JP2018008525A - 装飾めっき製品、及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の部分のみを選択的に覆う装飾めっきを備える装飾めっき製品を容易に提供する。
【解決手段】装飾めっき製品（１０２）は、基材（１０２ａ）と、前記基材（１０２ａ）を覆うめっき層（１２２）と、前記めっき層（１２２）を覆う合成樹脂層（１２３）とを備え、前記基材（１０２ａ）は第１の合成樹脂基材（１０２ａ）と第２の合成樹脂基材（１０２ｂ）との一体的な２色成形品であり、前記めっき層（１２２）は、前記第１の合成樹脂基材（１０２ａ）の選択された表面のみを全体的に覆う金属めっき層（１２２）を含み、前記合成樹脂層（１２３）は、電着塗料組成物またはその硬化物を含む。
【選択図】図５

Description

本発明は、基材を覆うめっき層を備えた装飾めっき製品に関する。

一般的に、樹脂、金属、ガラス、セラミックス等の基材に耐久性等の機能性を付与するための表面処理技術の一つとしてめっき処理が行われている。金属めっき処理は、自動車や家電製品等の各種部品に防食性、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性等の各種特性を付与したり、装飾性を向上させることができる。

例えば、車両の意匠性を高めるために、装飾めっき製品が車両に取り付けられることがある。こういった装飾めっき製品は、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂等の合成樹脂製の基材上に順次積層された、Ｃｕめっき層、Ｎｉめっき層、及びＣｒめっき層を備える。Ｃｕめっき層は、ＡＢＳ樹脂基材の変形に追従可能な延性を有する。Ｎｉめっき層は、犠牲防食の観点から装飾めっき製品の耐食性を向上させる。Ｃｒめっき層は、装飾めっき製品に光輝外観を付与することができる。

特許文献１には、装飾めっき製品であるフードモールディングを、金属製のボルト及びナット、或いは、金属製のクリップ等の取付部材で車体であり得るマウントに固定することが開示されている。図３に示すように、フードモールディング１００の裏面には、ボルト３００の頭部３１０を収容する空間を区画する第１の側壁部１１０及び第２の側壁部１２０を含むボルトリテーナ１３０が形成されている。車体のフードアウターパネル２００の前縁部には、取付孔２１０が穿設されている。ボルト３００の軸部３２０には、ワッシャー３３０が一体的に形成されている。ボルト３００は、頭部３１０とワッシャー３３０との間においてボルトリテーナ１３０の第１の側壁部１１０及び第２の側壁部１２０によって挟持される。ボルト３００をボルトリテーナ１３０が保持した状態で、ボルト３００の軸部３２０を、フードアウターパネル２００の取付孔２１０に挿通し、軸部３２０にナット４００を締め付けることにより、フードモールディング１００がフードアウターパネル２００の前縁部に固定される。

特許文献２には、ラジエータグリルをボルト及びナットで車両フードに固定することが開示されている。
特許文献３には、車両のラジエータグリルに暗色の金属光沢を付与するために、ＡＢＳ樹脂からなる合成樹脂基材上に下地めっき層を積層して導電性を付与し、電気めっきによりクロムめっき層を形成し、そのクロムめっき層上に透明樹脂と顔料との混合物のスプレー塗装によりスモーククリア層を形成することを備えるラジエータグリルの製造方法が開示されている。

特許文献４には、合成樹脂基材を覆う金属めっき層の上に複数の樹脂層を積層した車両用の外装製品が開示されている。複数の樹脂層は、オレフィン系のプライマ塗料によって形成された耐チッピング塗膜、ポリオール系の高弾性塗膜、顔料を含んだスモーク色の塗膜から構成されている。

特許文献５、６には、金属光沢色のめっきが施された装飾部と、その装飾部の裏面に、マウントに形成された貫通孔に取り付けられる円柱状の取付部とを備える装飾めっき製品が開示されている。

特開２００６−１７５９１６号公報 特開平６−２１９２２４号公報 特開２００２−２４０１８９号公報 実開平０４−０６１６７４号公報 特開２００８−３０８１４１号公報 特開２０１１−１０５０５９号公報

本願発明者らは、従来技術のいくつかの潜在的な課題に気付いた。すなわち、フードモールディングやラジエータグリル等の、めっき層を最外面に備えた装飾めっき製品を、金属製の取付部品で車両に固定した場合、装飾めっき製品と取付部材との当接及び／または摩擦によって、装飾めっき製品及び取付部材の当接部分に部分電池が形成されて、腐蝕が発生することがある。例えば、図３の両頭矢印で示すように、フードモールディング１００の表面に露出したＣｒめっき層と、ボルト３００及びナット４００を構成する金属（例えば鉄）との酸化還元電位の差により、部分電池が形成されて、表面の腐蝕が進行することがある。

車両走行時の揺れが装飾めっき製品と取付部材との当接部分に伝搬すると、当該当接部分における金属間の摩擦によって、軋み音が発生することがある。
特許文献３のラジエータグリルの製造方法では、電気めっき処理において金属めっき浴液中に含浸された部分全体に金属めっき層が積層されることになり、また、スプレー塗装された部分全体に合成樹脂層が形成されることになる。その結果、装飾性を付与すべき部分と、そうでない部分との境界が明確とはならず、装飾めっき製品の装飾性向上にはなお改善の余地がある。また、装飾性を付与することが必要でない部分にも装飾めっきが形成される分、材料費が嵩む。

もし、電気めっき処理に先立って、装飾性を付与することが必要な意匠面以外の部分をマスキングすると、マスキングのための手間が増加し、作業性および生産性が悪くなる。一つの装飾めっき製品の中に装飾性を必要としない部分が多い場合、及び、装飾めっき製品の形状が複雑であったりマスキングするべき部分が凹状であったりすると、マスキングの手間は顕著に増加する。

特許文献３、４の製造方法では、スプレー塗装により樹脂層を形成するため、梯子構造、格子構造、又は複数の凹状構造等の複雑な構造を有する装飾めっき製品の全面に均等に樹脂層を形成することが困難であった。

特許文献５の装飾めっき製品は、取付部が貫通孔に差し込まれた後、マウントの裏面から突出した取付部の先端部が樹脂熱かしめされ、貫通孔から抜け止めされることにより、マウントに固定される。特許文献６の装飾めっき製品は、マウントの挿通孔に嵌め込まれたピンの先端部が超音波溶着法等により溶融変形されることにより、マウントに固定される。特許文献５、６では、生産性向上の観点から、装飾めっき製品の装飾部とその裏面の取付部を連続的に覆うめっき層が形成されることがある。しかし、取付部に形成された硬質のめっき層、例えばＣｒめっき層は、取付部の先端部の溶融変形を妨げることがある。もし、めっき処理に先立って取付部をキャップやテープ等によりマスキングすると、生産性が低下する。硬質めっき層を省略したり、硬質めっき層の膜厚を薄くすると、装飾部に所望の外観特性及び機能性を付与できないことがある。

本発明の目的は、上述した従来技術の潜在的な課題のうちの一つ以上を解決した装飾めっき製品を提供することにある。
例えば、本発明のいくつかの局面は、取付部材に対する装飾めっき製品の当接部分における耐食性の低下を抑制することができ、前記当接部分における異音の発生を抑制することができる装飾めっき製品及び取付構造を提供することを目的とする。

本発明の別のいくつかの局面は、所望の部分のみを選択的に覆う装飾めっきを備える装飾めっき製品を容易に提供することを目的とする。
本発明の更に別のいくつかの局面は、梯子構造、格子構造、又は複数の凹状構造を有する装飾めっき製品に所望の外観特性及び機能性を付与するめっき層を備える装飾めっき製品を提供することを目的とする。

本発明の他の局面は、装飾めっき製品に外観特性と機能性を付与する装飾部と、取付部とを備え、生産性を向上できる装飾めっき製品を提供することにある。

本発明の第１の局面に従う装飾めっき製品は、基材と、前記基材を覆うめっき層と、前記めっき層を覆う合成樹脂層とを備え、前記基材は第１の合成樹脂基材と第２の合成樹脂基材との一体的な２色成形品であり、前記めっき層は、前記第１の合成樹脂基材の選択された表面のみを全体的に覆う金属めっき層を含み、前記合成樹脂層は、電着塗料組成物またはその硬化物を含む。

この構成によれば、２色成形品を構成する第１及び第２の合成樹脂基材の性状の相違により、第１の合成樹脂基材の上にのみ金属めっき層が形成され、導電性を備えた金属めっき層の上にのみ合成樹脂層を電着塗装で形成することができる。これにより、第１の合成樹脂基材の上にのみ金属めっき層と合成樹脂層とを含む装飾被膜が形成された装飾めっき製品が容易に得られる。また、装飾被膜が形成された部分と装飾被膜が形成されていない部分との境界が明確となり、外観特性に優れた装飾めっき製品となる。

いくつかの例では、装飾めっき製品は、前記第１の合成樹脂基材と前記第２の合成樹脂基材との間の境界部を更に備える。この構成によれば、装飾被膜が形成された部分と装飾被膜が形成されていない部分との境界がさらに明確となる。境界部を、例えば、第１の合成樹脂基材と第２の合成樹脂基材との間に設けられた段差として構成したような場合、装飾被膜が形成された部分と装飾皮革が形成されていない部分とがこの段差を介して隣接することになり、装飾被膜の端部がより明確になって各部分の間の境界がより明確になる。

本発明の第２の局面は、２色成形された合成樹脂基材のうちの第１の合成樹脂基材の選択された表面のみを全体的に覆う無電解めっき層を形成する無電解めっき工程と、前記無電解めっき層上に金属めっき層を形成する電気めっき工程と、前記金属めっき層上に合成樹脂層を形成する電着塗装工程とを有する装飾めっき製品の製造方法を提供する。

この構成によれば、２色成形品のうちの第１の合成樹脂基材の性状により、第１の合成樹脂基材の上にのみ選択的に無電解めっき層を形成することができる。これにより、その後の電気めっき工程でも、無電解めっき層の上にのみ選択的に金属めっき層を形成することができる。さらに、合成樹脂層の形成を電着塗装により行うことにより、金属めっき層の上にのみ選択的に合成樹脂層を形成することができる。このような一連の工程により、合成樹脂基材のうち、第１の合成樹脂基材の上にのみ選択的に装飾被膜を形成することが容易となる。

いくつかの例では、前記電着塗装工程は、紫外線を照射することにより樹脂塗膜を硬化させて前記合成樹脂層を形成する。この構成によれば、合成樹脂層の硬化を比較的低温で行うことができることから、合成樹脂基材に対する熱影響を低減させることができる。また、熱硬化させる場合のように、高温まで昇温させる必要がないことから、合成樹脂層の形成を効率的に行うことができる。

いくつかの例では、前記電気めっき工程では、複数の２色成形品合成樹脂基材の第１の合成樹脂基材に対して同時に前記金属めっき層が装飾被膜が形成され、前記電気めっき工程では、複数の２色成形品の第１の合成樹脂基材に対して同時に前記金属めっき層が形成され、前記電着塗装工程では、前記金属めっき層が形成された前記複数の２色成形品に対して同時に前記合成樹脂層が形成される。前記電気めっき工程及び電着塗装工程では、前記複数の２色成形品における前記第１の合成樹脂基材の前面が電極と対向するように、前記複数の２色成形品が並列に配置されている。

この構成によれば、複数の装飾めっき製品の品質を容易に均質化することができる。例えば、複数の２色成形品の第１の合成樹脂基材の前面を、均等な膜厚の金属めっき層及び／または合成樹脂層で覆うことができる。

本発明のいくつかの局面によれば、当接部分における耐食性の低下と異音の発生とが抑制された装飾めっき製品を提供することができる。本発明の別のいくつかの局面によれば、所望の部分にのみ選択的に装飾被膜が形成された装飾めっき製品を容易に得ることができる。本発明の更に別のいくつかの局面によれば、梯子構造、格子構造、又は複数の凹状構造を有する装飾めっき製品に所望の外観特性及び機能性を付与することができる。本発明のいくつかの局面によれば、装飾部に外観特性と機能性を発揮するとともに、生産性を向上できる。

本発明の他の局面及び利点は本発明の技術的思想の例を示す図面と共に以下の記載から明らかとなる。

（ａ）は、取付部材によってマウントに取り付けられた本発明の第１実施形態の装飾めっき製品の模式断面図、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図。 図１（ａ）の装飾めっき製品の部分的斜視図。 従来の装飾めっき製品の断面図。 （ａ）は蓋を付けた状態の、（ｂ）は蓋を付けない状態の第２実施形態の装飾めっき製品の斜視図。 （ａ）は、図４（ａ）のＶ−Ｖ線での断面図、（ｂ）は、装飾被膜を説明するための断面図。 電気めっき工程を説明するための模式図。 第３実施形態における装飾めっき製品の斜視図。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線での断面図。 第３実施形態のめっき層の厚みプロファイルを説明するための断面図。 マウントに固定された第４実施形態における装飾めっき製品の部分断面図。 第４実施形態における装飾めっき製品のめっき層の断面図。

以下、本発明の第１実施形態の装飾めっき製品について説明する。第１実施形態の装飾めっき製品は、ボルト及びナットで車両ボディなどのマウントに取り付けられるラジエータグリルカバーである。車両ボディであり得るマウントは装飾めっき製品とは異なる第１の金属部材と呼ぶことがあり、ボルト及びナットは取付部材または装飾めっき製品とは異なる第２の金属部材と呼ぶことがある。

図１（ａ）に示すように、ラジエータグリルカバー１の裏面には、ボルト２の頭部２１を下方から支える支持壁１１、１２と、支持壁１１、１２から立設してボルト２の頭部２１を上方から支える側壁１３、１４が形成されている。支持壁１１、１２と側壁１３、１４は、ボルト２の頭部２１を収容可能な空間または溝を有するボルトリテーナー１５を構成している。また、車両ボディ４には、ボルトの軸部２２を挿入可能な挿通孔４１が形成されている。

ラジエータグリルカバー１を車両ボディ４に取り付けるには、ラジエータグリルカバー１のボルトリテーナー１５に、ボルト２の頭部２１を嵌合させた状態で、車両ボディ４の挿通孔４１にボルト２の軸部２２を挿入する。車両ボディ４の挿通孔４１から突出したボルト２の軸部２２にナット３を螺合させて締め付けることにより、ラジエータグリルカバー１を車両ボディ４に取り付けることができる。

次に、第１実施形態のラジエータグリルカバー１の材質について説明する。
第１実施形態のラジエータグリルカバー１は、樹脂、金属、ガラス、セラミック製等の基材上に、一または複数層のめっき層が積層され、そのめっき層のうちの最外めっき層の上に、保護層としての合成樹脂層が形成されてなるものである。この合成樹脂層は、ラジエータグリルカバー１の最外層であり得る。

基材の材質は、特に限定されず、目的に応じて公知の材料を適宜選択することができる。樹脂製の基材は、剛性、加工容易性、耐熱性、めっき容易性等を考慮して適宜選択することができる。樹脂としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳアロイ（ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂）、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアクリル樹脂（ポリメタクリル樹脂）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等を挙げることができる。これらの基材は、１種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。基材の形状は、装飾めっき製品の使用目的等に応じ適宜選択することができる。また、樹脂製の基材は、公知の成型方法、例えば射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、圧縮成形法等を用いて成形することができる。

金属製の基材としては、例えば鉄、ステンレス、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｔｉ、Ｔｉ合金等を挙げることができる。
基材上の複数のめっき層の構成は特に限定されるものではなく、装飾めっき製品としての用途、機能に応じて公知のめっき処理を適宜選択して形成することができる。第１実施形態のラジエータグリルカバー１のめっき層としては、一例として、基材の表面上にＣｕめっき層が積層され、その上にＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層が積層されているものについて、以下説明する。

第１実施形態のラジエータグリルカバー１では、基材の表面上にＣｕめっき層が積層されている。Ｃｕめっき層は、無電解Ｃｕめっき処理により形成しても、電気Ｃｕめっき処理により形成してもよい。Ｃｕめっき層の形成方法は、めっき層の特性に応じて適宜選択することができる。電気Ｃｕめっき処理を施す場合、基材の表面に導電性を付与するために、電気Ｃｕめっき処理に先立って無電解めっき処理を施すことが必要である。無電解めっき処理としては、無電解Ｃｕめっき処理以外に、無電解Ｎｉめっき処理を挙げることができる。

無電解Ｃｕめっき処理は、公知の方法を適宜採用することができる。無電解Ｃｕめっき処理としては、例えば還元剤としてホルムアルデヒドを配合したホルムアルデヒド浴が挙げられる。また、還元剤としてテトラヒドロホウ酸カリウム、ＤＭＡＢ、水酸化ホウ素ナトリウム等の水素化ホウ素系、グリオキシル酸塩、次亜リン酸塩、ホスフィン酸塩、コバルト（ＩＩ）塩、ヒドラジン等を配合した浴によって行うこともできる。例えば、ホルムアルデヒド浴にて行う場合、還元剤としてのホルムアルデヒドの他に、銅塩としての硫酸銅、錯化剤としてのロシェル塩及びエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等、ｐＨ調整剤、安定剤、促進剤、皮膜改良剤、界面活性剤等を含有するめっき浴に浸漬することによって行うことができる。

無電解Ｎｉめっき処理は、公知の方法を適宜採用することができる。例えば、基材としてＡＢＳ樹脂が用いられる場合、基材を界面活性剤含有浴に浸漬して基材表面を脱脂した後、クロム酸／硫酸溶液に浸漬して基材表面に対してエッチング処理を行う。続いて、基材表面にＰｄ／Ｓｎ混合コロイド触媒等に代表される触媒を付与して活性化後、無電解Ｎｉめっき処理を行う。無電解Ｎｉめっき処理は、ホスフィン酸塩、テトラヒドロホウ酸塩、ジメチルアミンボラン（ＤＭＡＢ）、ヒドラジン等を還元剤とし、ニッケル塩として、硫酸ニッケル、塩化ニッケル等を含有するとともに、錯化剤、促進剤、安定剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤等を含有するめっき浴に浸漬することによって行うことができる。

電気Ｃｕめっき処理についても、公知の方法を適宜採用することができる。めっき浴は、例えばシアン化第一銅及びシアン化ナトリウムを含むシアン化銅めっき浴、ピロリン酸銅及びピロリン酸カリウムを含むピロリン酸銅めっき浴、硫酸銅を含む硫酸銅めっき浴等、いずれを採用してもよい。各めっき浴中に、公知の添加剤、例えばレベリング剤、促進剤、抑制剤等を配合することができる。これらの添加剤は、基材の表面状態、例えば表面粗さ、うねり等に応じて、配合量及び比率等を適宜調整して添加することができる。

基材上のＣｕめっき層の厚みは、延性、面精度、表面硬度、生産性等の観点から適宜設定可能であるが、基材上のＣｕめっき層の厚みの下限は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上である。５μｍ以上の場合、基材に対する延性、面精度、表面硬度等をより向上させることができる。一方、Ｃｕめっき層の厚みの上限は、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。３０μｍ以下の場合、生産性の向上、例えば生産コストの低減を一層図ることができる。

第１実施形態のラジエータグリルカバー１は、Ｃｕめっき層上に、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層が直接積層されている。Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層は、ラジエータグリルカバー１に、Ｃｒめっき処理を施したかのような金属様の光輝外観を付与することができる。Ｓｎ合金めっき層の形成に適用されるＳｎ合金としては、例えば、Ｓｎ−Ｃｏ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｐｂ合金、Ｓｎ−Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｓｎ−Ｆｅ合金、Ｓｎ−Ｆｅ―Ｚｎ合金等が挙げられる。これらのＳｎ合金は、１種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。

Ｓｎめっき処理又はＳｎ合金めっき処理は、公知の方法を適宜採用することができる。めっき浴は、酸性浴、アルカリ性浴、中性浴のいずれで行ってもよい。また、酸性浴の場合、硫酸浴、ホウフッ化物浴、有機スルホン酸浴のいずれでも行うことができる。例えば、有機スルホン酸浴中で行う場合、硫酸第一スズ、クレゾールスルホン酸、ホルマリン系化合物（ホルムアルデヒド）、アミンーアルデヒド系光沢剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤等をメタンスルホン酸に溶解したメタンスルホン酸浴中、処理温度１０〜２０℃、陰極電流密度０．３〜１．５Ａ／ｄｍ^２、陽極電流密度１．０〜３．０Ａ／ｄｍ^２の条件で電気めっき処理を行うことができる。

Ｃｕめっき層上に積層されるＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層の厚みは、ラジエータグリルカバー１の意匠面の色調及び面精度等の外観特性、表面硬度、生産性、Ｓｎ合金の種類等の観点から適宜設定することができる。例えばＳｎ又はＳｎ−Ｎｉ合金めっきの場合、めっき層の厚みの下限は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上である。１μｍ以上の場合、好ましい外観特性を得ることができる。一方、めっき層の厚みの上限は、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。３０μｍ以下の場合、生産性の向上、例えば生産コストの低減をより図ることができる。

また、例えばＳｎ−Ｃｏ合金めっきが用いられる場合、めっき層の厚みの下限は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上である。０．１μｍ以上の場合、ラジエータグリルカバー１としての好ましい外観特性を得ることができる。一方、めっき層の厚みの上限は、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．９μｍ以下、さらに好ましくは０．８μｍ以下である。１μｍ以下の場合、生産性の向上、例えば生産コストの低減をより図ることができる。

Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層によって基材に光輝外観を付与することを目的として、Ｓｎめっき浴又はＳｎ合金めっき浴中に光沢剤を含有させてもよい。光沢剤としては、公知の光沢剤を適宜使用することができる。例えば、アルデヒド化合物系光沢剤及び不飽和カルボン酸化合物系光沢剤が挙げられる。

光沢剤は、１種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。光沢剤の添加量は、添加する光沢剤の種類によって適宜設定することができる。Ｓｎめっき浴又はＳｎ合金めっき浴中の合計濃度として好ましくは０．０１〜１ｇ／Ｌである。光沢剤の濃度を０．０１ｇ／Ｌ以上とすると、Ｃｕめっき表面へのＳｎの分散性、密着性が良好になるとともに、ラジエータグリルカバー１としての適度な光輝外観を付与することができる。

ラジエータグリルカバー１のＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層の表面には、保護層としての有機系の合成樹脂層が形成されている。合成樹脂層は、ラジエータグリルカバー１を車両ボディ４に取り付ける際の取付部分（支持壁１１、１２、側壁１３、１４）を含むラジエータグリルカバー１全体に亘って形成されている。

合成樹脂層により、ラジエータグリルカバー１を、ボルト２及びナット３で車両ボディ４に取り付けた時、ラジエータグリルカバー１のめっき層表面のＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層と、ボルト２及びナット３を構成する金属とが直接接触することを回避することができる。また、ラジエータグリルカバー１のめっき層表面のＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層と、車両ボディ４を構成する金属とが直接接触することを回避することができる。

合成樹脂層としては、めっき層表面の保護に用いられる公知の保護層を適宜採用することができるが、ラジエータグリルカバー１の意匠面におけるＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層に対する視認性の観点から、透明又は半透明の合成樹脂層が適用される。半透明の合成樹脂層とは、合成樹脂層の上面側から視認したときに、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層の意匠が透けて視認できる程度の透明性を有していればよい。透明又は半透明の合成樹脂層により、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層の耐食性を付与するとともに、意匠面を視認可能とすることで装飾効果を充分に発揮させることができる。また、合成樹脂層には、顔料や染料等の着色剤等を配合し、着色性を付与し、ラジエータグリルカバー１としての意匠性・装飾性をより向上させてもよい。

有機系の合成樹脂層の形成に用いられる樹脂としては、例えばアクリル樹脂（メタクリル樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。これらの中で紫外線硬化型の多官能性アクリル樹脂が優れた耐食性、耐薬品性、耐擦傷性、延性、透明性、取扱い性等を有する観点から好ましい。透明又は半透明の合成樹脂層は、１種類の樹脂を選択して用いてもよく、又は複数種類の樹脂を組み合わせて用いてもよい。

合成樹脂層の形成に用いられるコート剤の塗装方法は、各コート剤の種類等により適宜選択することができる。具体的には、電着塗装、スピンコート、コーター、スプレー、フロー、浸漬（ディップ）、静電塗装等の方法を挙げることができる。また、熱硬化樹脂を使用する場合、コート剤を塗布した後、加熱して硬化させる熱硬化塗装を適用することができる。紫外線硬化樹脂を使用する場合、コート剤を塗布した後、紫外線を照射して硬化させる紫外線硬化塗装を適用することができる。

これらの塗装方法の中で、耐食性、外観特性等に優れる観点から電着塗装が好ましい。電着塗装とは、塗料と被塗物にそれぞれ異なる電極の静電気を負わせて、水性塗料中に被塗物を入れて、電気泳動によって被塗物に電着させて電着塗膜層を形成させる塗装方法である。塗料としては、導電性の水溶液又はエマルジョンであり、アニオン電着塗料とカチオン電着塗料の２種類がある。電着塗装に熱硬化塗料を使用した場合、電着させた後、加熱して硬化させることができ、紫外線硬化型塗料を使用した場合、電着させた後、紫外線を照射することにより硬化させることができる。例えば、紫外線硬化型塗料用の組成物としては、特開平５−２６３０２６号公報、特開２０１０−４７６９２号公報に記載されるような、（メタ）アクリレートが紫外線によってラジカル重合して硬化してなるアクリル系樹脂を使用することができる。

電着塗装する場合には、ラジエータグリルカバー１を塗料の入った容器中に入れて、ラジエータグリルカバー１全体が塗料中に浸漬された状態で電気泳動を行う。これにより、ラジエータグリルカバー１の意匠面と、車両ボディ４への取付部分を含む裏面とに、一体的な合成樹脂層を形成することができる。当該一体的な合成樹脂層は、継ぎ目のない合成樹脂層であり得る。当該合成樹脂層は、電着塗料組成物またはその硬化物を含むかそれ自体であり得る。

Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層上の合成樹脂層の厚みは、めっき層と取付部品との接触を回避する機能を発揮することができることにより、ラジエータグリルカバー１表面に耐食性を付与でき、また、合成樹脂層の上面側から視認したときに、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層の意匠が透けて視認できる程度の厚みであれば、特に限定されない。合成樹脂層の厚みの下限は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上である。５μｍ以上の場合、下地に対する保護機能等をより向上させることができる。一方、合成樹脂層の厚みの上限は、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。３０μｍ以下の場合、生産性の向上、例えば生産コストの低減をより図ることができ、視認性をより向上させることができる。

これら一連の処理により、図１（ｂ）に示すように、第１実施形態のラジエータグリルカバー１は、ＡＢＳ樹脂基材１ａの上に、Ｃｕめっき層、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層からなるめっき層１ｂ、及び合成樹脂層１ｃが形成された状態となっている。

次に、第１実施形態のボルト２及びナット３について説明する。
ボルト２及びナット３は、従来公知のものを適宜使用することができる。その材質は、鉄鋼材製、マルテンサイト系、フェライト系、オーステナイト系等のステンレス製、真鍮製、チタン又はチタン合金等のチタン製、アルミ製又は樹脂製のものを適宜使用することができる。樹脂製のものは、その表面にめっき層が形成されたものを使用することができるが、めっき層を構成する金属の種類は特に限定されない。また、鉄鋼材製、マルテンサイト系、フェライト系、オーステナイト系等のステンレス製、真鍮製、チタン又はチタン合金等のチタン製、アルミ製等、金属製のものについても、その表面にめっき層が形成されていてもよい。

第１実施形態では、鉄鋼材製のものを、Ｚｎ金属塩及びＮｉ金属塩を含む電解質溶液中に浸して電解めっき処理を施してＺｎ−Ｎｉめっき層を形成し、その上に６価Ｃｒを含まないクロメート処理を施すことにより得られたものを、ボルト２及びナット３として使用した。

また、その形状、大きさは、特に限定されない。形状及び大きさは、ラジエータグリルカバー１に形成されたボルトリテーナ―１５の形状及び大きさ、車両ボディ４に形成された挿通孔４１の形状及び大きさにより適宜設定することができる。

次に、ラジエータグリルカバー１を、ボルト２及びナット３で車両ボディ４に取り付ける取付構造について説明する。
図１（ａ）に示すように、ラジエータグリルカバー１の裏面は、支持壁１１、１２と側壁１３、１４とによって囲まれた空間または溝を有するボルトリテーナ―１５を有する。また、図２に示すように、ボルトリテーナ―１５は、開口部（入口ともいう）１７、ストッパ壁１６、及び、当該開口部１７からストッパ壁１６まで延びる切欠きを含むことができる。

図２の矢印で示すように、まず、ボルト２の頭部２１を、ボルトリテーナ―１５の開口部１７から挿入して、ボルト２の軸部２２が支持壁１１、１２から突出するようにする。ボルトリテーナ―１５に保持されたボルト２は、頭部２１がストッパ壁１６に当接した状態で抜け止めされている。次いで、図１（ａ）に示すように、支持壁１１、１２の間の隙間から突出している軸部２２を、車両ボディ４に形成された挿通孔４１に挿入する。挿通孔４１を貫通して挿通孔４１から突出した軸部２２に、ナット３を螺合させて締め付ける。これにより、ラジエータグリルカバー１を車両ボディ４に強固に固定することができる。

図１（ｂ）に示すように、ラジエータグリルカバー１は、ＡＢＳ樹脂基材１ａ、めっき層１ｂ、及び合成樹脂層１ｃを有している。そして、ラジエータグリルカバー１を車両ボディ４に固定したときには、図１（ｂ）の矢印で示すように、ラジエータグリルカバー１の支持壁１１、１２、側壁１３、１４が、ボルト２の頭部２１や車両ボディ４に当接した状態となっている。しかし、ラジエータグリルカバー１に形成されためっき層１ｂの表面全体には、合成樹脂層１ｃが形成されていることから、めっき層１ｂがボルト２や車両ボディ４と直接接触することはない。

次に、第１実施形態の装飾めっき製品及び取付構造の作用を以下に説明する。
第１実施形態のラジエータグリルカバー１のめっき層１ｂは、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層を最外めっき層として含む。Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層の上には、合成樹脂層１ｃが形成されている。そして、ボルト２及びナット３には、Ｚｎ−Ｎｉめっき層が積層されている。したがって、ラジエータグリルカバー１をボルト２及びナット３で車両ボディ４に取り付けた場合、ラジエータグリルカバー１の合成樹脂層１ｃが、ラジエータグリルカバー１のＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層と、ボルト２及びナット３のＺｎ−Ｎｉめっき層との間に介在された状態となり、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層と、Ｚｎ−Ｎｉめっき層とが接触しないように作用する。

仮に、ラジエータグリルカバー１に合成樹脂層１ｃが形成されていないと仮定すると、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層とＺｎ−Ｎｉめっき層とが当接して、それぞれの金属の酸化還元電位の違いにより酸化還元反応が起こり、部分電池が発生することになる。しかし、第１実施形態では、ラジエータグリルカバー１に形成された合成樹脂層１ｃは、部分電池の発生が回避されるように作用する。

また、合成樹脂層１ｃの存在によりラジエータグリルカバー１の最外めっき層のＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層と、ボルト２及びナット３のＺｎ−Ｎｉめっき層が接触しないため、金属同士が摩擦することによる軋み音等が発生することを抑制するように作用する。

透明又は半透明の合成樹脂層１ｃは、最外めっき層のＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層の視認を可能にする。
第１実施形態の装飾めっき製品及び取付構造によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１−１）第１実施形態では、車両ボディ４に取り付けるラジエータグリルカバー１の最表面に合成樹脂層１ｃが形成され、取付部品としてのボルト２及びナット３との間に合成樹脂層１ｃが介在された状態となっている。これにより、ラジエータグリルカバー１のめっき層１ｂの最外層のＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層と、ボルト２及びナット３のＺｎ−Ｎｉめっき層との間に部分電池が発生することが抑制される。各部材の耐食性を向上させることができる。

（１−２）また、金属同士の摩擦による軋み音等の異音が発生することが抑制されることから、運転時の不快感を軽減することができる。
（１−３）合成樹脂層１ｃを透明又は半透明とすることにより、めっき層１ｂの最外層のＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層が視認可能である。したがって、合成樹脂層１ｃの形成によりＳｎめっき層又はＳｎ合金めっき層の光輝外観が損なわれることがなく、好適な意匠性を保持することができる。

（１−４）合成樹脂層１ｃが形成されていることにより、耐食性、耐薬品性、耐擦傷性等を付与することができ、ラジエータグリルカバー１表面に保護機能を付与することができる。

上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第１実施形態では、第１の部材としての車両ボディ４に対して、金属製の取付部品としてのボルト２及びナット３で、装飾めっき製品としてのラジエータグリルカバー１を取り付ける取付構造について説明したが、各部材はこれらに限定されない。当接部分が金属同士となる複数の部材の取付構造であれば適用することができる。これら複数の部材の最外層の金属同士が接触しないように、これら複数の部材の少なくとも一つに合成樹脂層１ｃを形成してもよい。

・取付部品はボルト２及びナット３に代えてまたは加えて、クリップ等であってもよい。
・第１実施形態では、電着塗装用の塗料の入った容器中にラジエータグリルカバー１を入れて、ラジエータグリルカバー１全体が塗料中に浸漬された状態で電気泳動を行ったが、電着塗装方法はこれに限定されない。ラジエータグリルカバー１を複数の部分に分けて、別々に電着塗装を行うこともできる。

・第１実施形態では、ＡＢＳ樹脂基材上に、Ｃｕめっき層、Ｓｎめっき層又はＳｎ合金めっき層を積層したが、めっき層１ｂの構成はこれに限定されない。無電解めっきによりＡＢＳ樹脂基材に導電性を付与した後、延性を備えたＣｕめっき層、犠牲防食の観点からの複数のＮｉめっき層、意匠性を付与するＣｒめっき層を順次積層するようにしてもよく、他の異なるめっき層を順次積層する構成としてもよい。部材の特性に応じてめっき層１ｂの構成を適宜選択することができる。特に、部材の最表面のめっき層１ｂを構成する金属と、ボルト２及びナット３の最表面を構成する金属との腐蝕電位の差が大きいほど、第１実施形態で説明した効果は顕著になる。部材のめっき層１ｂは、意匠面として広い面積を占めることから、部材の最表面のめっき層１ｂを構成する金属の腐蝕電位が、ボルト２及びナット３の最表面を構成する金属より貴であることが好ましい。その一方で、ボルト２及びナット３に高い防食性が求められる場合は、ボルト２及びナット３の最表面を構成する金属の腐蝕電位を、部材の最表面のめっき層１ｂを構成する金属より貴とすることができる。

本発明の第２実施形態について、図４〜図６により説明する。
図４（ａ）、（ｂ）は、車両内装部品として使用されるカーオーディオのつまみ１０１を示す。つまみ１０１は、カーオーディオ使用時に、使用者に対向する前面１１３を有する。つまみ１００は、合成樹脂製の筒部１０２と、金属製の蓋１０３とを備えている。蓋１０３は、筒部１０２の前面１０３に固定され得る。第２実施形態では、つまみ１００の筒部１０２が、装飾めっき製品に相当する。

図５（ａ）に示すように、筒部１０２は、外筒部１１１と、外筒部１１１の内周面間に架け渡された２つの支持部１１２とを備えている。支持部１１２の前方端面は蓋１０３の後面と接触して蓋１０３を位置決めする。

外筒部１１１の前面１１３は、円環状の溝１１６を含む立体的な凹凸形状を有し、つまみ１００に装飾性を付与する。溝１１６の形状は特に限定されないが、溝の幅Ｗが溝の深さＨより大きいことが好ましい。溝の幅Ｗを大きくすることにより、後に説明する金属めっき工程、及び電着塗装の際に、溝１１６の内部にまで装飾被膜が均等に形成されやすく、つまみ１００の外観形状を良好なものとすることができる。

図５（ａ）に示すように、筒部１０２は、異なる合成樹脂を２色成形してなる２色成形品である。２色成形品のうちの第１の合成樹脂基材１０２ａは、筒部１０２の前方に位置し、２色成形品のうちの第２の合成樹脂基材１０２ｂは、筒部１０２の後方に位置する。支持部１１２は、第２の合成樹脂基材１０２ｂの一部であり得る。図５（ｂ）は、図５（ａ）で１点鎖線で囲まれた部分の拡大断面図であるが、図５（ｂ）に示すように、筒部１０２の外筒部１１１のうち第１の合成樹脂基材１０２ａの上にのみ、その全体にわたって、無電解めっき層１２１、金属めっき層１２２、及び合成樹脂層１２３からなる装飾被膜が積層されている。筒部１０２の外筒部１１１のうち第２の合成樹脂基材１０２ｂ及び支持部１１２の上には、装飾被膜は形成されていない。

筒部１０２の外筒部１１１を形成する第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとは、同じ径で同じ壁厚を有することができる。第２の合成樹脂基材１０２ｂの外側面１１５において、第１の合成樹脂基材１０２ａに隣接する前端部には、凹部または段差が形成されている。これにより、第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとが接合する部分に、外側面１１５において周方向全体にわたって延びる凹溝１１７が区画されている。一方、第１の合成樹脂基材１０２ａの内側面１１４及び外側面１１５は、円環状の前面１１３から連続して後方へ延びる平滑面であり、アンダーカット部を有さない。

次に、筒部１０２の製造方法について説明する。
つまみ１００の筒部１０２を構成する合成樹脂は、従来公知のものを適宜選択して適用することができる。第２実施形態では、装飾被膜が積層される第１の合成樹脂基材１０２ａとして、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂を使用し、装飾被膜が積層されない第２の合成樹脂基材１０２ｂとして、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を使用している。合成樹脂基材１０２ｂとしては、他にもＰＣ−ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)樹脂、ポリメタクリル酸メチル(ＰＭＭＡ)樹脂、ポリアセタール樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等を適宜選択することができる。

まず、第１の合成樹脂基材１０２ａ表面に導電性を付与する無電解めっき層１２１を形成すべく無電解Ｎｉめっき処理を行う。無電解Ｎｉめっき処理は、例えば第１実施形態で説明したものと同様の手順で行うことができる。

ここで、第２実施形態の筒部１０２は、２色成形品として構成され、第１の合成樹脂基材１０２ａがＡＢＳ樹脂により形成されるとともに、第２の合成樹脂基材１０２ｂがＰＣ樹脂により形成されている。第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとの合成樹脂の性状の相違により、無電解Ｎｉめっき処理工程におけるエッチング処理では、ＡＢＳ樹脂表面が選択的に荒らされて凹凸が形成されるものの、ＰＣ樹脂表面は荒らされることなく平滑なままで維持される。エッチング処理後の合成樹脂基材１０２ａ、１０２ｂの表面形状の相違により、第１の合成樹脂基材１０２ａのＡＢＳ樹脂表面では、触媒の作用によってＮｉイオンが析出して無電解Ｎｉめっき層１２１が形成される。一方、エッチング処理後に表面が平滑なまま維持される第２の合成樹脂基材１０２ｂのＰＣ樹脂表面では、Ｎｉイオンが析出することができず、無電解Ｎｉめっき層１２１は形成されない。このようにして、合成樹脂基材１０２ａ、１０２ｂに対し、第１の合成樹脂基材１０２ａのみに選択的に無電解Ｎｉめっき層１２１が形成されて、第１の合成樹脂基材１０２ａのみに選択的に導電性が付与されることになる。

続いて、無電解Ｎｉめっき層１２１の上に装飾性を付与する金属めっき層１２２を形成すべく電気めっき処理を行う。第２実施形態では、つまみ１００に適度な光輝外観を付与すべく、光沢Ｓｎめっき処理を行っている。光沢Ｓｎめっき処理は、光沢剤とＳｎとを含むめっき浴中で従来公知の方法で行うことができる。

図６に示すように、第１の合成樹脂基材１０２ａのみに無電解Ｎｉめっき層１２１が形成された筒部１０２を陰極として、めっき浴中に浸漬する。このとき、複数の筒部１０２を構成する第１の合成樹脂基材１０２ａの前面１１３が陽極と対向するように並列に配置する。これにより、複数の筒部１０２において、第１の合成樹脂基材１０２ａの表面に同じ膜厚で金属めっき層（光沢Ｓｎめっき層）１２２が積層され、複数の筒部１０２に形成される金属めっき層（光沢Ｓｎめっき層）１２２の膜厚を均等化することができる。

また、複数の筒部１０２は、隣り合う筒部１０２同士の間隔が、それぞれ第１の合成樹脂基材１０２ａの前後方向の長さより大きくなるように配置する。つまり、隣り合う筒部１０２の外側面１１５間の間隔が、合成樹脂基材１０２ａの前後方向の長さより大きくなるように配置する。これにより、第１の合成樹脂基材１０２ａの内側面１１４及び外側面１１５の後端部近傍でも好適な電流密度が確保でき、第１の合成樹脂基材１０２ａの後端部にまで、金属めっき層（光沢Ｓｎめっき層）１２２の膜厚を確保することができる。

光沢Ｓｎめっき浴は、例えば第１実施形態で説明したものと同様の方法及び材料で形成することができる。
光沢Ｓｎめっき処理により、無電解Ｎｉめっき処理によって導電性が付与された第１の合成樹脂基材１０２ａのみに選択的に金属めっき層（光沢Ｓｎめっき層）１２２が形成されることになる。

続いて、金属めっき層（光沢Ｓｎめっき層）１２２の外観形状をさらに向上させてつまみ１００の装飾性を高めるべく、金属めっき層（光沢Ｓｎめっき層）１２２の上に無色透明な合成樹脂層１２３を形成する。これにより、つまみ１００の表面に、光輝性の高い樹脂塗膜が形成されることになり、つまみ１００に高級感を付与することができる。

合成樹脂層１２３の形成は、電着塗装法により行う。電着塗装法は、従来公知の方法で行うことができる。カチオン電着塗装、アニオン電着塗装のいずれの方法で行ってもよい。

例えば、電着塗料組成物としてカチオン電着塗料組成物を用いてカチオン電着塗装を行う場合は、基材を陰極として、陽極との間に、通常１〜４００Ｖの電圧を印加して行う。電着塗装時、電着塗料組成物の浴液温度は１０〜４５℃、好ましくは１５〜３０℃に調節する。電着過程は、カチオン電着塗料組成物に基材を浸漬する過程、および、基材を陰極として陽極との間に電圧を印加し、塗膜を析出させる工程、から構成されるが、電圧の印加時間および印加電圧などは従来公知の方法に従って行うことができる。電着塗装後、筒部１０２に紫外線を照射し、第１の合成樹脂基材１０２ａの表面に形成された樹脂塗膜を架橋処理することによって硬化させて合成樹脂層１２３を形成する。

電着塗料組成物は、従来公知のものを適宜選択し使用することができ、例えば第１実施形態で説明したものを使用することができる。
電着塗装の際も、光沢Ｓｎめっき処理と同様に、図６に示すように、複数の筒部１０２を構成する第１の合成樹脂基材１０２ａの前面１１３が陽極と対向するように並列に配置するとともに、隣り合う筒部１０２同士の間隔が、第１の合成樹脂基材１０２ａの前後方向の長さより大きくなるように配置する。これにより、複数の筒部１０２において、合成樹脂層１２３の膜厚を均等化することができ、また、第１の合成樹脂基材１０２ａの後方にまで合成樹脂層１２３を確実に形成することができる。

このような電着塗装により、無電解Ｎｉめっき処理によって導電性が付与されるとともに金属めっき層（光沢Ｓｎめっき層）１２２が形成された第１の合成樹脂基材１０２ａのみに選択的に合成樹脂層１２３が形成されることになる。第２実施形態の筒部１０２の外筒部１１１の外側面１１５では、第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとの間に凹溝１１７が形成されていることから、装飾被膜（無電解Ｎｉめっき層１２１、金属めっき層１２２、及び合成樹脂層１２３）が形成された部分と、装飾被膜が形成されていない部分との境界が明確となる。装飾被膜が形成された部分と装飾被膜が形成されていない部分とが凹溝１１７を介して隣接することになることから、装飾被膜の端部がより明確になって外観形状が向上する。

次に、第２実施形態の筒部１０２、及び筒部１０２の製造方法による作用について記載する。
筒部１０２を構成する合成樹脂基材は、２色成形品として形成されている。２色成形品を構成する合成樹脂の性状の相違は、無電解Ｎｉめっき処理時のエッチング処理により、表面形状がそれぞれ異なる状態となるように作用する。これにより、金属との親和性が第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとの間で異なるように作用する。

電着塗装法による合成樹脂層１２３の形成は、合成樹脂基材１０２ａ、１０２ｂのうち導電性の付与された第１の合成樹脂基材１０２ａにのみ合成樹脂層１２３を選択的に形成可能に作用する。

筒部１０２の外筒部１１１の外側面１１５に形成された凹溝１１７は、第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとの間を離間させるように作用する。
外筒部１１１の前面１１３に形成された溝１１６は、その開口部の幅Ｗが、深さＨより大きくなるように形成されている。この形状は、光沢Ｓｎめっき処理時に、溝１１６の最奥部においても好適な電流密度を好適に確保できるとともに、Ｓｎイオンが溝１１６の最奥部まで届きやすくなるように作用する。また、電着塗装時に、電着塗料組成物が溝１１６の最奥部まで届きやすくなるように作用する。

光沢Ｓｎめっき処理及び電着塗装においては、複数の筒部１０２を構成する第１の合成樹脂基材１０２ａの前面１１３が陽極と対向するように並列に配置するとともに、隣り合う筒部１０２同士の間隔が、それぞれ第１の合成樹脂基材１０２ａの前後方向の長さより大きくなるように配置している。この配置は、第１の合成樹脂基材１０２ａの後方においても好適な電流密度が確保できるように作用し、Ｓｎイオンや電着塗料組成物が第１の合成樹脂基材１０２ａの後方にまで確実に到達するよう作用する。

第２実施形態の筒部１０２、及び筒部１０２の製造方法の効果について記載する。
（２−１）合成樹脂基材が２色成形品として形成されていることから、エッチング処理により荒らされた表面形状が異なる状態となり、一方の合成樹脂基材１０２ａにのみ選択的に装飾被膜を形成することができる。２色成形品とすることで、装飾被膜を選択的に形成することが容易となる。

（２−２）合成樹脂層１２３の形成を、電着塗装法により行ったことから、導電性を有する部分にのみ選択的に合成樹脂層１２３を形成することができる。合成樹脂層１２３の形成が容易であり、合成樹脂層１２３が形成された部分と形成されていない部分との境界が明確となる。また、筒部１０２の形状が複雑であって、スプレー塗装等による合成樹脂層１２３の形成が困難な部分であっても、電着塗装法によれば、容易に合成樹脂層１２３を形成することができる。

（２−３）第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとの間には、凹溝１１７が形成されている。これにより、装飾被膜が形成された部分と装飾被膜が形成されていない部分との境界がより明確になり、つまみ１００の装飾性をより向上させることができる。凹溝１１７は境界部または境界目印と呼ぶことがある。

（２−４）外筒部１１１の前面１１３に形成された溝１１６は、その開口部の幅Ｗが、深さＨより大きくなるように形成されていることから、溝１１６の内部まで光沢Ｓｎめっき層を形成することができる。溝１１６の全体に光沢Ｓｎめっき層を均質に形成することができ、つまみ１００の装飾性を向上させることができる。また、電着塗料組成物も溝１１６の内部にまで到達しやすくなり、合成樹脂層１２３を溝１１６全体に均質に形成することができる。

（２−５）光沢Ｓｎめっき処理及び電着塗装においては、複数の筒部１０２を構成する第１の合成樹脂基材１０２ａの前面１１３が陽極と対向するように並列に配置するとともに、隣り合う筒部１０２同士の間隔が、第１の合成樹脂基材１０２ａの前後方向の長さより大きくなるように配置している。したがって、複数の筒部１０２に効率よく装飾被膜を形成できるとともに、第１の合成樹脂基材１０２ａの後方にまで均質な樹脂被膜を形成することができる。

（２−６）第１の合成樹脂基材１０２ａには、アンダーカット部が存在しない形状となっていることから、装飾被膜が形成されにくい部分が存在せず、全体に均質な装飾被膜を形成することができる。

上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第２実施形態の装飾めっき製品は、カーオーディオのつまみの筒部に限定されない。装飾性のある部品であれば他の部品に適用することができる。

・また、装飾めっき製品の形状も特に限定されない。電気めっき処理によって金属めっき層１２２を形成し、電着塗装法によって合成樹脂層１２３を形成することから、入り組んだ形状であっても、金属イオンや電着塗料が到達しやすく、好適な電流密度が確保できれば、装飾被膜を容易に形成することができる。

・第２実施形態の筒部１０２は、第２の合成樹脂基材１０２ｂに段差を形成して、第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとの間に凹溝１１７が形成されるようにしたが、これに限定されない。第１の合成樹脂基材１０２ａの後方端部に段差を形成してもよく、第１の合成樹脂基材１０２ａの後方端部及び第２の合成樹脂基材１０２ｂの前方端部にともに段差を形成してもよい。また、内側面１１４に凹溝１１７を形成してもよい。

・第２実施形態の筒部１０２では、第１の合成樹脂基材１０２ａと第２の合成樹脂基材１０２ｂとを同径の筒状として形成したが、例えば後方に位置する第２の合成樹脂基材１０２ｂの径を小さくして、第１の合成樹脂基材１０２ａの外側面１１５と第２の合成樹脂基材１０２ｂの外側面１１５との間に段差が形成されるようにしてもよい。

・第２実施形態の筒部１０２では、外筒部１１１の前面１１３に溝１１６を形成したが、これを省略してもよい。また、溝１１６の形状を適宜変更することもできる。或いは、溝１１６ではなく、前面１１３から前方へ突出する突部を形成してもよい。

・第２実施形態の筒部１０２では、外筒部１１１の前面１１３に溝１１６を形成して、その開口部の幅Ｗが、深さＨより大きくなるようにしたが、これとは逆に、開口部の幅Ｗが、深さＨより小さくなるようにするか、開口部の幅Ｗと深さＨとを同一としてもよい。この場合であっても、溝１１６の内面において装飾被膜を形成する位置の深さ（奥行）より開口部の幅Ｗが大きくなるように設定することが好ましい。つまり、溝１１６の対向する内面の間隔が、内面の装飾被膜の長さより大きくなるように設定することが好ましい。こうすることで、溝１１６の内面における好適な電流密度を確保でき、溝１１６の内面における装飾被膜の膜厚を確保することができる。

・第２実施形態では、第１の合成樹脂基材１０２ａに導電性を付与するために無電解Ｎｉめっき処理を行ったが、これに限定されない。無電解Ｃｏめっき処理、無電解Ｃｕめっき処理、無電解Ｐｄめっき処理、或いは、無電解Ａｕめっき処理等、従来公知の無電解めっき処理を適宜用いることができる。

・第２実施形態では、筒部１０２に装飾性を付与する金属めっき処理として、光沢Ｓｎめっき処理を行ったが、これに限定されない。Ｃｒめっき、Ｃｕめっき、Ｎｉめっき、Ｚｎめっき、Ａｕめっき、Ａｇめっき、Ｓｎ合金めっき等、従来公知の電気めっき処理を適宜用いることができる。

・第２実施形態では、金属めっき層１２２として、光沢Ｓｎめっき層のみを形成する構成としたが、他の金属めっき層１２２をさらに積層して複層構成としてもよい。
・第２実施形態では、電着塗装により無色透明な合成樹脂層を形成したが、これに限定されない。塗料組成物中に適宜顔料を含有させて着色された透明層を形成することもできるし、不透明な合成樹脂層を形成することもできる。金属めっき層１２２と合成樹脂層１２３との組み合わせにより、所望の色調を容易に実現できる。

・第２実施形態では、合成樹脂層１２３として無色透明な合成樹脂層のみを形成する構成としたが、透明な合成樹脂層の上に、さらに有色透明な合成樹脂層を積層する等、複層構成としてもよい。

・第２実施形態では、電着塗装後の塗膜の硬化を紫外線照射によって行ったが、加熱硬化により行ってもよい。
以下、本発明の第３実施形態に従う装飾めっき製品を説明する。この装飾めっき製品は、図７〜９に示すフロントグリル本体２１０であ得る。図７に示されるように、フロントグリル本体２１０を構成する複数の横格子２１１は、所定の間隔で互いに略平行に配され、四角筒状の枠体２１３に保持されている。複数の横格子２１１は、フロントグリル本体２１０の桟部を構成する。複数の縦格子２１２は、複数の横格子２１１とそれぞれ直交しながら、所定の間隔で互いに略平行に配され、枠体２１３に保持されている。

図８に示されるように、各横格子２１１は、平板部２１１ａ、及び該平板部２１１ａのフロントグリル本体２１０の前側に位置する前側端部２１１ｂを含む下方に連設されている凹部２１１ｃから構成されている。凹部２１１ｃは、平板部２１１ａの前端部分、前側端部２１１ｂから下方に連設される前面部２１１ｄ、及び前面部２１１ｄの下端部からフロントグリル本体２１０の後ろ側へ連設される下面部２１１ｅにより、凹状に成形されている。横格子２１１及び縦格子２１２は、意匠性及び気流等の機能性の観点から角部及び端部は曲面に成形されている。複数の横格子２１１の各平板部２１１ａは、それぞれ平行に配されている。

第３実施形態のフロントグリル本体２１０を構成する基材は、特に限定されず、目的に応じて公知の材料を適宜選択することができる。基材の具体例として、樹脂、金属、ガラス、セラミック等を挙げることができる。基材に用いられる樹脂製の材料としては、剛性、加工容易性、耐熱性、めっき容易性等の機能性、使用目的等を考慮して適宜選択することができる。樹脂としては、例えばアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳアロイ（ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂）、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアクリル樹脂（ポリメタクリル樹脂）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等を挙げることができる。また、樹脂製の基材は、公知の成型方法、例えば射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、圧縮成形法等を用いて成形することができる。基材に用いられる金属製の材料としては、例えば鉄、ステンレス、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｔｉ、Ｔｉ合金等を挙げることができる。これら基材の材料は、１種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。

図９に示されるように、フロントグリル本体２１０は、めっき処理により、表面全体にめっき層２１４が形成されている。めっき層２１４は、フロントグリル本体２１０の平板部２１１ａを含む基材の表面上に積層された装飾性の金属めっき層２１５と、該金属めっき層２１５に直接積層された合成樹脂層２１６とを有している。金属めっき層２１５は、電気めっきにより形成される。電気めっき処理を施す場合、基材表面に導電性を付与するために、電気めっき処理に先立って無電解めっき処理を施すことが必要である。無電解めっき処理としては、無電解Ｃｕめっき処理、無電解Ｎｉめっき処理等を挙げることができる。

無電解Ｃｕめっき処理及び無電解Ｎｉめっき処理は、公知の方法を適宜採用することができ、例えば第１実施形態で説明したものと同様の手順で行うことができる。第１実施形態で説明したる。

金属めっき層２１５は、電気めっき処理により基材に対して装飾性の金属光沢を付与することができる材料であれば特に限定されない。例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｓｎ合金等が挙げられる。これらの材料は、１種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。それらは、各めっきの特性に応じて適宜選択することができる。これらの中で、耐久性等の機能性及び金属光沢付与等の外観特性の向上の観点から、Ｃｒ、Ｓｎ又はＳｎ合金が好ましい。

電気Ｃｕめっき処理は、公知の方法を適宜採用することができ、例えば第１実施形態で説明したものと同様の方法で形成することができる。例えば、硫酸銅めっき浴が用いられる場合、めっき浴の温度は、２０〜５０℃、電流密度は１〜３０Ａ／ｄｍ^２の条件で行うことができる。

Ｎｉめっき処理は、公知の方法を適宜採用することができる。例えば、ワット浴、全塩化物浴、スルファミン浴、ウッドストライク浴等を用いた方法が挙げられる。めっき浴には、Ｎｉめっき層に光沢性を付与する観点から、Ｎｉめっき処理に適用可能な公知の光沢剤を配合してもよい。例えば、ワット浴が用いられる場合、ｐＨ３．８〜４．６、処理温度５０〜６０℃、電流密度１〜６Ａ／ｄｍ^２の条件で行うことができる。

Ｃｒめっき処理は、公知の方法を適宜採用することができる。例えば、サージェント浴、フッ化物含有浴（ケイフッ化物浴、ＳＲＨＳ浴）、高速度浴、テトラクロメート浴、三価Ｃｒ浴、高硬度Ｃｒめっき浴（Ｃｒ−Ｃ合金めっき浴）等が挙げられる。

Ｃｒめっき処理として、黒色めっき皮膜を形成するために、ＣｏリッチなＣｏ−Ｃｒ系合金を採用してもよい。これは、酸化コバルト含量が増すに連れて黒色性が強くなるため、Ｃｏ−Ｃｒ皮膜形成後の酸化処理により酸化コバルトが生成して漆黒調の黒色めっき層（酸化コバルト層）を形成することができる。したがって、Ｃｏ−Ｃｒ系合金の皮膜組成は、ＣｏがＣｏ−Ｃｒ全体に対して金属量（質量）として５０〜９８％であることが好ましい。Ｃｏ−Ｃｒ系合金による電解めっき処理に使用するＣｒ化合物は、３価Ｃｒ化合物を適宜選択して使用することができる。その具体例としては、硫酸クロム、クロムミョウバン、硝酸クロム、塩化クロム、酢酸クロム等が挙げられる。また、Ｃｏ化合物も適宜選択して使用することができる。その具体例としては、硝酸コバルト、硫酸コバルト、塩化コバルト等が挙げられる。電解処理液中に含まれるＣｒ化合物及びＣｏ化合物の液組成は、要求される黒色化の度合いに応じて、ここに例示した化合物中から適宜選択して組み合わせることができる。これら化合物は、金属量として０．１〜５０ｇ／Ｌ程度、特に１〜４０ｇ／Ｌ程度の液組成とすることが好ましい。また、電解処理液中には、通常の電解めっき処理方法と同様に、導電性塩、ｐＨ緩衝剤、表面調整剤等を添加することができる。電解めっき処理は、公知の湿式電解めっき法に準じて行うことができる。例えば、めっき浴のｐＨが３〜３．８の範囲内、浴温が４０〜６０℃の範囲内、電流密度が１〜２０Ａ／ｄｍ^２範囲内の条件で行うことができる。

Ｓｎ又はＳｎ合金めっき処理は、例えば第１実施形態で説明したものと同様の方法及び材料で形成することができる。有機スルホン酸浴を使う場合、硫酸第一スズ、クレゾールスルホン酸、ホルマリン系化合物（ホルムアルデヒド）、アミンーアルデヒド系光沢剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤等をメタンスルホン酸に溶解したメタンスルホン酸浴中、処理温度１０〜６０℃、電流密度１〜５Ａ／ｄｍ^２の条件で電気めっき処理を行うことができる。

金属めっき層２１５として、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層が適用される場合、基材に光輝外観を付与することを目的として、Ｓｎめっき浴又はＳｎ合金めっき浴中に光沢剤を含有させてもよい。光沢剤は、公知の光沢剤を適宜使用することができ、具体例及び添加量は第１実施形態で説明した通であり得る。

図９は、金属めっき層２１５の厚みプロファイルを示す。金属めっき層２１５は第１の部分において第１の厚みを有し、第２の部分において第１の厚みよりも薄い第２の厚みを有し、第１の部分と第２の部分との中間部分において勾配的に減少する厚みを有する不均一厚みプロファイルを有する。金属めっき層２１５の厚みプロファイルは、電気めっき処理工程において、基材と電極との距離を勾配的に異ならせることによって、調整することができる。例えば、基材の第１の部分を電極から第１の距離に配置し、基材の第２の部分を電極から第１の距離よりも遠い第２の距離に配置した状態で、電気めっき処理を行ことによって、図９の厚みプロファイルを有する金属めっき層２１５を形成することができる。格子構造又は複数の凹状構造を有するフロントグリル本体２１０を電気めっき処理した場合、特に、向かい合う平板部２１１ａの間の後方部分、及び凹部２１１ｃ等の奥まった表層部においては、電気めっき処理の際、電極を近づけることができず、低電圧となる。かかる電極から遠い表層部においては、前面部２１１ｄ等の電極に近い表層部よりも金属めっき層２１５が薄く形成される。金属めっき層２１５の厚みの下限は、電極から最も遠い最薄部において０．０３μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上である。厚みが０．０３μｍ以上の場合、基材に対して金属光沢色を付与することができ、また、後述する電着塗装により合成樹脂層２１６を形成することができる。金属めっき層２１５の厚みの上限は、フロントグリル本体２１０の全面に所定の厚み以上の金属めっき層２１５が形成されていればよいため、特に限定されないが、製造コスト等の生産性の観点から、電極から最も近い最厚部において好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。

金属めっき層２１５の表面には、耐食性の付与又は色調の調整等の観点から、さらに合成樹脂層２１６が積層される。合成樹脂層２１６としては、めっき表面の保護に用いられる公知の合成樹脂層を適宜採用することができるが、金属めっき層２１５に対する視認性の観点から透明又は半透明の合成樹脂層２１６が適用される。半透明の合成樹脂層とは、合成樹脂層の上面側から視認したときに、金属めっき層２１５の意匠が透けて視認できる程度の透明性を有していればよい。透明又は半透明の合成樹脂層２１６により金属めっき層２１５の耐食性を付与するとともに、装飾効果を充分に発揮させることができる。また、合成樹脂層２１６は、顔料や染料等の着色剤等を配合することにより着色性を付与し、意匠性・装飾性をより向上させてもよい。

合成樹脂層２１６の形成に用いられるコート剤の塗装方法としては、例えば第１実施形態で説明したものと同様の電着塗装法が適用される。電着塗装により、金属めっき層２１５上に所定の膜厚を有する合成樹脂層２１６を形成することができ、耐食性及び耐久性等の機能性、及び外観特性に優れるめっき層を形成することができる。電着塗装する場合には、フロントグリル本体２１０を塗料の入った容器中に入れて、フロントグリル本体２１０の全体が塗料中に浸漬された状態で電気泳動を行う方法が挙げられる。これにより、フロントグリル本体２１０の金属めっき層２１５が形成されている表面上に所定の厚みプロファイルを有する合成樹脂層２１６を形成することができる。合成樹脂層２１６の形成に用いられる樹脂は、１種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。

合成樹脂層２１６の厚みは、保護機能を発揮することができ、合成樹脂層２１６の上面側から視認したときに、金属めっき層２１５の意匠が透けて視認できる程度の厚みであれば特に限定されない。合成樹脂層２１６の厚みの下限は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。厚みが５μｍ以上の場合、耐久性等の機能性をより向上させることができる。一方、合成樹脂層２１６の厚みの上限は、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。３０μｍ以下の場合、生産性の向上を図ることができる。また、金属めっき層２１５の視認性をより向上させることができる。

第３実施形態のフロントグリル本体２１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（３−１）第３実施形態では、格子構造又は複数の凹状構造等を有し、表面全体に電気めっきにより装飾性の金属めっき層２１５が最薄部において０．０３μｍ以上で形成されているフロントグリル本体２１０において、金属めっき層２１５上にさらに電着塗装により透明又は半透明の合成樹脂層２１６を形成した。この構成によれば、格子構造等の複雑な構成を有する装飾めっき製品の全面において、各めっき層により十分な外観特性と、耐チッピング性や耐食性等の機能性を発揮することができる。

（３−２）第３実施形態では、合成樹脂層２１６が、５μｍ以上であることが好ましい。この構成によれば、耐久性等の機能性をより向上できる。
（３−３）第３実施形態では、金属めっき層２１５が、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｎ、及びＳｎ合金から選ばれる少なくとも一種により形成されることが好ましい。この構成によれば、フロントグリル本体２１０の表面に金属光沢色の付与し、装飾性をより向上できる。

（３−４）金属めっき層２１５は、電気めっき処理工程において、電極との距離の差により、フロントグリル本体２１０の表面において厚み差が生じていることがある。格子構造又は複数の凹状構造等を有するフロントグリル本体２１０を電気めっき処理した場合、特に、各平板部２１１ａの間の後方部分、及び凹部２１１ｃ等の奥まった表層部においては、電気めっき処理の際、電極を近づけることができず、低電圧となる。よって、電極から遠い表層部においては、電極から近い表層部よりも金属めっき層２１５が薄く形成される。かかる薄い金属めっき層２１５の構成においても、電着塗装により、所定の厚みの合成樹脂層２１６を形成することができ、合成樹脂層２１６により十分な外観特性及び機能性を発揮することができる。

上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第３実施形態は、装飾めっき製品としてのフロントグリル本体２１０のめっき処理に適用した。しかしながら、装飾めっき製品の種類は、特に限定されず、車両用の内外装部品、電気・電子部品、日用品等の分野に適宜採用することができる。

・第３実施形態の装飾めっき製品は、格子状構造又は複数の凹状構造等を有しているフロントグリル本体２１０である。しかしながら、装飾めっき製品は、複数の縦格子２１２に代えてまたは加えて、枠体２１３と横格子２１１からなる梯子状構造を有するフロントグリル本体であってもよい。または、装飾めっき製品は、枠体２１３を省略し、複数の横格子２１１と、１本又は２本以上の縦格子２１２とから構成されるフロントグリル本体であってもよい。

・第３実施形態の装飾めっき製品は、梯子構造、格子構造、及び複数の凹状構造のいずれかの構造を有していればよい。
・第３実施形態は、装飾めっき製品の表面全体にめっき層２１４を形成した。しかしながら、めっき処理の際、装飾めっき製品の把持、載置等により、装飾めっき製品の表面に一部めっき層が形成されていない箇所があってもよい。

・第３実施形態において、基材に電気めっき処理を施す際、前処理として無電解Ｎｉ，Ｃｕめっき処理を施したが、かかるめっき処理以外の方法を用いてもよい。
・第３実施形態において、各めっき処理の温度及び時間等の条件は、生産性等を考慮し、適宜設定することができる。

・第３実施形態において、基材上に金属めっき層２１５を被覆した。基材上に下地層としてＣｕめっき層を形成し、その上にＣｕめっき層以外の金属めっき層２１５を形成してもよい。基材上にＣｕめっき層が積層された場合、優れた延性作用を発揮する。したがって、基材に対する金属めっきとの線膨張係数の差による応力を緩和させ、各層間の密着性及び耐久性をより向上させることができる。

また、下地層として、上記Ｃｕめっき層の上に、Ｎｉめっき処理、例えば半光沢Ｎｉ（ＳＢＮ）めっき処理、光沢Ｎｉ（ＢＮ）めっき処理、ジュールＮｉ（ＤＮ）めっき処理等を施してもよい。特に、金属めっき層２１５として、Ｃｒめっきが採用される場合、Ｎｉめっき層により、腐食をより抑制して装飾めっき製品の耐久性をより向上させることができる。

次に、実施例及び比較例を挙げて第３実施形態を更に具体的に説明する。尚、本発明は、各実施例に限定されない。
＜試験例１：めっき処理された装飾めっき製品の外観特性及び機能性の評価試験＞
下記各例に記載される条件で、市販のハルセル試験キッド（山本鍍金試験器社製）を使用し、装飾めっき製品に見立てた試験片として、所定長さのＡＢＳ樹脂基板を使用し、各金属めっき処理を施した。さらに、同じハルセル試験キッドを使用し、金属めっき層上に電着塗装法により、合成樹脂層を形成した。得られた各例の試験片の表面をそれぞれ観察し、電極からの所定距離ごとに、めっきの膜厚及び下記に示される方法に従い、機能性として耐食性、及び外観特性として光沢外観について評価した。

（実施例１）
長さ８０ｍｍのＡＢＳ樹脂製の基板を準備し、樹脂基板表面の導電性を確保するべく、前処理した。前処理は、ＡＢＳ樹脂基板をクロム酸に浸漬してエッチング処理し、エッチング処理後の表面にＰｄーＳｎの金属錯体を付与して活性化後、無電解Ｎｉめっき処理を行うことにより、ＡＢＳ樹脂基板の表面にＮｉ塗膜を形成して導電体とした。

次に、前処理により導電性が付与されたＡＢＳ樹脂の表面に、下地層として公知の電気めっき法を用いてＣｕめっき層及びＮｉめっき層をそれぞれ１０μｍの厚みで順に積層した。得られた下地層の表面に、金属めっき層として６価Ｃｒめっき層を形成した。６価Ｃｒめっき処理は、サージェント浴にて行った。６価Ｃｒめっき浴としては、市販品を使用し、無水クロム酸（酸化クロム（ＶＩ））２００〜３００ｇ／Ｌ、硫酸２〜３ｇ／Ｌ等を含有するめっき浴を使用した。めっき浴の温度は、４０〜５０℃、めっき時間は２分の条件を採用した。得られた試験片表面の電極からの所定距離ごとに、６価Ｃｒめっき層の厚みを測定した。

次に、６価Ｃｒめっき層上に電着塗装により、合成樹脂層を形成した。電着塗装の塗装装置としては、金属めっき層を形成する際に使用したハルセル試験キッドを用いた。電着塗装の樹脂塗料としては、市販品を使用することができる。例えば、（メタ）アクリロイル基を含有する紫外線硬化性（メタ）アクリル樹脂と、イソシアネート含有アクリル誘導体（多官能（メタ）アクリレート）、及び光重合開始剤等を塗膜形成成分として含有する電着塗料組成物を使用した。電着塗装の条件としては、液温２５℃、塗装時間１分を採用した。電着塗装処理後、ＵＶ乾燥機（８０Ｗ２灯、メタルハライドランプ、距離２０ｃｍ）で１分間照射し、被膜を硬化させ、合成樹脂層を形成した。得られた試験片表面の電極からの所定距離ごとに、合成樹脂層の厚みを測定した。

＜耐食性＞
ＣＡＳＳ試験（ＪＩＳＨ８５０２）により評価した。具体的には、ＣＡＳＳ試験槽に得られた試験片を設置し、酢酸でｐＨ３．０に調整したＮａＣｌ／ＣｕＣｌ_２試験液を投入して、試験槽温度５０℃、湿度６５％の条件下で５０時間経過後、試験片を取り出し、試験片表面の電極からの所定距離ごとに、変色、しみ、腐食、表面劣化、剥離等の表面状態の変化について目視で評価した。
○：表面状態に変化がなく、実用性が高い場合。
△：やや表面状態に変化があり、実用下限レベルの場合。
×：表面状態に変化があり、実用性が低い場合。

＜光沢外観＞
試験片の金属めっき層由来の光沢外観について、試験片表面の電極からの所定距離ごとに、標準光源下において評価者が目視にて下記基準に従い評価した。
○：光沢性に優れ、実用性が高い場合。
△：やや光沢性に劣り、実用下限レベルの場合。
×：光沢がなく、実用性が低い場合。

表１に示されるように、電気めっき処理の際、電極からの距離が相違することにより、６価Ｃｒめっき層の膜厚が電極から遠い箇所において薄くなっていくことが確認される。しかしながら、電着塗装により、所定の厚みを有する合成樹脂層をさらに被覆できることが確認された。それにより、格子構造等の複雑な構造を有する装飾めっき製品であっても、電極からの距離に関係なく耐食性等の機能性及び光沢外観等の外観特性を満たすめっき層を形成することができる。

（実施例２）
長さ６０ｍｍのＡＢＳ樹脂製の基板を準備し、実施例１と同様の方法により下地層としてＣｕ及びＮｉめっき層をそれぞれ積層したＡＢＳ樹脂基板を得た。得られた下地層を有するＡＢＳ樹脂基板上に金属めっき層として３価Ｃｒめっき層を形成した。３価Ｃｒめっき処理は、３価Ｃｒ浴にて行った。３価Ｃｒ浴としては、市販品を使用し、塩化クロム６水和物１００〜３００ｇ／Ｌの他、ホウ酸、グリシン、塩化アンモニウム、塩化アルミニウム６水和物等の添加剤を含有するめっき浴を使用した。めっき浴の温度は、３５〜６５℃、めっき時間は２分の条件を採用した。得られた試験片表面の電極からの所定距離ごとに、３価Ｃｒめっき層の厚みを測定した。

次に、３価Ｃｒめっき層上に実施例１と同様の方法を用いて、電着塗装により、合成樹脂層を形成した。得られた試験片表面の電極からの所定距離ごとに、合成樹脂層の厚みを測定した。また、実施例１と同様に、機能性として耐食性、及び外観特性として光沢外観について評価した。

表２に示されるように、電気めっき処理の際、電極からの距離が相違することにより、３価Ｃｒめっき層の膜厚が電極から遠い箇所において薄くなっていくことが確認される。しかしながら、電着塗装により、所定の厚みを有する合成樹脂層をさらに被覆できることが確認された。それにより、格子構造等の複雑な構造を有する装飾めっき製品であっても、電極からの距離に関係なく耐食性等の機能性及び光沢外観等の外観特性を満たすめっき層を形成することができる。

（実施例３）
長さ８０ｍｍのＡＢＳ樹脂製の基板を準備し、実施例１と同様の方法により下地層としてＣｕ及びＮｉめっき層をそれぞれ積層したＡＢＳ樹脂基板を得た。得られた下地層を有するＡＢＳ樹脂基板上に金属めっき層としてＣｏ−Ｃｒめっき層（黒色３価Ｃｒめっき層）を形成した。使用した電解質溶液は、Ｃｒ^３＋の金属量濃度が３０ｇ／Ｌ、Ｃｏ^２＋の金属量濃度が３ｇ／Ｌの硫酸塩溶液であり、他に電導性塩、ｐＨ緩衝剤、表面調整剤等を含有するものである。Ｃｏ−Ｃｒめっき浴は、浴温５０℃、ｐＨ３．５の条件下で２分間の電解めっき処理を行ってＣｏ−Ｃｒ系合金層からなる黒色めっき層を形成した。

続いて、表面に黒色めっき層が積層されたＡＢＳ樹脂基板を取り出し、その表面を酸浸漬処理することにより酸化コバルト層を形成した。酸浸漬処理は、ｐＨ１．５の有機酸を満たした処理槽中にＡＢＳ樹脂基板を浸漬し、処理温度５０℃で１０分間保持することにより行った。この酸浸漬処理により黒色めっき層であるＣｏ−Ｃｒ系合金層の表層部分の酸化が進んで酸化コバルト層が形成され、表層部分の黒味が増して漆黒調の色調となった。最後に無水クロム酸溶液に浸漬して不動態化を行った。２５質量％の無水クロム酸溶液中での浸漬処理を、ｐＨ３．０、液温４０℃、電流密度０．５Ａ／ｄｍ^２の条件下で５分間行うことで不動態化した。得られたＣｏ−Ｃｒめっき層の組成比率は、金属質量としてＣｏ９０％、Ｃｒ５％であり、その他炭素、酸素、硫黄等で構成されている。得られた試験片表面の電極からの所定距離ごとに、Ｃｏ−Ｃｒめっき層の厚みを測定した。

次に、Ｃｏ−Ｃｒめっき層上に実施例１と同様の方法を用いて、電着塗装により、合成樹脂層を形成した。得られた試験片表面の電極からの所定距離ごとに、合成樹脂層の厚みを測定した。また、実施例１と同様に、機能性として耐食性、及び外観特性として光沢外観について評価した。

表３に示されるように、電気めっき処理の際、電極からの距離が相違することにより、黒色３価Ｃｒめっき層の膜厚が電極から遠い箇所において薄くなっていくことが確認される。しかしながら、電着塗装により、所定の厚みを有する合成樹脂層をさらに被覆できることが確認された。それにより、格子構造等の複雑な構造を有する装飾めっき製品であっても、電極からの距離に関係なく耐食性等の機能性及び光沢外観等の外観特性を満たすめっき層を形成することができる。

以下、本発明の第４実施形態を図１０，１１に従って説明する。
図１０に示されるように、第４実施形態の装飾めっき製品３１０は、装飾面３１１ａと裏面３１１ｂとを含む基材３１１を含む。図示した例では、基材３１１の装飾面３１１ａは、めっき処理により基材３１１の上面に形成されている。装飾面３１１ａは装飾部と呼ぶことがある。装飾めっき製品３１０は、基材３１１の裏面３１１ｂから略垂直に延びる柱状の取付部３１２を含む。取付部３１２は、樹脂により構成され、基材３１１と一体的に成形されてもよい。取付部３１２の先端部３１２ａは、装飾めっき製品３１０をマウント３１３に取り付ける際、マウント３１３の取付孔３１３ａに挿通され、マウント３１３の裏面３１３ｂから突出するよう構成されている。先端部３１２ａは、装飾めっき製品３１０をマウント３１３に固定する際に、溶融変形可能な樹脂により成形されている。マウント３１３の裏面３１３ｂから突出している先端部３１２ａは、装飾めっき製品３１０をマウント３１３に固定する際、溶融変形されて、取付孔３１３ａの内径より拡径された拡径部３１２ｂとなり、取付孔３１３ａから抜け止めされている。先端部３１２ａ及び／または拡径部３１２ｂは、マウント３１３に係合する溶融変形可能な合成樹脂係合部、または、溶融部と呼ぶことがある。

基材３１１及び先端部３１２ａ以外の取付部３１２を構成する樹脂は、特に限定されないが、生産性向上の観点から先端部３１２ａと同じ樹脂により一体的に成形されることが好ましい。

溶融変形可能な樹脂としては、特に限定されず、目的に応じて公知の材料を適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂を挙げることができる。溶融変形可能な樹脂の具体例としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳアロイ（ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂）、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアクリル樹脂（ポリメタクリル樹脂）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、１種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。

図１１に示されるようなめっき層３１４が第４実施形態の装飾めっき製品３１０の全面に形成されている。めっき層３１４は、基材３１１の表面上に積層されたＣｕめっき層３１５と、該Ｃｕめっき層３１５に直接積層されたＳｎ又はＳｎ合金めっき層３１６と、該Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６の上に積層された合成樹脂層３１７とを有している。図示した例では、合成樹脂層３１７は、装飾めっき製品３１０の最外層であり、保護層と呼ぶことがある。

Ｃｕめっき層３１５は、例えば第１実施形態で説明したものと同様の方法で形成することができる。
基材３１１上のＣｕめっき層３１５の厚みは、溶融変形の容易性、延性、面精度、表面硬度、生産性等の観点から適宜設定可能であるが、基材３１１上のＣｕめっき層３１５の厚みの下限は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上である。５μｍ以上の場合、基材３１１に対する延性、表面硬度等の機能性、面精度等の外観特性をより向上させることができる。一方、Ｃｕめっき層３１５の厚みの上限は、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。３０μｍ以下の場合、生産性の向上、例えばめっき層３１４を有する先端部３１２ａの溶融変形処理をより容易に行うことができる。

第４実施形態の装飾めっき製品３１０は、Ｃｕめっき層３１５上に、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６が直接積層されている。Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６は、Ｃｒめっきに比べ硬度が低いため、めっき層３１４を有する先端部３１２ａの溶融変形処理をより容易に行うことができる。また、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６は、装飾めっき製品３１０の装飾面３１１ａに、Ｃｒめっき処理を施したかのような金属様の光輝外観を付与することができる。Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６は、例えば第１実施形態で説明したものと同様の材料で形成することができる。

Ｓｎ又はＳｎ合金めっき処理は、例えば第１実施形態で説明したものと同様の方法で形成することができる。例えば、有機スルホン酸浴中で行う場合、硫酸第一スズ、クレゾールスルホン酸、ホルマリン系化合物（ホルムアルデヒド）、アミンーアルデヒド系光沢剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤等をメタンスルホン酸に溶解したメタンスルホン酸浴中、処理温度１０〜６０℃、電流密度１〜５Ａ／ｄｍ^２の条件で電気めっき処理を行うことができる。

Ｃｕめっき層３１５上に積層されるＳｎ又はＳｎ合金めっき層３１６の厚みは、溶融変形の容易性、装飾面３１１ａの色調及び面精度等の外観特性、表面硬度等の外観特性、生産性、Ｓｎ合金の種類等の観点から適宜設定することができる。例えばＳｎ又はＳｎ−Ｎｉ合金めっきの場合、めっき層の厚みの下限は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上である。１μｍ以上の場合、好ましい外観特性を得ることができる。一方、めっき層の厚みの上限は、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。３０μｍ以下の場合、生産性の向上、例えばめっき層３１４を有する先端部３１２ａの溶融変形処理をより容易に行うことができる。

また、例えばＳｎ−Ｃｏ合金めっき層が用いられる場合、めっき層の厚みの下限は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上である。０．１μｍ以上の場合、装飾面３１１ａに対し、好ましい外観特性を得ることができる。一方、めっき層の厚みの上限は、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．９μｍ以下、さらに好ましくは０．８μｍ以下である。１μｍ以下の場合、生産性の向上、例えばめっき層３１４を有する先端部３１２ａの溶融変形処理をより容易に行うことができる。

Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６によって基材３１１に光輝外観を付与することを目的として、Ｓｎめっき浴又はＳｎ合金めっき浴中に光沢剤を含有させてもよい。光沢剤は、公知の光沢剤を適宜使用することができ、具体例及び添加量は第１実施形態で説明した通であり得る。

Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６の上面には、金属めっき層が形成されている樹脂製の先端部３１２ａに対し、溶融変形を可能にするために、合成樹脂層３１７が形成されている。また、合成樹脂層３１７により、耐食性等の機能性をより向上させることができる。合成樹脂層３１７を構成する樹脂としては、装飾めっき製品３１０をマウント３１３に固定するために先端部３１２ａを溶融変形する際に、先端部３１２ａとともに溶融変形可能な樹脂が適用される。好ましくは、ガラス転移温度が２５℃以上で且つ先端部３１２ａの溶融変形温度以下である。樹脂のガラス転移温度が２５℃以上であることにより、装飾めっき製品の室温使用時における機能性を維持することができる。樹脂のガラス転移温度が先端部３１２ａの溶融変形温度以下であることにより、先端部３１２ａの溶融変形処理をより容易に行うことができる。

合成樹脂層３１７は、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６に対する視認性を確保し、外観特性をより向上させる観点から透明又は半透明の合成樹脂層であることがより好ましい。半透明の合成樹脂層は、合成樹脂層３１７の上面側から視認したときに、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６の意匠が透けて視認できる程度の透明性を有していればよい。透明又は半透明の合成樹脂層３１７によりＳｎ又はＳｎ合金めっき層３１６の耐食性等の機能性をより向上させるとともに、装飾効果等の外観特性を充分に発揮させることができる。

合成樹脂層３１７の形成に用いられる樹脂として、例えばアクリル樹脂（メタクリル樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。これらの中で紫外線硬化型の多官能性アクリル樹脂が優れた耐食性、耐薬品性、耐擦傷性、延性、透明性、取扱い性等を有する観点から好ましい。これらの樹脂は、１種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。

合成樹脂層３１７は、例えば第１実施形態で説明したものと同様の方法及び材料で形成することができる。電着塗装する場合には、装飾めっき製品３１０を塗料の入った容器中に入れて、装飾めっき製品３１０全体が塗料中に浸漬された状態で電気泳動を行う方法が挙げられる。これにより、装飾めっき製品３１０の装飾面３１１ａ、取付部３１２の先端部３１２ａを含む裏面３１１ｂへ、一体的な樹脂塗膜からなる合成樹脂層３１７を形成することができる。

Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６上の合成樹脂層３１７の厚みは、先端部３１２ａの溶融変形処理が可能な厚みであれば特に限定されない。また、透明又は半透明の合成樹脂層３１７が適用される場合、合成樹脂層３１７が装飾面３１１ａにおいて、保護機能を発揮することができ、合成樹脂層３１７の上面側から視認したときに、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６の意匠が透けて視認できる程度の厚みであることが好ましい。合成樹脂層３１７の厚みの下限は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上である。５μｍ以上の場合、下地に対する保護機能等をより向上させることができる。一方、合成樹脂層３１７の厚みの上限は、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。３０μｍ以下の場合、生産性の向上、例えばめっき層３１４を有する先端部３１２ａの溶融変形処理をより容易に行うことができる。また、合成樹脂層３１７が透明又は半透明の場合は、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６の視認性をより向上させることができる。

次に、第４実施形態の装飾めっき製品３１０の作用を以下に説明する。
第４実施形態の装飾めっき製品３１０は、まず装飾面３１１ａ、先端部３１２ａの表面等を含む全体に対し、一体的なめっき処理により連続的なめっき層３１４が設けられる。全面にめっき層３１４が積層された装飾めっき製品３１０をマウント３１３に取り付ける際、取付孔３１３ａに柱状の取付部３１２を挿通させ、マウント３１３の裏面３１３ｂから先端部３１２ａと突出させる。先端部３１２ａは、公知の方法を用いて溶融変形処理、例えば樹脂かしめ処理されることにより、偏平に押しつぶされ、取付孔３１３ａよりも拡径された拡径部３１２ｂが形成される。取付部３１２は、取付孔３１３ａにおいて抜け止めされ、装飾めっき製品３１０はマウント３１３に固定される。このように、装飾面３１１ａにめっき層３１４が形成された装飾めっき製品３１０は、マウント３１３に取付部３１２を介して固定され、マウント３１３に対し、意匠性を付与する。

溶融変形処理、例えば樹脂かしめ処理される際、先端部３１２ａを被覆する合成樹脂層３１７が、Ｃｕめっき層３１５及びＳｎ又はＳｎ合金めっき層３１６からなる金属めっき層を巻き込み、先端部３１２ａを構成する樹脂と一体変形される。Ｃｕめっき層３１５及びＳｎ又はＳｎ合金めっき層３１６は、Ｃｒめっきよりも低硬度で延性作用に優れる。また、従来のＣｕ、Ｎｉ、及びＣｒによる各めっき処理を順次行う方法に比べ、薄膜化が可能である。そのため、めっき処理を施した先端部３１２ａにおいて、めっき層３１４と先端部３１２ａを構成する樹脂との一体変形がより容易となる。

第４実施形態の装飾めっき製品３１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（４−１）第４実施形態において、装飾めっき製品３１０のめっき層３１４として、Ｃｕめっき層３１５と、該Ｃｕめっき層３１５に直接積層されたＳｎ又はＳｎ合金めっき層３１６と、該Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６の上に積層された合成樹脂層３１７の構成を採用した。したがって、装飾めっき製品３１０をマウント３１３に取り付ける際、めっき層３１４が積層された先端部３１２ａを溶融変形させることが可能となる。金属めっき層の表面に合成樹脂層３１７を積層しためっき層３１４は、装飾面３１１ａの表面から先端部３１２ａの表面まで一体的なめっき処理により連続的に延在する。それにより、めっき処理の際、先端部３１２ａにおけるマスキング処理を省略することができ、生産性を向上できる。

（４−２）第４実施形態において、めっき層３１４は、基材３１１上にＣｕめっき層３１５を有する。したがって、Ｃｕめっき層３１５は、優れた延性作用を発揮するため、基材３１１に対する金属めっきとの線膨張係数の差による応力を緩和させ、機能性、特に各層間の密着性及び耐久性をより向上させることができる。また、Ｃｕめっき膜は、めっき浴中にレベリング剤、促進剤、抑制剤等の公知の添加剤を配合することにより、外観特性、特に面精度をより向上させることができる。

（４−３）第４実施形態において、めっき層３１４は、Ｃｕめっき層３１５に直接Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６を積層されている。したがって、優れた外観特性、特にうねりや表面粗さを抑制し、優れた面精度を得ることができる。また、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６により、特に光沢Ｎｉめっき層に積層されたＣｒめっき層に近似した金属様外観を得ることができる。また、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６は、装飾めっき製品３１０を取り付ける際、先端部３１２ａの溶融変形をより容易にする。

（４−４）第４実施形態において、めっき層３１４は、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６上に合成樹脂層３１７が積層されている。したがって、装飾めっき製品３１０の表面の機能性、特に耐食性、耐薬品性、耐擦傷性等の耐久性をより向上させることができる。また、透明又は半透明の合成樹脂層３１７が適用される場合、顔料や染料等の着色剤等の添加により、Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層３１６による金属様外観に容易に色調を付与することができる。

（４−５）第４実施形態において、合成樹脂層３１７を構成する樹脂は、ガラス転移温度が２５℃以上で且つ前記先端部３１２ａの溶融変形温度以下であることが好ましい。したがって、装飾めっき製品の室温使用時における機能性を維持することができ、先端部３１２ａの溶融変形処理をより容易に行うことができる。つまり、使用時の実用性及び生産性のバランスを図ることができる。

（４−６）第４実施形態において、合成樹脂層３１７は、電着塗装により形成されることが好ましい。この構成によれば、装飾面３１１ａの表面から取付部３１２の表面まで連続的なめっき処理を容易に行うことができ、生産性をより向上できる。

上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第４実施形態の装飾めっき製品３１０の用途は、特に限定されず、車両用の内装又は外装めっき製品等の分野に適宜採用することができる。

・第４実施形態の装飾めっき製品３１０を構成する基材３１１、及び先端部３１２ａ以外の取付部３１２は、生産性向上の観点から、先端部３１２ａと同じ樹脂により構成した。しかしながら、先端部３１２ａ以外の部分は、装飾めっき製品３１０をマウント３１３に固定する際、溶融変形可能な樹脂以外の材料により構成してもよい。具体的には、例えば金属、ガラス、セラミック、溶融変形困難な熱硬化性樹脂等の材料が挙げられる。金属製の材料としては、例えば鉄、ステンレス、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｔｉ、Ｔｉ合金等を挙げることができる。

・第４実施形態において、先端部３１２ａを含む取付部３１２の形状は、特に限定されず、円柱状、角形状、管状等の形状を採用することができる。
・第４実施形態において、装飾面３１１ａの形状は特に限定されず、意匠の目的等に応じ、適宜決定することができる。

・第４実施形態において、基材の形状や大きさ、及びマウントの取り付け面の形状は、特に限定されず、装飾めっき製品３１０の用途・目的等に応じ、適宜のものを採用することができる。

・第４実施形態において、取付部３１２の数は、特に限定されず、装飾めっき製品３１０の形状や大きさ、マウント３１３の構造等を考慮し、１又は２個以上採用することができる。

・第４実施形態において、溶融変形の方法は、特に限定されず、公知の方法、例えば、加熱、超音波、振動、加圧、高周波等を伴う溶着、かしめ等の各方法を採用することができる。より具体的には、超音波かしめ・溶着法等が挙げられる。

・第４実施形態において、溶融変形は、マウント３１３の取付孔に係合を伴うように変形し、抜け止めできればよく、変形した際の形状は特に限定されない。
・第４実施形態の装飾めっき製品３１０は、生産性向上の観点から、装飾めっき製品３１０の全面に同じめっき処理を施した。しかしながら、先端部３１２ａが複数形成されている場合に装飾めっき製品３１０にめっき処理を施す際、装飾面３１１ａと連続的なめっき処理は、先端部３１２ａの一部のみに施してもよい。かかる構成においても、マスキング処理を従来構成に比べ減らすことができ、生産性の向上が期待される。

・第４実施形態のめっき層３１４は、所望の効果を阻害しない範囲で、めっき層の厚みやめっき層の構造が異なる部分を含むことができる。
本開示は、以下の実施例を含む。

（ａ）前記合成樹脂層は、多官能性アクリル樹脂層である取付構造。
（ｂ）前記装飾めっき製品が、基材と、該基材を覆うＣｕめっき層と、該Ｃｕめっき層に直接接触して覆うＳｎ又はＳｎ合金めっき層と、当該Ｓｎ又はＳｎ合金めっき層を覆うアクリル系合成樹脂層である保護層とを有する取付構造。

（ｃ）前面に凹部を有し、該凹部の開口幅が該凹部の深さより大きい装飾めっき製品。
（ｄ）基材において装飾被膜が形成される部分には、アンダーカット部が存在しない装飾めっき製品。

（ｅ）前記合成樹脂層は、電着塗装により積層された透明または半透明の層である装飾めっき製品。
（ｆ）前記電気めっき工程及び電着塗装工程は、複数の２色成形品の前記第１の合成樹脂基材の前面が電極と対向し、隣接する２色成形品の外側面同士の間隔が前記第１の合成樹脂基材における外側面の奥行長さより大きくなるように配置して行う装飾めっき製品の製造方法。

（ｇ）車両のフロントグリルである前記装飾めっき製品。この構成によれば、前面部分のみならず、表面全体に耐久性等の所望の機能性及び所望の装飾性を有するフロントグリルが得られる。

（ｈ）前記溶融変形は、樹脂かしめ処理により行われる前記装飾めっき製品の取り付け方法。この構成によれば、装飾めっき製品の取り付け工程を公知の装置等を用いて、より容易に行うことができる。

（ｉ）前記めっき層は、前記先端部のマスキング処理を行うことなく形成される前記装飾めっき製品。この構成によれば、特に装飾めっき製品のめっき処理からマウントへの組み付けまでの工程において生産性をより向上させることができる。

実施形態及び変更例は適宜組合せてもよく、一実施形態の一部の構成を別の実施形態の一部の構成に置換してもよく、一実施形態の一部の構成を別の実施形態に追加してもよい。例えば、第１実施形態の基材の選択された表面（例えば当接部分及び／または意匠面）または全部が、第２〜４実施形態のいずれかのめっき層及び合成樹脂層によって覆われてもよい。第２実施形態の第１の合成樹脂基材の一部（例えば外側面１１５、溝１１６、支持部１１２）または全部が、第１、３、４実施形態のいずれかのめっき層及び合成樹脂層によって覆われてもよい。第３実施形態の基材の全体が第１、２、４実施形態のいずれかのめっき層及び合成樹脂層によって覆われてもよい。第４実施形態の基材の選択された表面（例えば取付部の先端部）または全部が第１〜３実施形態のいずれかのめっき層及び合成樹脂層によって覆われてもよい。実施形態の基材の構造を適宜変更または組合せてもよい。例えば、第１〜３実施形態の基材は第４実施形態の取付部３１２を備えてもよい。第１、３、４実施形態の基材は２色成形品であってもよい。こうした置換及び／または追加によって得られる作用効果は本願明細書及び図面の開示から当業者であれば理解できるであろう。

本発明は、例示したものに限定されるものではない。例えば、例示した特徴が本発明にとって必須であると解釈されるべきでなく、本発明の主題は、開示した特定の実施形態の全ての特徴より少ない特徴に存在することがある。

１、１０２、２１０、３１０…装飾めっき製品、１ａ、１０２ａ、３１１…基材、１ｂ、１２１、１２２、２１４、２１５、３１４、３１５、３１６…めっき層、１ｃ、１２３、２１６、３１７…合成樹脂層、２、３…取付部品、４、３１３…マウント、１１３…前面、１１７…境界部、２１１…横格子、２１１ｃ…凹部、３１１ａ…装飾部、３１２…取付部、３１２ａ…取付部の先端部。

Claims (7)

1. 基材と、前記基材を覆うめっき層と、前記めっき層を覆う合成樹脂層とを備える装飾めっき製品であって、
   前記基材は第１の合成樹脂基材と第２の合成樹脂基材との一体的な２色成形品であり、
   前記めっき層は、前記第１の合成樹脂基材の選択された表面のみを全体的に覆う金属めっき層を含み、
   前記合成樹脂層は、電着塗料組成物またはその硬化物を含むことを特徴とする装飾めっき製品。
2. 前記第１の合成樹脂基材と前記第２の合成樹脂基材との間の境界部を更に備える請求項１に記載の装飾めっき製品。
3. 前記めっき層に含まれる最外めっき層は、Ｓｎ又はＳｎ合金層である請求項１または２に記載の装飾めっき製品。
4. 車両用の装飾製品である請求項１〜３のいずれか一項に記載の装飾めっき製品。
5. 装飾めっき製品の製造方法であって、
   ２色成形された合成樹脂基材のうち第１の合成樹脂基材の選択された表面のみを全体的に覆う無電解めっき層を形成する無電解めっき工程と、
   前記無電解めっき層上に金属めっき層を形成する電気めっき工程と、
   前記金属めっき層上に合成樹脂層を形成する電着塗装工程とを有することを特徴とする装飾めっき製品の製造方法。
6. 前記電着塗装工程は、紫外線を照射することにより樹脂塗膜を硬化させて前記合成樹脂層を形成する請求項５に記載の装飾めっき製品の製造方法。
7. 前記電気めっき工程では、複数の２色成形品の第１の合成樹脂基材に対して同時に前記金属めっき層が形成され、
   前記電着塗装工程では、前記金属めっき層が形成された前記複数の２色成形品に対して同時に前記合成樹脂層が形成され、
   前記電気めっき工程及び電着塗装工程では、前記複数の２色成形品における前記第１の合成樹脂基材の前面が電極と対向するように、前記複数の２色成形品が並列に配置される請求項５又は６に記載の装飾めっき製品の製造方法。