份和高岭土13份。
所述的钧瓷玉釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨4~6个小时，过200目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.3~0.5mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入钧窑中烧制，将钧窑温度控制在按每小时130~180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1120~1200℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.5。
本发明具有如下的积极效果：在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，滑石是天然含水硅酸镁矿物，能降低钧釉的融融温度和膨胀系数，促进胎釉中间层生成，同时还可以增加钧釉的乳浊性；加入氧化锡，能够提高氧化钴的稳定性；使用该釉料制备的钧瓷具有透明度佳，规整度好且瓷器釉面光润，硬度高，热稳定性良好，色彩饱和度充足，玉质感极强，釉质有玉的温润感，光泽柔和。
具体实施方式
实施例一
一种钧瓷玉釉料，由以下重量份的各组分组成：钾长石25份、钠长石15份、方解石12份、滑石3份、氧化锌1份、氧化锡1份、氧化钴1份和高岭土12份。
所述的钧瓷玉釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨4个小时，过200目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.4mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入钧窑中烧制，将钧窑温度控制在按每小时130℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1120℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.5。
实施例二
一种钧瓷玉釉料由以下重量份的各组分组成：钾长石28份、钠长石16份、方解石14份、滑石4份、氧化锌2份、氧化锡1份、氧化钴1份和高岭土13份。
所述的钧瓷玉釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨5个小时，过200目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.4mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入钧窑中烧制，将钧窑温度控制在按每小时150℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1180℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.5。
实施例三
一种钧瓷玉釉料由以下重量份的各组分组成：钾长石30份、钠长石18份、方解石15份、滑石5份、氧化锌3份、氧化锡3份、氧化钴2份和高岭土14份。
所述的钧瓷玉釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨6个小时，过200目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.5mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入钧窑中烧制，将钧窑温度控制在按每小时180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1200℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.5。
本发明在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，滑石是天然含水硅酸镁矿物，能降低钧釉的融融温度和膨胀系数，促进胎釉中间层生成，同时还可以增加钧釉的乳浊性；加入氧化锡，能够提高氧化钴的稳定性；使用该釉料制备的钧瓷具有透明度佳，规整度好且瓷器釉面光润，硬度高，热稳定性良好，色彩饱和度充足，玉质感极强，釉质有玉的温润感，光泽柔和。

Claims (4)

1.一种钧瓷玉釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：钾长石25~30份、钠长石15~18份、方解石12~15份、滑石3~5份、氧化锌1~3份、氧化锡1~2份、氧化钴1~2份和高岭土12~14份。
2.根据权利要求1所述的钧瓷玉釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：钾长石28份、钠长石16份、方解石14份、滑石4份、氧化锌2份、氧化锡1份、氧化钴1份和高岭土13份。
3.根据权利要求1所述的钧瓷玉釉料，其特征在于：所述的钧瓷玉釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨4~6个小时，过200目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.3~0.5mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入钧窑中烧制，将钧窑温度控制在按每小时130~180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1120~1200℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
4.根据权利要求3所述的钧瓷玉釉料，其特征在于：所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.5。
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