CN202781582U - 一种鞋底模具的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鞋底模具的改良结构，包括有上模板和下模板，该下模板上开设有鞋底型的阴模槽，上述上模板上对应凸设有鞋底型的阳模块；沿上述阴模槽的槽沿凸设有一闭环状的边墙，且该边墙的内侧面与上述阴模槽的内侧壁相齐平；所述凸设的边墙使所述鞋边与鞋底本体间对应背面处形成有一槽沟，该槽沟分明且其底面厚度较薄，其相当于一修剪轨迹，根据该修剪轨迹，修边操作就非常地简单易行，高平整性、高效率，特别适合应用在热压、干压或模内发泡方式中成型，所形成的鞋边的厚度较大，此中更突出了薄且分明的修剪轨迹其优越的便利性。

Description

一种鞋底模具的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是指一种鞋底模具的改良结构。

背景技术

目前，鞋底成型分有射出法、灌装法、热压法、干压法、模内发泡等方式，它们均需要用到鞋底模具，通用的鞋底模具一般包括有上模板和下模板，该下模板相当于阴模，其上开设有鞋底型的阴模槽，上模板相当于阳模，其上对应凸设有鞋底型的阳模块，成型中上模板和下模板上下相互匹配锁设或压合，于阴模槽与阳模块间形成模腔，用以成型半成品鞋底。

所述半成品鞋底成型后，经冷却工序外，通常还需作修边处理，这是由于成型中，（多余）物料难免受压而被挤压至阴模槽槽沿处的缝隙；所述传统阴模槽，其槽沿与下模板的上表面相齐平，对应阳模块的周沿即为上模板的对应上表面，则成型中所述被挤压至所述缝隙的物料在上、下模板的对应挤压下，即形成为待修整的鞋边，该鞋边为从鞋底本体的四周沿简单地向外平整延伸，由此不存在便于修剪的参考轨迹或基线，修整不够简易，平整性及效率也较低，特别在热压法成型中，由于边角料较多，所形成的鞋边的厚度较大，其修整操作较困难，而且平整度也更加难以把握。

有鉴于此，本发明人针对现有鞋底模具存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底模具的改良结构，其可使鞋底半成品便于修边，达到极佳的修边效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种鞋底模具的改良结构，包括有上模板和下模板，该下模板上开设有鞋底型的阴模槽，上述上模板上对应凸设有鞋底型的阳模块；沿上述阴模槽的槽沿凸设有一闭环状的边墙，且该边墙的内侧面与上述阴模槽的内侧壁相齐平。

上述下模板对应上述边墙的外周围设置有高度高于所述边墙的定位销，对应上述上模板上开设有相对应的插孔。

沿上述阴模槽的槽沿凸设有一与该槽沿轮廓相对应的平台阶，上述边墙对应形成在该平台阶的内周沿处，并且上述平台阶的内侧面与上述阴模槽的内侧壁、上述边墙的内侧面均相齐平。

上述边墙的横截面呈矩形状或直角梯形状。

上述阳模块的周沿形成有一与上述边墙相对应的凹陷沟。

上述上、下模板的边角处分别设有相适配的对位凸柱和对位缺口。

采用上述方案后，本实用新型一种鞋底模具的改良结构，其于阴模槽的槽沿凸设有一闭环状的边墙，且该边墙的内侧面与阴模槽的内侧壁相齐平，上下模板匹配扣合或压合后，边墙与所述阳模块的周沿相对应套合，成型时，于边墙以内，阴模槽内成型有半成品鞋底本体，多余物料绕过边墙顶部溢出至边墙外，形成与半成品鞋底本体连在一起的边角物料，该边角物料形成鞋边，所述凸设的边墙使所述鞋边与鞋底本体间形成有一槽沟，该槽沟分明且其底面厚度较薄，其相当于一修剪轨迹，根据该修剪轨迹，修边操作就非常地简单易行，高平整性、高效率，特别适合应用在热压、干压或模内发泡方式中成型，其所形成的鞋边的厚度较大，此中更突出了薄且分明的修剪轨迹其优越的便利性、实用性。

附图说明

图1是本新型鞋底模具下模板第一实施例的结构示意图；

图2是本新型鞋底模具下模板第二实施例的结构示意图；

图3是图2中A-A向截面的一实施例的结构示意图；

图4是图2中A-A向截面的另一实施例的结构示意图；

图5是上模板与下模板相互压合中的部分结构示意图。

标号说明

下模板     1    阴模槽     11

对位缺口  12    边墙        2

内侧面    21    平台阶      3

内侧面    31    定位销     32

上模板     4    对位凸柱   41

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图5所示为本实用新型涉及的一种鞋底模具的改良结构，包括有下模板1和上模板4，下模板1上开设有鞋底型的阴模槽11，上模板4上对应凸设有鞋底型的阳模块（图中未示出）；下模板1和上模板4相互扣合或压合时，所述阳模块对应适当地沉设入阴模槽11内，为了使二者更加精准配合，可以于二者间设置有对位结构，如图4给出的一较佳实施例，于下模板1、上模板4的边角处分别设有相适配的对位缺口12和对位凸柱41，对位缺口12和对位凸柱41配合中，二者间可有留有间隙，图中给出的尺寸为实际应用中的一种设置参考。

本新型的主要创新点在于，于阴模槽11的槽沿凸设有一闭环状的边墙2，该边墙2可以直接一体成型在阴模槽11的槽沿上，此时边墙2的内侧面21与阴模槽11的内侧壁相齐平；进一步，下模板1的上表面对应边墙2的外周围还可以立设有高度高于边墙2的定位销32，该定位销32可以设置有前后或左右两个，对应上模板4上开设有相对应的插孔（图中未示出），定位销32和插孔设置的个数及位置可以根据需要进行适当变换调整，它们的设置更便于鞋底表层在阴模槽11上的对准放置作用。另外，如图2给出对位作用的另一较佳实施例，边墙2一体成型在平台阶3上，具体的，平台阶3的内外轮廓与阴模槽11相对应，其沿阴模槽11的槽沿凸设，边墙2对应形成在平台阶3的内周沿处，并且平台阶3的内侧面31与阴模槽11的内侧壁、边墙2的内侧面21均相齐平；这里需要说明的是，所述平台阶3的内侧面31对应形成为阴模槽11的内侧壁的一部分，平台阶3的设置主要是为了使用中供用于形成鞋底表层和/或中间层在阴模槽11上的对准放置作用，当然平台阶3和所述定位销32可以分别独立设置或者同时设置（参见图2）。

所述边墙2的结构，其横截面可以呈矩形状，给出的较佳实施例中，边墙2的横截面呈直角梯形状，对应在鞋底本体与鞋边间形成的槽沟呈梯形状，且对应鞋边这侧所在的面倾斜向外，空间较大更便于修整；如图2和图3所示给出边墙2及与其配合的下模板1和平台阶3具体设计中的一种尺寸参考，其中图2和图3区别点在于边墙2顶面宽度值L的不同，图2中的L值为2MM（毫米），其尺寸相对较小，为放皮专用（即生产有带皮层的鞋底），图3中L值为3MM，其尺寸相对较大，为无皮专用，作此区分主要根据实践中经验得出，当然对应其他不同类型的鞋底，所述宽度值L可以作相应的适当调整（例如0.5mm-8mm），以得到最佳的下述槽沟结构。

对应下模块1上的边墙2的设置，对应上模块1的阳模块的周沿无需作改动，故附图中未提供相应示意图，当然，也可以于阳模块的周沿环绕形成有一与边墙2相对应的略微凹陷的凹陷沟，以提升匹配性。

由此，使用中，上模板4与下模板1匹配扣合或压合后，边墙2与阳模块的周沿相对应套合，成型时，于边墙2以内，阴模槽11内成型有半成品鞋底本体，多余物料绕过边墙2顶部溢出至边墙2外，形成与半成品鞋底本体连在一起的边角物料，该边角物料形成鞋边，所述凸设的边墙2使所述鞋边与鞋底本体间形成有一槽沟，该槽沟分明且其底面（鞋底本体与鞋边的连接处）厚度较薄，其相当于一修剪轨迹，根据该修剪轨迹，修边操作就非常地简单易行，高平整性、高效率，特别适合应用在热压、干压或模内发泡方式中成型，其所形成的鞋边的厚度较大，所述鞋底本体与鞋边的连接处仍然很薄，此中更突出了薄且分明的修剪轨迹其优越的便利性、实用性，本新型鞋底模具适用于成型各种类型鞋底的鞋底模具。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种鞋底模具的改良结构，包括有上模板和下模板，该下模板上开设有鞋底型的阴模槽，上述上模板上对应凸设有鞋底型的阳模块；其特征在于：沿上述阴模槽的槽沿凸设有一闭环状的边墙，且该边墙的内侧面与上述阴模槽的内侧壁相齐平。

2.如权利要求1所述的一种鞋底模具的改良结构，其特征在于：上述下模板对应上述边墙的外周围设置有高度高于所述边墙的定位销，对应上述上模板上开设有相对应的插孔。

3.如权利要求1或2所述的一种鞋底模具的改良结构，其特征在于：沿上述阴模槽的槽沿凸设有一与该槽沿轮廓相对应的平台阶，上述边墙对应形成在该平台阶的内周沿处，并且上述平台阶的内侧面与上述阴模槽的内侧壁、上述边墙的内侧面均相齐平。

4.如权利要求1或2所述的一种鞋底模具的改良结构，其特征在于：上述边墙的横截面呈矩形状或直角梯形状。

5.如权利要求1或2所述的一种鞋底模具的改良结构，其特征在于：上述阳模块的周沿形成有一与上述边墙相对应的凹陷沟。

6.如权利要求1或2所述的一种鞋底模具的改良结构，其特征在于：上述上、下模板的边角处分别设有相适配的对位凸柱和对位缺口。

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