CN201178726Y - 改进的鞋底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种改进的鞋底结构，其至少由一中底与一饰片所组成，所述的中底是由发泡材料射出成型，所述的饰片是混合有不同颜色材料的颗粒的发泡材料，且所述的颗粒布满所述的发泡材料的表面，所述的饰片覆盖在所述的中底的预定区域，并通过发泡熟化的工艺与所述的中底结合为一体。凭借预先大量生产的饰片与中底以及块体结合的结构，而能便于制造出部分区域表面布满颗粒的鞋底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋底的结构。
背景技术
一般运动鞋的鞋底样式已从单色鞋底进展到双色甚至多色鞋底，近来更开始吹起一股“满天星”的新风潮，而所谓的“满天星”就是在鞋底部分区域表面布满颗粒的样式。
为了制作出鞋底部分区域表面布满与鞋底材料不同颜色颗粒样式，形成“满天星”视觉效果的目的，必需在发泡材料中添加与鞋底材料不同颜色的颗粒，但在射出成型的过程中，所添加的颗粒会因为物料的流动而集中在鞋底的中间部分，因此射出成型的物件表面无法产生布满颗粒的效果。
请参阅图4，为了达到表面布满颗粒的效果，通常的作法是将含有颗粒81的色块8与中底9射出后经发泡成型为雏型A后，再将雏型A的周缘部分予以裁切，使裁切后的半成品B的色块8表面露出布满的颗粒81，然后再将裁切后的半成品B放置在模子内(图中未示)，进行模压成型，最后才能产出所需的鞋底成品C。
换言之，前述生产“满天星”样式的鞋底的技术，至少必需包含射出发泡成型、裁切以及模压三项制造程序，才能制造出鞋底部分具有色块，且色块的表面布满颗粒的结构。前述的技术因制造程序较多，而会造成制造时间长、制程工序多的问题，而且在裁切的过程中也会产生废料而造成物料的浪费，这些问题最终都将导致制造成本增加的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种射出成型的鞋底结构，其是由表面布满颗粒的饰片与色块以及中底三者凭借发泡熟化的过程结合固定为一体结构，而能达到简化制程、缩短工时以及降低制造成本的功效。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：
一种改进的鞋底结构，其特征在于：其至少由一中底与一饰片所组成，所述的中底是由发泡材料射出成型，所述的饰片是发泡材料，所述的发泡材料的表面布满不同颜色的颗粒，所述的饰片覆盖在所述的中底的预定区域，并与所述的中底结合为一体。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：
一种改进的鞋底结构，其特征在于：其包括一中底与一个以上的块体，所述的中底以及块体均由发泡材料射出成型，在所述的中底或块体表面覆盖一饰片，所述的饰片是发泡材料，所述的发泡材料的表面布满不同颜色的颗粒，所述的中底、块体与饰片结合固定为一体。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：
一种改进的鞋底结构，其特征在于，包括：
一中底，是由发泡材料射出成型，且所述的中底在预定处具有一凹陷的结合部；
一块体，是由发泡材料射出成型，且所述的块体具有与所述的中底不同的颜色，并结合在所述的中底的结合部；以及
一饰片，是发泡材料，所述的发泡材料的表面布满不同颜色的颗粒，所述的饰片是覆盖结合在所述的中底或块体的表面；
前述的中底、块体与饰片结合固定为一体。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型的鞋底结构便能在射出发泡成型的过程，制得鞋底部分区域表面布满颗粒的满天星样式，并且达到简化制程、缩短工时以及降低制造成本的功效。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图；
图2是本实用新型的立体外观图；
图3是本实用新型第二实施例的立体分解图；
图4是背景技术的结构以及制程示意图。
附图标记说明：1-中底；11-结合部；2-块体；3-饰片；31-颗粒；4-块体；41-颗粒；5-饰片。
具体实施方式
请参阅图1以及图2，其是本实用新型所选用较佳实施例的结构图示。图1是本实用新型的立体分解图，图2是本实用新型的外观图。
本实用新型的鞋底结构具有一中底1，其是由发泡材料以射出成型的方式制成，且所述的中底1在预定处具有一凹陷的结合部11，并在所述的结合部11处结合一块体2，所述的块体2是由发泡材料以射出成型的方式制成，且所述的块体2具有与所述的中底1不同的颜色，而所述的块体2未与所述的中底1结合的表面覆盖有一饰片3，所述的饰片3是由发泡材料混合不同颜色的颗粒31制作成表面布满颗粒的形态，且前述的中底1、块体2与饰片3是在发泡熟化的过程中结合固定为一体结构。
在制造上，本实用新型的饰片3是由发泡材料混合不同颜色的颗粒31制成未发泡的板状材料，然后将板状材料的外层切除，使颗粒31露出并布满在板状材料的表面，再将板状材料予以切片，即可获得表面布满颗粒的薄片状材料，而后再依所需的饰片3的形状进行裁切，如此便能预先制造出大量的饰片3。
而后在所述的块体2射出成型前将所述的饰片3预置在模具内，使所述的块体2在射出成型时与所述的饰片3结合，而能让所述的饰片3覆盖在所述的块体2的表面，最后再将所述的中底以及覆盖了饰片3的块体2置在模具中进行发泡熟化，使所述的中底1、块体2与饰片3凭借发泡熟化的过程结合固定为一体结构。如此即可制得鞋底部分区域表面布满颗粒的满天星样式的鞋底。
由于本实用新型结构中的饰片3可以预先被大量地制造，因此本实用新型的鞋底结构所需的制程，几乎只有射出发泡成型而已，而不需如现有技术般要对每只鞋底作个别的裁切以及模压加工，因此能简化制程以及大幅缩短工时，并且不会如现有技术般产生废料，因此能有效地降低制造成本。
请参阅图3，其是本实用新型第二实施例的立体分解图。其中所述的块体4也如同所述的饰片5一般，其是由发泡材料混合不同颜色的颗粒41所制成，因此所述的块体4内部同样会布满颗粒41，如此一来，即使当饰片5被完全磨耗后，露出的块体4的表面仍具有“满天星”的视觉效果。
当然，除了前述的两个实施例之外，也可将饰片覆盖在中底的表面未与所述的块体结合的部分，使鞋底更大部分的面积能布满颗粒，而更增进满天星的视觉效果；也或者由两个或三个块体配合一个中底，而在各个块体表面覆盖饰片，使鞋底有数个区域表面布满颗粒所形成的满天星效果。此等简易的变更或置换仍应隶属本实用新型的范畴。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (13)
1、一种改进的鞋底结构，其特征在于：其至少由一中底与一饰片所组成，所述的中底是由发泡材料射出成型，所述的饰片是发泡材料，所述的发泡材料的表面布满不同颜色的颗粒，所述的饰片覆盖在所述的中底的预定区域，并与所述的中底结合为一体。
2、根据权利要求1所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片是在所述的中底射出成型前预置在模具内，使所述的饰片结合在所述的中底的表面。
3、一种改进的鞋底结构，其特征在于：其包括一中底与一个以上的块体，所述的中底以及块体均由发泡材料射出成型，在所述的中底或块体表面覆盖一饰片，所述的饰片是发泡材料，所述的发泡材料的表面布满不同颜色的颗粒，所述的中底、块体与饰片结合固定为一体。
4、根据权利要求3所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的块体是发泡材料。
5、根据权利要求3所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片是在所述的块体射出成型前预置在模具内，使所述的饰片结合在所述的块体的表面。
6、根据权利要求5所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片结合在所述的块体未与所述的中底结合部分的表面。
7、根据权利要求3所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片是在所述的中底射出成型前预置在模具内，使所述的饰片结合在所述的中底的表面。
8、根据权利要求7所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片结合在所述的中底未与所述的块体结合部分的表面。
9、一种改进的鞋底结构，其特征在于，包括：
一中底，是由发泡材料射出成型，且所述的中底在预定处具有一凹陷的结合部；
一块体，是由发泡材料射出成型，且所述的块体具有与所述的中底不同的颜色，并结合在所述的中底的结合部；以及
一饰片，是发泡材料，所述的发泡材料的表面布满不同颜色的颗粒，所述的饰片是覆盖结合在所述的中底或块体的表面；
前述的中底、块体与饰片结合固定为一体。
10、根据权利要求9所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片是在所述的块体射出成型前预置在模具内，使所述的饰片结合在所述的块体的表面。
11、根据权利要求10所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片结合在所述的块体未与所述的中底结合部分的表面。
12、根据权利要求9所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片是在所述的中底射出成型前预置在模具内，使所述的饰片结合在所述的中底的表面。
13、根据权利要求12所述的改进的鞋底结构，其特征在于：所述的饰片结合在所述的中底未与所述的块体结合部分的表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN103416906A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-04 | 普立优高分子(福建)有限公司 | 一种新型中底 |
| CN105034237A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 丁庆鸿 | 一种模内成型用品的生产工艺 |
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