CN203919880U - 一种abs塑料表面拉丝镀层结构 - Google Patents
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Abstract
一种ABS塑料表面拉丝镀层结构，涉及塑料表面镀层结构。提供生产成本比较低，颜色多样化，耐蚀性较高的一种ABS塑料表面拉丝镀层结构。由内到外依次设有ABS塑料表面、化学镍层、电镀瓦特镍层、拉丝电镀半光镍层、电镀铬层和真空镀膜颜色层。所述化学镍层的厚度可为0.06～0.5μm。所述电镀瓦特镍层的厚度可为0.5～2μm。所述拉丝电镀半光镍层的厚度可为3～8μm。所述拉丝电镀半光镍层内有深度可为0.3～0.8μm的拉丝凹痕。所述电镀铬层的厚度可为0.15～0.5μm。所述真空镀膜颜色层的厚度可为0.1～0.5μm。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料表面镀层结构，特别是涉及一种ABS塑料表面拉丝镀层结构。
背景技术
目前广泛应用于汽车电镀的塑料有ABS﹑PC+ABS和PA，应用于卫浴产品的塑料主要有ABS塑料，塑料电镀就是采用一定的加工方法，先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。因此塑料电镀工艺也可以简单地分成两大步，第一步为塑料电镀的前处理：除油→粗化→中和→催化→解胶→化学镍；第二步为塑料电镀：预镀镍→光亮铜→半光亮镍→拉丝→光亮铬。
中国专利201220188606公开了一种具有拉丝效果的ABS塑料表面镀层结构，该结构由内到外依次包括ABS塑料表面、化学镍层、碱性镀铜层、拉丝电镀镍层和电镀铬层。
由此可见，上述具有拉丝效果的ABS塑料表面镀层结构中由于有铜层的存在，使镍层的厚度比较厚才能有好的耐蚀性能，导致生产成本比较高，颜色比较单一。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有的ABS塑料表面拉丝镀层中存在的问题，提供生产成本比较低，颜色多样化，耐蚀性较高的一种ABS塑料表面拉丝镀层结构。
本实用新型由内到外依次设有ABS塑料表面、化学镍层、电镀瓦特镍层、拉丝电镀半光镍层、电镀铬层和真空镀膜颜色层。
所述化学镍层的厚度可为0.06～0.5μm。
所述电镀瓦特镍层的厚度可为0.5～2μm。
所述拉丝电镀半光镍层的厚度可为3～8μm。
所述拉丝电镀半光镍层内有深度可为0.3～0.8μm的拉丝凹痕。
所述电镀铬层的厚度可为0.15～0.5μm。
所述真空镀膜颜色层的厚度可为0.1～0.5μm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型中由于没有电镀铜层的存在，从而可让电镀镍层的厚度比较薄，而且该结构耐蚀性能非常优异，同时生产成本比较低，通过真空镀膜颜色层，使得产品颜色多样化，非常丰富及美观。按照卫浴行业标准进行测试，铜加速盐雾测试CASS(防腐蚀测试ASTM B368-09)可通过8h测试；酸性盐雾测试AASS(盐雾测试ASTM G85-9)可通过48h测试；冷热循环测试-40～75℃(ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05)可通过8次循环测试。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
在图1中，各标记为：ABS塑料表面1，化学镍层2，电镀瓦特镍层3，拉丝电镀光半镍层4，拉丝凹痕5，电镀铬层6，真空镀膜颜色层7。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，本实用新型实施例由内到外依次设有ABS塑料表面1、化学镍层2、电镀瓦特镍层3、拉丝电镀光半镍层4、电镀铬层6和真空镀膜颜色层7。所述化学镍层2的厚度为0.06～0.5μm。所述电镀瓦特镍层3的厚度为0.5～2μm。所述拉丝电镀半光镍层4的厚度为3～8μm。所述拉丝电镀半光镍层4内有深度为0.3～0.8μm的拉丝凹痕5。所述电镀铬层6的厚度为0.15～0.5μm。所述真空镀膜颜色层7的厚度为0.1～0.5μm。
本实用新型由于采用上述技术方案，完成的ABS塑料表面拉丝镀层结构，按照卫浴行业标准进行一下测试，铜加速盐雾测试CASS(防腐蚀测试ASTM B368-09)可通过8h测试；酸性盐雾测试AASS(盐雾测试ASTM G85-9)可通过48h测试；冷热循环测试-40～75℃(ASMEA112.18.1-2005/CSA B125.1-05)可通过8次循环测试。
Claims (1)
1.一种ABS塑料表面拉丝镀层结构，其特征在于由内到外依次设有ABS塑料表面、化学镍层、电镀瓦特镍层、拉丝电镀半光镍层、电镀铬层和真空镀膜颜色层；所述化学镍层的厚度为0.06～0.5μm；所述电镀瓦特镍层的厚度为0.5～2μm；所述拉丝电镀半光镍层的厚度为3～8μm；所述拉丝电镀半光镍层内有深度为0.3～0.8μm的拉丝凹痕；所述电镀铬层的厚度为0.15～0.5μm；所述真空镀膜颜色层的厚度为0.1～0.5μm。
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