CN204717595U - 灯罩 - Google Patents

Abstract

一种灯罩，包括有灯罩主体，在该灯罩主体中设有多个贯通灯罩内外的孔洞，在全部或部分孔洞中注塑成型出了透光的塑胶珠粒；由于它设在灯罩主体的孔洞中的珠粒是直接注塑成型出来的，珠粒一旦固化后就与主体连成一体，在光线的照射下能起到水晶珠那样的灯光装饰效果，却不用象现阶段那样需要逐一将水晶珠用一根或两根铁线或挂耳折弯后勾挂在孔中，这样就可以大大提高生产效率，降低生产成本，因此本实用新型的结构更合理。

Description

灯罩

技术领域

本实用新型涉及一种灯罩。

背景技术

灯罩，具有透光作用，其固名思义，就是罩在光源的周边或光源射出的前方，来起到使光线变得柔和、或装饰作用。

我们知道，灯罩有很多种，其中有一种是带有很多孔洞的，这种灯罩往往是在其孔洞中放置水晶珠，这样当光线射到灯罩上，经水晶珠折射后射出时就可以使整个灯罩更晶莹剔透，从而起到非常好的灯光装饰效果。当前挂在灯罩孔洞中的水晶珠，都是采用一根或两根铁线或挂耳折弯后勾在水晶珠的上端或两端。这种人工吊挂水晶珠的工作效率极为低下，导致这种灯罩的生产成本高、售价贵。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、生产成本更低的灯罩。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种灯罩，包括有灯罩主体，在该灯罩主体中设有多个贯通灯罩内外的孔洞，在全部或部分孔洞中注塑成型出了透光的塑胶珠粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于设在灯罩主体的孔洞中的珠粒是直接注塑成型出来的，珠粒一旦固化后就与主体连成一体，在光线的照射下能起到水晶珠那样的灯光装饰效果，却不用象现阶段那样需要逐一将水晶珠用一根或两根铁线或挂耳折弯后勾挂在孔中，这样就可以大大提高生产效率，降低生产成本，因此本实用新型的结构更合理。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是本实用新型实施例的灯罩主体立体示意图一；

图2 是本实用新型实施例的灯罩主体立体示意图二；

图3 是本实用新型实施例的立体示意图一；

图4 是本实用新型实施例的立体示意图二；

图5 是本实用新型实施例的珠粒注塑成型示意图。

【具体实施方式】

一种灯罩，如图1至4所示，包括有灯罩主体1，在该灯罩主体1中设有多个贯通灯罩内外的孔洞11，在此，在全部或部分孔洞11中注塑成型出了透光的塑胶珠粒2；相邻的塑胶珠粒2是相连或不相连的，这样光线射到珠粒上，经珠粒2的反射、拆射后射出去的光线可以起到当前灯罩上的水晶珠的灯光装饰效果。

从上可以看出，由于设在灯罩主体1的孔洞11中的珠粒2是直接注塑成型出来的，珠粒2一旦固化后就与主体连成一体，在光线的照射下就能起到水晶珠同样的灯光装饰效果，但却不用象现阶段那样需要逐一将水晶珠用一根或两根铁线或挂耳折弯后勾挂在孔中，这样就可以大大提高生产效率，降低生产成本，因此本实用新型的结构更合理。

当灯罩主体比较厚时，塑胶珠粒2可以藏在灯罩主体1的孔洞中，这时珠粒的外形就刚好与孔洞一致；当灯罩主体1比较薄（比如是金属薄片冲压后弯压形成或铁线绕制成带孔洞的灯罩主体）时，塑胶珠粒除了藏在灯罩主体的孔洞外，还会外露出孔洞自然成型出各种形状的珠粒（如球形、椭圆形等规则或不规则的），如图3、4所示。

图5所示是灯罩的塑胶珠粒的生产示意图，注塑机3的出胶嘴31是向上的，在生产时将灯罩主体1横向套在出胶嘴31外，并使其中的一个孔洞11对准出胶嘴并压在出胶嘴上，这时从出胶嘴31挤出的熔融塑胶就会留在孔洞中，当孔洞容不下熔胶时就会流出到灯罩主体外，这些熔胶快速冷却固化后就与主体牢固连接在一起，流出主体外的熔胶就冷却固化成圆形或椭圆形等规则或不规则的珠粒；然后一边左右水平旋转灯罩主体，一边前进或后退，以此在需要的各个孔洞中成型出珠粒，相邻的珠粒可以是相连的，也可以是分开的。

本实用新型可用作筒灯罩、台灯罩、吸顶灯罩、吊灯罩，壁灯罩等，而其灯罩主体可以是圆形、方形、椭圆形等；另外，同一灯罩主体上的孔洞外形可以是一样的，也可以是形状不一的。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型。

Claims (1)

1.一种灯罩，包括有灯罩主体，在该灯罩主体中设有多个贯通灯罩内外的孔洞，其特征在于，在全部或部分孔洞中注塑成型出了透光的塑胶珠粒。