JPH01165799A - 樹脂メッキ部品への模様塗装方法 - Google Patents
樹脂メッキ部品への模様塗装方法Info
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- JPH01165799A JPH01165799A JP32348287A JP32348287A JPH01165799A JP H01165799 A JPH01165799 A JP H01165799A JP 32348287 A JP32348287 A JP 32348287A JP 32348287 A JP32348287 A JP 32348287A JP H01165799 A JPH01165799 A JP H01165799A
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- Japan
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- jig
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- resin
- electrodeposition
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- Pending
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、メッキ処理を施した樹脂表面上に模様もしく
は文字を形成する塗装方法に関する。
は文字を形成する塗装方法に関する。
（従来の技術）
従来ラジェータグリル、ヘッドランプリム及びガーニッ
シュ等の樹脂部品の表面処理方法として第２図に示すよ
うに、熱可塑性樹脂部品ｌｌ上にＮｉ −Ｃｒメッキを
施して（ｇ ） 、Ｎｉ Ｃｒメッキ層１２を形成し
、その上に着色クリヤー塗料をエアースプレィガン１３
により塗装して（ｈ）、着色クリヤー塗膜１４を形成し
た後、乾燥炉１５で焼付硬化する（ｉ）ことにより実施
されている。またこれとは別に、色相の異なるカラーク
リヤー塗料を塗り重ねることにより多くの色を発色可能
とした塗装方法が実施されている（特開昭５８−２０２
０８０号公報）。
シュ等の樹脂部品の表面処理方法として第２図に示すよ
うに、熱可塑性樹脂部品ｌｌ上にＮｉ −Ｃｒメッキを
施して（ｇ ） 、Ｎｉ Ｃｒメッキ層１２を形成し
、その上に着色クリヤー塗料をエアースプレィガン１３
により塗装して（ｈ）、着色クリヤー塗膜１４を形成し
た後、乾燥炉１５で焼付硬化する（ｉ）ことにより実施
されている。またこれとは別に、色相の異なるカラーク
リヤー塗料を塗り重ねることにより多くの色を発色可能
とした塗装方法が実施されている（特開昭５８−２０２
０８０号公報）。
更に本発明者は、特願昭６１−３１３８３８号明細書中
に光輝処理を施した樹脂表面上に櫛形のマスキングを使
用してカラークリヤー塗料を塗装することにより深みの
ある格子目状の模様塗膜を形成する方法を開示している
。
に光輝処理を施した樹脂表面上に櫛形のマスキングを使
用してカラークリヤー塗料を塗装することにより深みの
ある格子目状の模様塗膜を形成する方法を開示している
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記の塗装方法は全てエアスプレーガン、
エア霧化静電ガンまたは回転霧化塗装機等を使用したス
プレー式であるため塗装中の塗料の飛１１ケ等に対する
作業環境への配慮に対する改良や量産性に対する改良が
必要であるとされていた。また、水溶性塗料の場合には
生産性のある塗装方法がなかった。
エア霧化静電ガンまたは回転霧化塗装機等を使用したス
プレー式であるため塗装中の塗料の飛１１ケ等に対する
作業環境への配慮に対する改良や量産性に対する改良が
必要であるとされていた。また、水溶性塗料の場合には
生産性のある塗装方法がなかった。
更に上述の模様塗膜の形成方法に関しても着色りリヤー
の濃淡を生かした文字や模様を塗装する方法はなかった
。
の濃淡を生かした文字や模様を塗装する方法はなかった
。
（問題を解決するための手段）
本発明は熱可塑性樹脂上にメッキ処理を施し、その上に
模様や文字を型どった隙間を有するつきまわり制御治具
を載せた後、該樹脂を電着塗料で満たした槽内で電着塗
装することにより解決したものである。
模様や文字を型どった隙間を有するつきまわり制御治具
を載せた後、該樹脂を電着塗料で満たした槽内で電着塗
装することにより解決したものである。
第１図（ａ）ないしくｅ）は、本発明の塗装方法を工程
順に説明するものである。熱可塑性樹脂１にＮｉ−Ｃｒ
メッキを施す（ｂ）ことによりＮｉ−Ｃｒメッキ層２を
形成し、模様または文字を型どった隙間を有するつきま
わり制御治具３をメッキの施された樹脂に載せて、所定
の濃度の着色顔料を含む透明性のある電着塗料６を満た
した層４中に前記樹脂を挿入して陰極７につなぎ、続け
て陽極８につないだ極板５を挿入して電着塗装を行なう
（Ｃ）。電着塗装終了後、つきわまり制御治具の載った
樹脂を層中から引き上げて上記治具を外し、乾燥炉９中
で焼付硬化することにより模様または文字の形成した製
品を得る（ｅ）。
順に説明するものである。熱可塑性樹脂１にＮｉ−Ｃｒ
メッキを施す（ｂ）ことによりＮｉ−Ｃｒメッキ層２を
形成し、模様または文字を型どった隙間を有するつきま
わり制御治具３をメッキの施された樹脂に載せて、所定
の濃度の着色顔料を含む透明性のある電着塗料６を満た
した層４中に前記樹脂を挿入して陰極７につなぎ、続け
て陽極８につないだ極板５を挿入して電着塗装を行なう
（Ｃ）。電着塗装終了後、つきわまり制御治具の載った
樹脂を層中から引き上げて上記治具を外し、乾燥炉９中
で焼付硬化することにより模様または文字の形成した製
品を得る（ｅ）。
（作用）
本発明におけるつきまわり制御治具は、メッキ層上に形
成される電着塗膜の膜厚に変化を与える作用をする。
成される電着塗膜の膜厚に変化を与える作用をする。
（実施例）
本発明を以下の実施例により詳細に説明する。
熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂の平らな部品を用意し、
Ｎｉ−Ｃｒメッキを施す。メッキされた樹脂上に文字を
型どった隙間のあいた電鋳製のつきまわり制御治具を該
樹脂上に載せる。着色顔料を含む透明性のある電着塗料
として日本ペイントのパワートップＵ−８０を所定の濃
度にして槽中に満たし、上記の治具を載せた樹脂を該槽
に挿入して陰極とし、続けて極板を挿入して陽極とする
。槽中の電着塗料の温度を２８℃に保持し、２２０ボル
トの電流を３分間流して電着塗装を実施する。電着塗装
終了後、治具を載せた樹脂を取り出して治具を外し、樹
脂を水洗する。
Ｎｉ−Ｃｒメッキを施す。メッキされた樹脂上に文字を
型どった隙間のあいた電鋳製のつきまわり制御治具を該
樹脂上に載せる。着色顔料を含む透明性のある電着塗料
として日本ペイントのパワートップＵ−８０を所定の濃
度にして槽中に満たし、上記の治具を載せた樹脂を該槽
に挿入して陰極とし、続けて極板を挿入して陽極とする
。槽中の電着塗料の温度を２８℃に保持し、２２０ボル
トの電流を３分間流して電着塗装を実施する。電着塗装
終了後、治具を載せた樹脂を取り出して治具を外し、樹
脂を水洗する。
次いで乾燥炉内で１７０°Ｃで２０分間焼付硬化を行な
う。
う。
その結果、光輝感の付与した深みのある色を有し、なお
かつアクセントとして強調される立体感のある文字が形
成する。
かつアクセントとして強調される立体感のある文字が形
成する。
（効果）
被塗物上に一定の模様や文字を型どった隙間の開くたつ
きまわり制御治具を載せて電着塗装をすることにより同
一被塗物上で膜厚差が生じ、それにより得られる着色ク
リヤー塗膜の濃淡のある透明性とメッキ槽からの反射光
により光輝性の付与した深みのある色調を有し、なおか
つアクセントとして十分に強調しうる模様及び文字の形
成した塗膜を作成できる。
きまわり制御治具を載せて電着塗装をすることにより同
一被塗物上で膜厚差が生じ、それにより得られる着色ク
リヤー塗膜の濃淡のある透明性とメッキ槽からの反射光
により光輝性の付与した深みのある色調を有し、なおか
つアクセントとして十分に強調しうる模様及び文字の形
成した塗膜を作成できる。
また、つきまわり制御治具上の模様及び文字型を変える
ことで任意の模様及び文字を樹脂上に入れることが可詣
である。
ことで任意の模様及び文字を樹脂上に入れることが可詣
である。
更に電着塗装のために塗料が飛散することもなくなり、
作業環境も良好となり、量産性の面でも向上がみられた
。
作業環境も良好となり、量産性の面でも向上がみられた
。
第１図（ａ）ないしくｅ）は、本発明の電着塗装工程概
要を示す図を表わし、 第２図（ｆ）ないしくｊ）は、従来の樹脂メッキ上の着
色カラークリヤー塗装工程概要を示す図を表わす。 図中、 １・・・ＡＢＳ樹脂部品 ２・・・Ｎｉ−Ｃｒメ
ッキ層３・・・文字を型どった隙間を有するつきまわり
制御治具
要を示す図を表わし、 第２図（ｆ）ないしくｊ）は、従来の樹脂メッキ上の着
色カラークリヤー塗装工程概要を示す図を表わす。 図中、 １・・・ＡＢＳ樹脂部品 ２・・・Ｎｉ−Ｃｒメ
ッキ層３・・・文字を型どった隙間を有するつきまわり
制御治具
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂部品上にメッキ処理を施し、その上に模様
や文字を型どった隙間を有するつきまわり制御治具を載
せた後、該樹脂を電着塗料で満たした槽内で電着塗装す
ることを特徴とする樹脂メッキ部品への模様塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32348287A JPH01165799A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 樹脂メッキ部品への模様塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32348287A JPH01165799A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 樹脂メッキ部品への模様塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165799A true JPH01165799A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18155181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32348287A Pending JPH01165799A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 樹脂メッキ部品への模様塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008525A (ja) * | 2014-09-29 | 2018-01-18 | 豊田合成株式会社 | 装飾めっき製品、及び製造方法 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP32348287A patent/JPH01165799A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008525A (ja) * | 2014-09-29 | 2018-01-18 | 豊田合成株式会社 | 装飾めっき製品、及び製造方法 |
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