CN203324590U - 一种改进的眼镜腿 - Google Patents

Abstract

一种改进的眼镜腿，包括塑胶镜腿和脚丝，所述脚丝位于所述塑胶镜腿中，其特征在于所述塑胶镜腿包括眼镜腿上片和眼镜腿下片，还包括脚丝容纳腔，所述脚丝容纳腔由形成在所述眼镜腿上片和/或者眼镜腿下片的腿丝容纳凹槽构成，所述脚丝位于所述脚丝容纳腔中，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体，本实用新型解决了现有技术眼镜腿生产工艺复杂以及成品率低的问题。

Description

一种改进的眼镜腿

技术领域

本实用新型涉及一种改进的眼镜腿，特别是涉及一种改进的带脚丝的眼镜腿。

背景技术

随着社会技术的飞速发展，人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜一方面是保护眼睛的必需品，另一方面又是一种装饰品；而眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人所追求的重要标准，在追求舒适的同时，人们对其美观的要求也越来越高，内嵌脚丝形式的眼镜腿由于其有常规眼镜腿所不具备的优点，而受到人们的喜爱。

目前，中国国内生产的内嵌脚丝形式的眼镜腿主要有以下几种方法：

    (1)、塑胶打铜芯

    该方法首先要用白铜为原料做成简单并近似于直线的脚丝，然后再将脚丝打入醋酸胶体中，这种方法的缺陷是脚丝的形状不能有较大的变化，否则将会无法打入醋酸胶体中，或者虽然能打入胶体中但是会出现偏心现象；而且，在实际的操作过程中，所用的白铜做成的脚丝仅可以镀铬／镀镍底的金色或银色，加上其他颜料会因在高温下与胶体摩擦而掉色；

    (2)、板材压合

    该生产方法主要是通过将脚丝放入板材中压合而成，相对来说颜色和款式都显得极其单调，不丰富；

    (3)、脚丝套胶套；

该生产方法是将做好的脚丝上套上已经成型的胶套，这种操作方式在实际的操作中相对比较麻烦，而且形状不能有很大的变化，使得款式比较单一。

前述的几种方法虽然都能生产出内嵌脚丝的眼镜腿，但是生产出的内嵌脚丝的眼镜腿形状和颜色都比较单一，而且操作起来也相当麻烦。为了解决这一问题，有发明人提出了一种眼镜腿的胶体注入式制作方法并提出了与之配套的模具设备，其内容为中国发明专利ZL200710079918.X所公开，ZL200710079918.X所公开的这种眼镜腿的胶体注入式制作方法采用了树脂凝胶，直接将花色形状多样的脚丝放入模具中，再注入树脂凝胶成形，脚丝可以是各种形状，树脂凝胶也可以配成各种颜色，其采用的模具包括固定装置和眼镜腿模具，所述固定装置包括上夹板和下夹板，所述眼镜腿模具夹设于上夹板和下夹板之间，眼镜腿模具的正面并排设置有一个以上的眼镜腿凹槽，且背面设置有纵向注胶通道；在每个眼镜腿凹槽下端底部均设置有定位片插口，眼镜腿凹槽的上端底部设置有凸台，凸台下方设置有脚丝铰链插口，眼镜腿模具正面的底部设置有横向注胶通道，横向注胶通道与所述纵向注胶通道连通，且与每个眼镜腿形凹槽连通。所述上夹板和下夹板之间固定有一个以上的眼镜腿模具。所述眼镜腿模具的两侧设置有定位孔和定位卡头。

具体制作方法包括：

a、除尘：对眼镜腿模具进行除尘；

    b、装卡：将定位片套装在脚丝尾部对应的位置之后，将定位片卡装在眼镜腿凹槽底部的定位片插口中；将脚丝的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台上，脚丝的铰链卡装到眼镜腿凹槽中的铰链插口中；

    c、固定：将安装好脚丝的一个以上的眼镜腿模具依序由下向上放置在固定装置中固定；

    d、调胶：将透明树脂与固化剂按4：1的比例混合配置胶水；

    e、注胶：将固定好的眼镜腿模具浇注口朝上摆放，对准眼镜腿模具中间的浇注口分别浇注胶水；

    f、定型：将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中加温定型；

    g、脱模：除去模具，获得眼镜腿半成品；

    h、打磨：将获得的眼镜腿半成品表面的毛刺进行打磨抛光后，获得成品。

所述步骤f中将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中后，先以40℃预热一个小时，然后加温至90℃烘烤一个小时。

现有技术存在的问题在于，其制作过程中有一道非常关键的工序，就是装卡工序，在这过程中，要将定位片套装在脚丝的尾部对应的位置上，再将定位片卡装在眼镜腿模具上的眼镜腿凹槽底部的定位片插口中，同时，将脚丝的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台上，通过这样的方式使脚丝呈悬空状定位于所述眼镜腿凹槽中，这样的方式带来的问题是定位片往脚丝上套装是件非常麻烦的事，需要操作工人非常小心仔细操作，工效极低，稍不小心还会造成脚丝在眼镜腿凹槽中偏斜，导致废品出现，再者这样的方式生产出来的眼镜腿，定位片会永久保留在眼镜腿上，尽管定位片不是太大，不至于影响眼镜腿整体的外观，但至少还是需要在后续的工序中专门安排一道工序来对定位片外露于眼镜腿的部份进行处理，依前所述，显然现有技术有进一步改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的眼镜腿，以使其可以采用较为简单，同时成品率较高的方法制作，以克服现有技术存在的问题。

本实用新型的一种改进的眼镜腿，包括镜腿和脚丝，所述脚丝位于所述镜腿中，其特征在于所述镜腿包括眼镜腿上片和眼镜腿下片，还包括脚丝容纳腔，所述脚丝容纳腔由形成在所述眼镜腿上片和/或者眼镜腿下片的腿丝容纳凹槽构成，所述脚丝位于所述脚丝容纳腔中，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体。

本实用新型的这种改进的眼镜腿，可先生产眼镜腿上片和眼镜腿下片以及脚丝，显然这采用简单的模具设备就可生产，然后再利用镜腿模具设备在眼镜腿上片和眼镜腿下片以及脚丝的基础上生产镜腿，只要在所用的镜腿模具设备上形成一眼镜腿容纳凹槽，同时让该眼镜腿容纳凹槽一端与液态胶体注入通道联接，另一端与真空抽吸通道联通，生产时可以先将脚丝嵌卡在眼镜腿上片和/或眼镜腿下片上形成的脚丝容纳凹槽中，然后将眼镜腿上片和眼镜腿下片带着脚丝置放在眼镜腿容纳凹槽中，镜腿模具设备合模后，再通过液态胶体注入通道注入液态胶体，并通过真空抽吸通道抽吸真空，这样液态胶体将填入并充满到眼镜腿上片和眼镜腿下片之间，再按液态胶体的固化工艺进行固化，固化后所述液态胶体将形成为粘合层，将所述眼镜腿上片和眼镜腿下片结合为一体，这样带有脚丝的眼镜腿就制作完成了。本实用新型的积极效果在于这样结构的内嵌脚丝的眼镜腿，由于其结构特征的改变导致了其生产工艺以及制作方法的改变，与现有技术相比，其改善了装卡工序，本实用新型的这种内嵌脚丝的眼镜腿在生产时，将脚丝装入到眼镜腿上片和/或眼镜腿下片的脚丝容纳凹槽中的操作，相对现有技术的套装定位片以及插设定位片的操作显然要容易得多，同时装卡精度也比较容易得到保证，从而生产效率相对现有技术得到了提升，成品率也大为提高，本实用新型几乎不会发生过由于脚丝装卡而导致的眼镜腿报废情况；不仅如此，本实用新型的这种结构特征还决定了其非常容易形成双色眼镜腿，对此是非常好理解的，只要眼镜腿上片和眼镜腿下片使用不同的颜色就行了，综上所述，显然本实用新型的目的得以实现。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例所提供的一种改进的眼镜腿分解结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例所提供的一种改进的眼镜腿脚丝嵌卡在眼镜腿下片上的腿丝容纳凹槽中后的分解结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例所提供的一种改进的眼镜腿脚丝嵌卡进脚丝容纳腔且眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体后的结构示意图。

各图中：

1为眼镜腿；

101为眼镜腿上片；

102为眼镜腿下片；

103为脚丝；

104为腿丝容纳凹槽。

具体实施方式

以下将结合本实用新型较佳实施例提供的一种改进的眼镜腿及其附图对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型的一种改进的眼镜腿，如附图1、附图2、附图3所示，包括塑胶镜腿和脚丝103，所述脚丝103位于所述塑胶镜腿中，其要点在于所述塑胶镜腿包括眼镜腿上片101和眼镜腿下片102，还包括脚丝容纳腔，在本较佳实施例中眼镜腿下片102上形成有腿丝容纳凹槽104非常好理解的是当所述眼镜腿上片101和眼镜腿下片102相互组合后，所述眼镜腿上片101将覆盖在腿丝容纳凹槽104上，将所述腿丝容纳凹槽104封盖住后，即形成所述的脚丝嵌卡容纳腔，所述脚丝103位于所述脚丝容纳腔中，所述眼镜腿上片101和眼镜腿下片102相互间通过一粘合层结合为一体，本案实用新型在此特别强调的是，在所述附图1、附图2以及附图3中并没有图示出所述的粘合层，但应理解本实用新型的一种改进的眼镜腿，包括一粘合层，所述粘合层位于将所述眼镜腿上片101和眼镜腿下片102之间，将所述眼镜腿上片101和眼镜腿下片102相互胶接粘合成为一体。

Claims (1)

1.一种改进的眼镜腿，包括塑胶镜腿和脚丝，所述脚丝位于所述塑胶镜腿中，其特征在于所述塑胶镜腿包括眼镜腿上片和眼镜腿下片，还包括脚丝容纳腔，所述脚丝容纳腔由形成在所述眼镜腿上片和/或者眼镜腿下片的腿丝容纳凹槽构成，所述脚丝位于所述脚丝容纳腔中，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体。

Images