CN101173094A

CN101173094A - 一种聚氨酯垫子及其制作工艺

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Publication number: CN101173094A
Application number: CNA2007100714590A
Authority: CN
Inventors: 汪士抗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2008-05-07
Anticipated expiration: 2027-09-28
Also published as: CN101173094B

Abstract

一种聚氨酯垫子及其制作工艺，由以下二部分配方混合组成：a.聚醚多元醇40～70％，聚酯多元醇25～55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和己二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇0.1～5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.09－1.5％；b.聚醚多元醇30～60％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇5～30％，异氰酸酯30～60％，己二酰氯或/和磷酸或油酸0.001～0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和己二醇0.3～5％，上述为重量百分比。其制作工艺包括配料、向模具中加料、在模具中成形和修边工序，具有配制容易、产品性能好、制作成本低及制作工艺简单、产量大的优点，是一种非常实用的产品，值得推广应用。

Description

一种聚氨酯垫子及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯垫子及其制作工艺。

背景技术

现有的高分子聚合物垫子(或称垫块、垫片)大多以塑料(如PVC)、橡胶材料制作而成，其制作一般以一次性一体注塑或硫化而成，制成的产品耐低温性能差、易硬化破裂、手感涩滞；且生产设备多、设备耗能大、生产成本高，而且操作人为因素多，日产量低，并且操作安全系数低，如易压伤、烫伤，所以操作要求高；生产成品工艺流程较多，容易造成生产环境脏、异味重，一些原材料(如PVC)长期近距与人体接触还会影响人体健康，还有，由于塑料的性质决定了产品易老化、耐磨性差、使用寿命短；更重要的是这些产品不会自然分解，日后将会严重污染环境，这对目前日益提倡保护世界环境的时代，将带来很大的阴影。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种成本低、经久耐用及环保的聚氨酯垫子。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、制作方便和操作安全的聚氨酯垫子的制作工艺。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该聚氨酯垫子，其特征在于由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇40～70％，聚酯多元醇25～55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇0.1～5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.09-1.5％；

b、聚醚多元醇30～60％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇5～30％，异氰酸酯30～60％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.001～0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇0.3～5％，且a∶b的混合比组份为3∶2～7∶3，且上述为重量百分比。

为了适应不同产品的需要，在所述a组的原料中还有：三异丙醇胺或/和三羟基丙烷或/和三乙醇胺或/和二乙醇胺0.1～1％，硅油0.01～5％，上述为重量百分比。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：上述配方聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方；

II、将模具打开，在模具的上下两内表面上分别铺垫上符合要求的聚氨酯膜，并通过抽气孔抽成真空而将聚氨酯膜分别吸帖在模具各自相应的上下内表面上；

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口注入模具中，至混合料在模具的溢料口出现为至，待2～30分钟；

IV、将模具打开，取出带毛边的聚氨酯垫子，进行修边；

V、修边后的聚氨酯垫子即为成品，然后包装进库。

上述步骤I中的a组和b组的配方液温度可选择为0℃～80℃，优选为20℃～60℃，具体可按要求而定。

上述模具的生产温度可选择为0℃～100℃，优选温度为40℃～80℃，且模具可采用铰链状打开式，也可采用上下打开式，所以上述具体选择可按要求而定。

上述步骤IV中对带毛边的聚氨酯垫子的修边，采用修边机上进行修边，将带毛边的聚氨酯垫子放置于修边机下部的修剪模中，再将修边机上部修剪模向下挤压而将聚氨酯垫子的毛边切除；当然也可以直接用手工修边，具体可按要求而定。

与现有技术相比，本发明因采用聚氨酯材料并经过合理的配方生产出的产品，首先，不含对人体有害的物质，日后产品填埋在土壤中能自动分解，并且分解物不会污染破坏土壤，也不会对土壤中的微生物、植物的根部造成破坏和损伤，是一种良好的环保产品；其次，产品透明度好，手感柔和，对温度敏感性小，即在低温下仍能保持柔软手感，产品表面滑爽，不带异味，是PVC及橡胶所无法做到的；再次，产品耐磨性好，经测试，其耐磨程度比PVC提高了5至7倍，比橡胶提高了20％，从而有效延长产品的使用寿命，且产品原料价格低廉，来源广泛，有效地降了产品的制作成本。而本发明的生产工艺简单，人工操作要求少，日产量大，制作在常温度下也可进行，操作安全方便，而且产品原料的流动性好，透明度高，能制成各种花纹、颜色的款式，能用于各类家居垫子、民用生产垫子及用于工业上防震隔音垫片，使用范围广，实用性强，所以是一种值得推广的产品。

附图说明

图1为本发明实施例的模具结构立体图；

图2是图1不同角度的模具结构立体图；

图3是图1模具闭合后的立体图；

图4是本发明修边机的结构示意图；

图5是本发明的制作工艺生产出的其中之一宽式的垫子立体图；

图6是图5的平面图；

图7是图6中沿A-A线的剖视图；

图8是本发明模具另一种实施例的结构立体图；

图9是图8的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施一，本实施例的聚氨酯垫子，由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇40％，聚酯多元醇55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇4.5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.5％；

b、聚醚多元醇30％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇19.6％，异氰酸酯50％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇0.3％，且a∶b的混合比组份为3∶2，且上述为重量百分比。上述为重量百分比。

聚氨酯垫子的制作工艺，包括以下步骤：并见图1至图7所示

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方，将配方液的温度控制在20℃。

II、模具1通过安装在模具1上的蒸气管或电热将模具1加温至40℃，将模具1打开在模具1的上下两内表面11、12上分别铺垫上符合要求的聚氨酯膜，并通过抽气孔14抽成真空而将聚氨酯膜分别吸帖在模具1各自相应的上下内表面11、12上。

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口13注入模具1中，至混合料在模具1的溢料口15出现为至，待10分钟；

IV、将模具1打开，取出带毛边的聚氨酯垫子2，将带毛边的聚氨酯垫子2放置于修边机3下部的修剪模31中，再将修边机3上部修剪模向下挤压而将聚氨酯垫子2的毛边切除进行修边；当然也可以是手工直接修边，具体可按实际情而定。

V、修边后的聚氨酯垫子2即为成品，然后包装进库。

实施二，本实施例的聚氨酯垫子，由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇60％，聚酯多元醇37.5％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇2％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.5％；

b、聚醚多元醇41.9％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇15％，异氰酸酯40％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇3％，且a∶b的混合比组份为3∶2，且上述为重量百分比。

聚氨酯垫子的制作工艺，包括以下步骤：

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方，将配方液的温度控制在40℃。

II、模具1通过安装在模具1上的蒸气管或电热将模具1加温至60℃，将模具1打开在模具1的上下两内表面11、12上分别铺垫上符合要求的聚氨酯膜，并通过抽气孔14抽成真空而将聚氨酯膜分别吸帖在模具1各自相应的上下内表面11、12上。

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口13注入模具1中，至混合料在模具1的溢料口15出现为至，待30分钟；

V、修边后的聚氨酯垫子2即为成品，然后包装进库。

实施三，本实施例的聚氨酯垫子，由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇38.5％，聚酯多元醇55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋1.5％；

b、聚醚多元醇50％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇10％，异氰酸酯38.9％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇1％，且a∶b的混合比组份为3∶2，且上述为重量百分比。

聚氨酯垫子的制作工艺，包括以下步骤：

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方，将配方液的温度控制在60℃。

II、模具1通过安装在模具1上的蒸气管或电热将模具1加温至80℃，将模具1打开在模具1的上下两内表面11、12上分别铺垫上符合要求的聚氨酯膜，并通过抽气孔14抽成真空而将聚氨酯膜分别吸帖在模具1各自相应的上下内表面11、12上。

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口13注入模具1中，至混合料在模具1的溢料口15出现为至，待2分钟；

V、修边后的聚氨酯垫子2即为成品，然后包装进库。

实施四，本实施例的聚氨酯垫子，由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇40％，聚酯多元醇55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇4.5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.3％，三异丙醇胺或/和三羟基丙烷或/和三乙醇胺或/和二乙醇胺0.1％，硅油0.1％；

b、聚醚多元醇30％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇19.6％，异氰酸酯50％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇0.3％，且a∶b的混合比组份为7∶3，且上述为重量百分比。

聚氨酯垫子的制作工艺，包括以下步骤：

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方，将配方液的温度控制在0℃

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口13注入模具1中，至混合料在模具1的溢料口15出现为至，待5分钟；

V、修边后的聚氨酯垫子2即为成品，然后包装进库。

实施五，本实施例的聚氨酯垫子，由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇60％，聚酯多元醇37.5％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇2％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.3％，三异丙醇胺或/和三羟基丙烷或/和三乙醇胺或/和二乙醇胺0.1％，硅油0.1％；

b、聚醚多元醇41.9％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇15％，异氰酸酯40％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇3％，且a∶b的混合比组份为7∶3，且上述为重量百分比。

聚氨酯垫子的制作工艺，包括以下步骤：

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方，将配方液的温度控制在50℃。

II、模具1通过安装在模具1上的蒸气管或电热将模具1加温至30℃，将模具1打开在模具1的上下两内表面11、12上分别铺垫上符合要求的聚氨酯膜，并通过抽气孔14抽成真空而将聚氨酯膜分别吸帖在模具1各自相应的上下内表面11、12上。

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口13注入模具1中，至混合料在模具1的溢料口15出现为至，待20分钟；

V、修边后的聚氨酯垫子2即为成品，然后包装进库。

实施六，本实施例的聚氨酯垫子，由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇38.5％，聚酯多元醇55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋1.3％，三异丙醇胺或/和三羟基丙烷或/和三乙醇胺或/和二乙醇胺0.1％，硅油0.1％；

b、聚醚多元醇50％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇10％，异氰酸酯38.9％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇1％，且a∶b的混合比组份为7∶3，且上述为重量百分比。

聚氨酯垫子的制作工艺，包括以下步骤：

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方，将配方液的温度控制在80℃

II、模具1通过安装在模具1上的蒸气管或电热将模具1加温至0℃，将模具1打开在模具1的上下两内表面11、12上分别铺垫上符合要求的聚氨酯膜，并通过抽气孔14抽成真空而将聚氨酯膜分别吸帖在模具1各自相应的上下内表面11、12上。

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口13注入模具1中，至混合料在模具1的溢料口15出现为至，待15分钟；

V、修边后的聚氨酯垫子2即为成品，然后包装进库。

实施七，本实施例的聚氨酯垫子，由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇70％，聚酯多元醇25％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇3％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋1％；三异丙醇胺或/和三羟基丙烷或/和三乙醇胺或/和二乙醇胺0.7％，硅油0.3％；

b、聚醚多元醇50％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇20％，异氰酸酯25％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇4.9％，且a∶b的混合比组份为13∶7，且上述为重量百分比。

聚氨酯垫子的制作工艺，包括以下步骤：

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方，将配方液的温度控制在35℃

II、模具1通过安装在模具1上的蒸气管或电热将模具1加温至10℃，将模具1打开在模具1的上下两内表面11、12上分别铺垫上符合要求的聚氨酯膜，并通过抽气孔14抽成真空而将聚氨酯膜分别吸帖在模具1各自相应的上下内表面11、12上。

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口13注入模具1中，至混合料在模具1的溢料口15出现为至，待8分钟；

V、修边后的聚氨酯垫子2即为成品，然后包装进库。

上述的模具1可优选为铰链状打开式，当然也可以采用上下打开式模具4，见图8和图9所示，具体采用那一种模具可按设计和生产要求而定，当然上述的模具也可以打开后加温，也可以不加温，在生产本产品的过程中，模具的温度可在0℃～100℃范围中进行生产，配方液的温度亦可在0～80范围中进行生产，具体可根据需要而定。

Claims

1.一种聚氨酯垫子，其特征在于由以下二部分配方混合组成：

a、聚醚多元醇40～70％，聚酯多元醇25～55％，丁二醇或/和乙二醇或和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇0.1～5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.09-1.5％；

b、聚醚多元醇30～60％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇5～30％，异氰酸酯30～60％，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.001～0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和己二醇0.3～5％；

且a∶b的混合比组份为3∶2～7∶3，上述为重量百分比。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯垫子，其特征在于所述a其原料中还有：三异丙醇胺或/和三羟基丙烷或/和三乙醇胺或/和二乙醇胺0.1～1％，上述为重量百分比。

3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯垫子，其特征在于所述a其原料中还有：硅油0.01～5％，上述为重量百分比。

4.一种权利要求1所述的聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

I、根据上述a组和b组中的配料分别配制成a组和b组的配方；

II、将模具(1)打开，在模具(1)的上下两内表面(11、12)上分别铺垫上符合要求的聚氨酯膜，并通过抽气孔(14)抽成真空而将聚氨酯膜分别吸帖在模具(1)各自相应的上下内表面(11、12)上；

III、将配制好a组和b组的配方混合，同时将混合后的混合料经模具注入口(13)注入模具(1)中，至混合料在模具(1)的溢料口(15)出现为至，等待2～30分钟；

IV、将模具(1)打开，取出带毛边的聚氨酯垫子(2)，进行修边；

V、修边后的聚氨酯垫子(2)即为成品，然后包装进库。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于所述步骤I中的a组和b组的配方液温度为0℃～80℃。

6.根据权利要求4或5所述的聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于所述步骤II、III和IV中的模具(1)温度为0℃～100℃。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于所述步骤II、III和IV中的模具(1)通过安装在模具(1)上的蒸气管或电热将模具(1)加温至40℃～80℃。

8.根据权利要求4或5所述的聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于所述步骤II、III和IV中的模具(1)为铰链状打开式或上下打开式。

9.根据权利要求5所述的聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于所述步骤I中的a组和b组的配方液温度为20℃～60℃。

10.根据权利要求4或5所述的聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于所述步骤IV中其修边在修边机(3)上进行修边，将带毛边的聚氨酯垫子(2)放置于修边机(3)下部的修剪模(31)中，再将修边机(3)上部修剪模向下挤压而将聚氨酯垫子(2)的毛边切除。