CN207465857U - 一种鞋壳成型模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋壳成型模具装置,包括一机台、及设置于机台上的一成型模具,所述成型模具包括活动设置于机台上的一底模、及滑动设置于机台上且位于底模侧边的一模具主体,其中,该模具主体包括一模具下模板、盖合于模具下模板上的一模具上盖板、及嵌入模具下模板与模具上盖板中的一模具内仁,该模具下模板上表面具有供模具内仁下方嵌入的一下凹槽,该模具上盖板下表面具有供模具内仁上方嵌入的一上凹槽,该底模侧边上具有与模具内仁侧边相匹配的一型腔。本实用新型可实现一次性成型鞋壳的目的,整个过程结构运行精度高、速度快,成型快速,工艺大幅简化,提高工作效率,鞋壳产品更耐磨、耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具装置,尤其涉及一种鞋壳成型模具装置。
背景技术
雪地靴或雨靴外面一层防水、防滑的材料即鞋壳,为了穿着舒服,通常在鞋壳里面还会有里层。现有的鞋壳一般是由鞋底、鞋面组成,有的还包括鞋筒。橡胶是一种相对比较耐磨的材料,通常用来做鞋底,而鞋面和鞋筒都是另外单独生产,然后与鞋底粘接在一起的,工艺相对复杂,无法一次性成型,工作效率低,而且采用粘接的结合方式,在连接处会存在粘接不紧密,存在间隙等问题,影响产品质量。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于提供一种鞋壳成型模具装置,可实现一次性成型鞋壳的目的,整个过程结构运行精度高、速度快,成型快速,工艺大幅简化,提高工作效率,鞋壳产品更耐磨、耐用。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种鞋壳成型模具装置,包括一机台、及设置于机台上的一成型模具,其特征在于,所述成型模具包括活动设置于机台上的一底模、及滑动设置于机台上且位于底模侧边的一模具主体,其中,该模具主体包括一模具下模板、盖合于模具下模板上的一模具上盖板、及嵌入模具下模板与模具上盖板中的一模具内仁,该模具下模板上表面具有供模具内仁下方嵌入的一下凹槽,该模具上盖板下表面具有供模具内仁上方嵌入的一上凹槽,该底模侧边上具有与模具内仁侧边相匹配的一型腔。
作为本实用新型的进一步改进,所述模具内仁上设置有一内仁定位块,在所述模具上盖板与模具下模板上分别具有供内仁定位块嵌入的一内仁定位块卡槽。
作为本实用新型的进一步改进,在所述模具上盖板下表面向下凸设有若干定位凸起,在所述模具下模板上表面开设有与定位凸起相匹配的若干定位凹槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述模具上盖板一端两侧分别设置有一连接块,在该连接块上开设有一贯穿孔,所述模具下模板一端连接有一横置杆,该横置杆两端贯穿于贯穿孔中。
作为本实用新型的进一步改进,在所述模具上盖板一端设置有模具把手。
作为本实用新型的进一步改进,所述机台上设置有一横向机架,在该横向机架上设置有若干滑杆,在该若干滑杆上设置有一推动器;所述模具主体通过一下加热板设置于推动器上。
作为本实用新型的进一步改进,在所述横向机架一侧边且位于底模外侧边设置有一底模油缸。
作为本实用新型的进一步改进,在所述横向机架后端部架设有一纵向机架,在该纵向机架内具有供成型模具作业的一模具作业区,在该纵向机架两端且位于模具作业区外侧边分别设置有一侧面油缸,在该纵向机架内且位于模具作业区上方设置有一上加热板,在该模具作业区两侧且位于侧面油缸内侧设置有一侧加热板。
作为本实用新型的进一步改进,在所述横向机架两外侧边且位于纵向机架前端分别设置有一脱模板。
本实用新型的有益效果为:通过对模具内部结构进行优化改进,提高各结构动作精度,实现一次性成型鞋壳的目的;同时,结合机架结构的配合,在横向机架上增设滑杆与推动器,由推动器的驱动作用,可实现模具主体与底模的合模,及带动整个成型模具滑动至模具作业区,加热成型鞋壳,整个过程结构运行精度高、速度快,成型快速,工艺大幅简化,提高工作效率,鞋壳产品更耐磨、耐用。
上述是实用新型技术方案的概述,以下结合附图与具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型成型模具的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1与图2,本实用新型实施例提供鞋壳成型模具装置,包括一机台1、及设置于机台1上的一成型模具2,如图2所示,所述成型模具2包括活动设置于机台1上的一底模21、及滑动设置于机台1上且位于底模21侧边的一模具主体22,其中,该模具主体22包括一模具下模板221、盖合于模具下模板221上的一模具上盖板222、及嵌入模具下模板221与模具上盖板222中的一模具内仁223,该模具下模板221上表面具有供模具内仁223下方嵌入的一下凹槽,该模具上盖板222下表面具有供模具内仁223上方嵌入的一上凹槽2221,该底模21侧边上具有与模具内仁223侧边相匹配的一型腔211。
如图2所示,所述模具内仁223上设置有一内仁定位块2231,在所述模具上盖板222与模具下模板221上分别具有供内仁定位块2231嵌入的一内仁定位块卡槽2222。
同时,为了更好的定位模具上盖板222与模具下模板221,防止脱模,在所述模具上盖板222下表面向下凸设有若干定位凸起2223,在所述模具下模板221上表面开设有与定位凸起2223相匹配的若干定位凹槽2212。
为了便于模具上盖板222与模具下模板221的开启与闭合,在本实施例中,所述模具上盖板222一端两侧分别设置有一连接块2224,在该连接块2224上开设有一贯穿孔,所述模具下模板221一端连接有一横置杆2213,该横置杆2213两端贯穿于贯穿孔中。
为了便于移动成型模具2,在本实施例在所述模具上盖板222一端设置有模具把手224。
如图1所示,所述机台1上设置有一横向机架3,在该横向机架3上设置有若干滑杆31,在该若干滑杆31上设置有一推动器4;所述模具主体22通过一下加热板5设置于推动器4上。通过推动器4的驱动作用,可带动整个成型模具2在滑杆31上滑动,便于成型模具2移动于横向机架3与下述模具作业区之间。
为了给底模21提供自动脱底模的动力,本实施例在所述横向机架3一侧边且位于底模21外侧边设置有一底模油缸6。当模具主体22移动到底模油缸6侧边时,由底模油缸6驱动底模21向靠近模具主体22的方向移动,使底模21与模具主体22相结合。
在所述横向机架3后端部架设有一纵向机架7,在该纵向机架7内具有供成型模具2作业的一模具作业区,在该纵向机架7两端且位于模具作业区外侧边分别设置有一侧面油缸8,在该纵向机架7内且位于模具作业区上方设置有一上加热板9,在该模具作业区两侧且位于侧面油缸8内侧设置有一侧加热板10。当底模21与模具主体22结合后,由推动器4的驱动作用,使整个成型模具2在滑杆31上滑动,并进入模具作业区,再由上加热板9、下加热板5与侧加热板10的加热作用,及侧面油缸8的油压作用,实现一次性成型鞋壳的目的。
为了实现自动脱模作用,本实施例在所述横向机架3两外侧边且位于纵向机架7前端分别设置有一脱模板31。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他结构,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种鞋壳成型模具装置,包括一机台、及设置于机台上的一成型模具,其特征在于,所述成型模具包括活动设置于机台上的一底模、及滑动设置于机台上且位于底模侧边的一模具主体,其中,该模具主体包括一模具下模板、盖合于模具下模板上的一模具上盖板、及嵌入模具下模板与模具上盖板中的一模具内仁,该模具下模板上表面具有供模具内仁下方嵌入的一下凹槽,该模具上盖板下表面具有供模具内仁上方嵌入的一上凹槽,该底模侧边上具有与模具内仁侧边相匹配的一型腔。
2.根据权利要求1所述的鞋壳成型模具装置,其特征在于,所述模具内仁上设置有一内仁定位块,在所述模具上盖板与模具下模板上分别具有供内仁定位块嵌入的一内仁定位块卡槽。
3.根据权利要求1所述的鞋壳成型模具装置,其特征在于,在所述模具上盖板下表面向下凸设有若干定位凸起,在所述模具下模板上表面开设有与定位凸起相匹配的若干定位凹槽。
4.根据权利要求1所述的鞋壳成型模具装置,其特征在于,所述模具上盖板一端两侧分别设置有一连接块,在该连接块上开设有一贯穿孔,所述模具下模板一端连接有一横置杆,该横置杆两端贯穿于贯穿孔中。
5.根据权利要求1所述的鞋壳成型模具装置,其特征在于,在所述模具上盖板一端设置有模具把手。
6.根据权利要求1至5中任一所述的鞋壳成型模具装置,其特征在于,所述机台上设置有一横向机架,在该横向机架上设置有若干滑杆,在该若干滑杆上设置有一推动器;所述模具主体通过一下加热板设置于推动器上。
7.根据权利要求6所述的鞋壳成型模具装置,其特征在于,在所述横向机架一侧边且位于底模外侧边设置有一底模油缸。
8.根据权利要求6所述的鞋壳成型模具装置,其特征在于,在所述横向机架后端部架设有一纵向机架,在该纵向机架内具有供成型模具作业的一模具作业区,在该纵向机架两端且位于模具作业区外侧边分别设置有一侧面油缸,在该纵向机架内且位于模具作业区上方设置有一上加热板,在该模具作业区两侧且位于侧面油缸内侧设置有一侧加热板。
9.根据权利要求6所述的鞋壳成型模具装置,其特征在于,在所述横向机架两外侧边且位于纵向机架前端分别设置有一脱模板。
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CN107685461A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-13 | 东莞市振升鞋材有限公司 | 一种鞋壳的制备方法及三开模制鞋模具 |
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