KR101674366B1 - 화장용 퍼프 제조방법 - Google Patents

화장용 퍼프 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101674366B1
KR101674366B1 KR1020100028010A KR20100028010A KR101674366B1 KR 101674366 B1 KR101674366 B1 KR 101674366B1 KR 1020100028010 A KR1020100028010 A KR 1020100028010A KR 20100028010 A KR20100028010 A KR 20100028010A KR 101674366 B1 KR101674366 B1 KR 101674366B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
product
present
manufacturing
sealed
sliced
Prior art date
Application number
KR1020100028010A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110108672A (ko
Inventor
조성렬
Original Assignee
(주)에스엔피월드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에스엔피월드 filed Critical (주)에스엔피월드
Priority to KR1020100028010A priority Critical patent/KR101674366B1/ko
Publication of KR20110108672A publication Critical patent/KR20110108672A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101674366B1 publication Critical patent/KR101674366B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D33/34—Powder-puffs, e.g. with installed container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D33/006—Vanity boxes or cases, compacts, i.e. containing a powder receptacle and a puff or applicator
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Abstract

본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 액상 라텍스와 첨가제가 포함된 원료가 배합되는 S10 단계; 발포기를 이용하여 액상 라텍스를 발포성형시키는 S20 단계; 발포성형된 제품을 숙성시키는 S30 단계; 숙성된 제품이 소정 두께로 슬라이스(slice) 되는 S40 단계; 슬라이스된 제품을 소정 형상으로 재단하면서, 가장자리 부분을 실링결합시키는 S50 단계; 재단 및 실링된 제품을 가황시키는 S60 단계; 및 가황된 제품을 세척 및 탈수시키고 건조시키는 S70 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

화장용 퍼프 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF COSMETIC PUFF}
본 발명은 화장용 퍼프의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 발포성형단계 후에 숙성단계를 거치게 하는 제조방법에 관한 것이다.
화장용 퍼프(puff)는 화장용 파우더(powder)나 액상(liquid) 내용물을 얼굴 등의 신체에 도포하기 위하여 사용되는 탄성재질로 된 화장용 도구이다.
화장용 퍼프는 쿠션, 신축성 및 피부 접촉에 따른 촉감이 좋을 것이 요청되며, 이를 위해 일반적으로 발포성형한 스폰지가 이용된다.
화장용 퍼프는 라텍스(NBR: Nitrile-BudadieNe Rubber) 또는 NR(Nitrile Rubber)을 주 원료로하고, 기타 다양한 첨가제 등의 원료물질을 소정비율로 배합한 후 발포시켜 내부에 셀을 형성시킨다. 이후 가황단계를 거쳐 고무화한 다음 원하는 형상으로 재단되는 단계를 거치고, 연마공정을 통해 마무리하는 것이 일반적이었다.
그런데 이와 같은 종래기술로 제조된 화장용 퍼프는 표면셀이 미세, 조밀하지 못하고, 인장강도가 낮아 쿠션감이 저하되고 파열이 용이한 문제점이 제기되었다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 다음과 같은 해결과제를 가진다.
첫째, 화장용 퍼프의 표면셀의 조직을 보다 미세하게 하고자 한다.
둘째, 화장용 퍼프의 인장강도와 경도를 보다 향상시키고자 한다.
셋째, 원료의 투입량을 저감시키면서도 동일 내지 더 우수한 제품을 제조하고자 한다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 액상 라텍스와 첨가제가 포함된 원료가 배합되는 S10 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 발포기를 이용하여 액상 라텍스를 발포성형시키는 S20 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 발포성형된 제품을 숙성시키는 S30 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 숙성된 제품이 소정 두께로 슬라이스(slice) 되는 S40 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 슬라이스된 제품을 소정 형상으로 재단하면서, 가장자리 부분을 실링결합시키는 S50 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 재단 및 실링된 제품을 가황시키는 S60 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 가황된 제품을 세척 및 탈수시키고 건조시키는 S70 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 S30 단계의 경우, 습도 조건은 20~50% 인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S30 단계의 경우, 온도 조건은 20~30℃ 인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S30 단계의 경우, 시간 조건은 48~90hr 인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S50 단계의 경우, 금형의 온도는 81~100℃ 인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S50 단계의 경우, 몰드에 가해지는 압력은 90kg인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S50 단계의 경우, 실링된 부분의 접착강도는 2N 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S50 단계의 경우, 하나 이상의 슬라이스된 제품의 가장자리가 실링되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S50 단계의 경우, 하나 이상의 슬라이스된 제품의 가장자리가 실링되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S50 단계의 경우, 실링된 부분의 접착강도는 2N 이상인 것이 람직하다.
본 발명에 따른 S50 단계의 경우, 하나 이상의 슬라이스된 제품의 가장자리가 실링되는 것이 바람직하다.
본 발명에 제조방법에 있어서, 슬라이스된 제품이 둘 이상인 경우, 실링되는 가장자리 외에는 상호 이격된 상태인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S60 단계의 경우, 시간 조건은 30분인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 S60 단계의 경우, 온도 조건은 110℃인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법에 있어서, S70 단계 후에 연마단계가 추가되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 숙성단계를 거치게 하여 표면셀의 구조를 보다 미세하고 조밀하게 하는 효과가 있다. 또한 원료를 적게 사용하면서도 인장강도 및 경도가 향상되는 현저한 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제조방법으로 생산된 1겹 화장용 퍼프의 일 실시예이다.
도 3은 본 발명에 따른 제조방법으로 생산된 2겹 화장용 퍼프의 일 실시예이다.
이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법에 관하여 구체적으로 설명하겠다.
도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법의 순서도이다. 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 원료배합단계(S10), 발포성형단계(S20), 숙성단계(S30), 슬라이스단계(S40), 재단/실링단계(S50), 가황단계(S60) 및 세척건조단계(S70)를 포함한다.
본 발명에 따른 원료배합단계(S10)에서는 액상 라텍스와 첨가제가 포함된 원료가 배합된다. 주요 원료인 라텍스 외에 다양한 첨가제가 포함될 수 있다. 항균처리를 위해 은나노 입자 등이 첨가될 수도 있다. 즉 요구되는 다양한 용도에 적합한 원료를 적절하게 배합하는 단계이다.
본 발명에 따른 발포성형단계(S20)는 발포기를 이용하여 액상 라텍스를 발포성형시키는 단계이다. 발포성형이란 라텍스 내부에 기포를 균일하게 생성시키는 것을 말한다. 본 단계에서는 발포셀의 크기, 형태 및 분포 등을 제어하기 위하여 다양한 방법이 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 숙성단계(S30)는 발포성형된 제품을 숙성시키는 단계이다. 본 발명은 이러한 숙성단계를 통해 표면셀을 조밀하고 미세하게 형성시키며, 인장강도와 경도 및 신축율을 향상시킬 수 있는 기술적 특징을 가진다. 즉 숙성단계(S30)는 발포 성형된 제품을 숙성하여, 인장강도 및 신축율을 개선시킬 수 있는 미세 반응적용 단계를 의미한다.
본 발명에 따른 숙성단계(S30)의 경우, 습도 조건은 20 ~ 50%인 것이 바람직하고, 온도 조건은 20 ~ 30℃인 것이 바람직하고, 시간 조건은 48 ~ 90hr인 것이 바람직하다.
숙성단계를 거치지 않은 종래의 통상적인 라텍스 발포 고무 제조법에서는 Cup weight가 190~340g/L 로 발포되어 경도가 30~80 g/cm3인 탄성 고무가 만들어지는 것이 통상적이었다. 하지만, 경도를 높이고, 표면셀을 미세하기 만들기 위해서는 Cup weight를 높이고, 발포 비율을 낮춰야만 가능했다. 이 경우, 라텍스 원재료는 25~40% 이상 더 투입이 되어야 했으므로, 원재료 소모도 많이 발생하는 문제점이 제기되었다.
아래는 종래기술에 따른 제조방법으로 제조된 제품의 실험데이터이다.
Cup weight 인장강도 경도 (g/cm3) 신축율(%) 표면셀
250 8.2N 43 450% 투웨이케익용
270 9.3N 49 440% 투웨이케익용
290 10.2N 54 420% 파운데이션 용
310 11.5N 60 400% 파운데이션 용
예를 들어 설명하면, CUP WEIGHT 250의 경우, 기존의 통상적인 제조법으로는 대략 경도 43의 탄성고무가 만들어지게 된다. 그런데 경도 70의 탄성고무를 만들기 위해서는 CUP WEIGHT 340으로 발포를 해야 한다. 즉, 종래 공정에서는 미세한 표면을 만들기 위해서 경도를 높여 표면셀을 낮추었다. 이 경우, 원료가 많이 투입되는 문제점이 있는 것이다.
그런데, 비교대상발명에 따른 제조방법에서는 가황단계 전에 숙성단계를 거치게 함으로써, CUP WEIGHT 250으로 발포되어도, 숙성공정에서 CUP WEIGHT 340과 동일한 경도 및 미세한 표면셀을 가지게 되었다.
Cup weight (g/L) 인장강도 경도 (g/cm3) 신축율(%) 표면셀
250 12.5N 60 400% 파운데이션 용
270 14.3N 70 400% 파운데이션 용
290 파운데이션 용
310 파운데이션 용
이와 같이, 본 발명에 따른 숙성단계(S30)를 거치면 표면셀이 보다 조밀해지며, 인장강도 및 신축률이 현저하게 향상되는 효과가 나타난다. 소위 찰진 고무와 같은 물성을 갖게 된다.
본 발명에 따른 슬라이스단계(S40)는 숙성된 제품이 소정 두께로 슬라이스(slice) 되는 단계이다. 벌크 단위의 숙성된 제품을 원하는 다양한 두께로 잘라(slice) 내는 단계이다.
본 발명에 따른 재단/실링단계(S50)는 슬라이스된 제품을 소정 형상으로 재단하면서, 가장자리 부분을 실링결합시키는 단계이다.
본 발명에 따른 S50 단계의 경우, 제품의 융점 등을 고려하여 금형의 온도는 81 ~ 100℃ 로 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 몰드에 가해지는 압력은 90kg 인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 제조방법은 가압에 의해 단지 재단(cutting)만이 수행되는 것이 아니라, 금형의 온도를 고온으로 설정하여 재단과 동시에 재단되는 면인 제품의 가장자리 부분이 실링(sealing) 되도록 하는 것에 기술적 특징이 있다.
슬라이스된 제품이 둘 이상인 경우, 각 제품의 가장자리가 실링결합되어 상호 일체로 결합된다. 그리고 실링되는 가장자리 외에는 각 슬라이스 제품은 상호 이격된 상태로 된다. 도 3은 2겹의 슬라이스 제품의 가장자리가 실링결합되어 내부에서는 이격된 상태를 나타낸다.
슬라이스된 제품이 하나로서 1겹인 경우에도, 가장자리가 실링되는 것이 바람직하다. 가장자리의 실링에 의해, 제품표면이 잡아당겨지는 작용을 하게 된다. 이러한 효과에 의해 신축률 등이 보다 향상되는 효과가 있다. 또한 제품의 마무리가 되는 효과가 있으므로 연마과정을 구태여 거치지 아니하여도 되는 효과가 있다.
이와 같은 효과를 위해서, 본 발명에 따른 제조방법의 경우, 실링된 부분의 접착강도는 2N 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 가황단계(S60)는 재단 및 실링된 제품을 가황시키는 단계이다. 가황단계(S60)의 온도는 110℃로 설정되고 시간조건은 30분으로 하여 급격한 반응이 발생 되게 하는 것이 바람직하다. 가황공정에 의해 고무와 같은 탄성물질로 변화하게 된다.
만약 가황단계를 거친 후에 재단을 하게 되면, 열을 가하여도 가장자리의 실링(sealing)결합이 용이하게 이루어지지 않는 단점이 있다. 이에 대비하여 본 발명에 따른 제조방법은 가황단계 전에 재단 및 실링단계를 거치게 하여 슬라이스제품의 가장자리를 실링 결합시킨 점에서 종래기술과는 차이점이 있는 것이다.
본 발명에 따른 세척/건조단계(S70)는 가황된 제품을 세척시키고 건조시키는 단계를 말한다. 세척 후에 탈수를 시키고 건조시키는 것도 바람직하다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법은 제품의 가장자리가 실링결합에 의해 마무리되므로, 별도의 연마단계가 반드시 필요한 것은 아니다. 다만, 필요시 세척/건조단계(S70) 후에 별도의 연마단계가 추가되는 것도 가능하다.
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.

Claims (12)

  1. 화장용 퍼프의 제조방법에 있어서,
    액상 라텍스와 첨가제가 포함된 원료가 배합되는 S10 단계;
    발포기를 이용하여 액상 라텍스를 발포성형시키는 S20 단계;
    상기 발포성형된 제품을 습도 조건은 20 ~ 50%, 온도 조건은 20 ~ 30℃, 시간 조건은 48 ~ 90hr의 상태로 숙성시키는 S30 단계;
    상기 숙성된 제품이 소정 두께로 슬라이스(slice) 되는 S40 단계;
    상기 슬라이스된 제품을 소정 형상으로 재단과 동시에 가장자리 부분을 실링결합시키는 S50 단계;
    상기 재단 및 실링된 제품을 가황시키는 S60 단계; 및
    상기 가황된 제품을 세척 및 탈수시키고 건조시키는 S70 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 퍼프의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 S50 단계의 경우, 금형의 온도는 81 ~ 100℃ 인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 S50 단계의 경우, 몰드에 가해지는 압력은 90kg 인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 S50 단계의 경우, 상기 실링된 부분의 접착강도는 2N 이상인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 S50 단계의 경우, 하나 이상의 슬라이스된 제품의 가장자리가 실링되는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    슬라이스된 제품이 둘 이상인 경우, 실링되는 가장자리 외에는 상호 이격된 상태인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 S60 단계의 경우, 시간 조건은 30분인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 S60 단계의 경우, 온도 조건은 110℃인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 S70 단계 후에 연마단계가 추가되는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.
KR1020100028010A 2010-03-29 2010-03-29 화장용 퍼프 제조방법 KR101674366B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100028010A KR101674366B1 (ko) 2010-03-29 2010-03-29 화장용 퍼프 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100028010A KR101674366B1 (ko) 2010-03-29 2010-03-29 화장용 퍼프 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110108672A KR20110108672A (ko) 2011-10-06
KR101674366B1 true KR101674366B1 (ko) 2016-11-10

Family

ID=45026171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100028010A KR101674366B1 (ko) 2010-03-29 2010-03-29 화장용 퍼프 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101674366B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101971723B1 (ko) 2017-12-04 2019-04-25 (주)제스폰 화장용 퍼프 및 그의 제조방법
KR102228846B1 (ko) 2020-01-30 2021-03-18 이수현 화장용 퍼프의 제조방법 및 이에 의해 제조된 화장용 퍼프

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101390270B1 (ko) * 2012-09-11 2014-04-30 주식회사 스폰피아 화장용 분첩 제조방법
KR101882197B1 (ko) * 2014-12-22 2018-07-26 (주)에스엔피월드 겔상 화장료 조성물의 함침용 NBR(nitrile butadiene rubber) 스폰지 및 그의 제조방법
EP3384892B1 (en) 2015-12-01 2022-11-30 Kolon Industries, Inc. Cosmetic supporting structure, method for preparing same, and cosmetic comprising same
KR102563312B1 (ko) 2022-07-08 2023-08-04 주식회사 비엘비 화장용 퍼프 제조장치 및 제조방법
KR102575633B1 (ko) 2023-03-31 2023-09-11 주식회사 비엘비 화장용 퍼프 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100549515B1 (ko) * 2004-01-02 2006-02-08 주식회사 생 코레 인터내셔날 화장용 퍼프 및 그 제조방법
KR100773039B1 (ko) * 2005-05-27 2007-11-02 (주)에스엔피월드 은나노 입자와 토르말린 나노 입자를 함유하는 화장용퍼프 및 이의 제조 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101971723B1 (ko) 2017-12-04 2019-04-25 (주)제스폰 화장용 퍼프 및 그의 제조방법
KR102228846B1 (ko) 2020-01-30 2021-03-18 이수현 화장용 퍼프의 제조방법 및 이에 의해 제조된 화장용 퍼프

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110108672A (ko) 2011-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101674366B1 (ko) 화장용 퍼프 제조방법
US10266689B2 (en) Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear
EP3228662B1 (en) Composition for gel cushion, and gel cushion manufactured therefrom
EP3181620A1 (en) Microwave molded article and manufacturing method thereof
US20160157630A1 (en) Bedding product including composite layer and method of manufacture
US10654984B2 (en) Heterogeneous foam composition and method
KR101075070B1 (ko) 에틸렌비닐아세테이트 수지와 실리콘 고무가 함유된 발포체 제조용 조성물을 이용한 발포체의 제조방법
CN1919584A (zh) 发泡垫体的制造方法
US3464872A (en) Resilient materials
KR100855053B1 (ko) 도전성 라텍스 폼의 제조방법
CN111117171A (zh) Tpe超软物理发泡鞋底材料及其制备方法
CN109265815A (zh) 一种改性eva发泡材料及其制备方法
CN108976523A (zh) 一种耐寒性微孔结构的海绵橡胶及其制备方法
KR101594016B1 (ko) 신발창의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 신발창
JP5285164B2 (ja) 化粧用スポンジパフ及びその製造方法
KR100688154B1 (ko) 코르크스펀지를 이용한 신발창 및 그 제조방법
KR101390270B1 (ko) 화장용 분첩 제조방법
EP1555285B1 (en) Production method for a cosmetic applicator
TWI582166B (zh) 熱塑性聚氨酯可發泡原料組成及其發泡體
TW202122242A (zh) 使用發泡用模壓機的物理發泡工藝
KR102170652B1 (ko) 내열수축 특성이 우수한 연질 고탄성 발포 소재 및 이의 제조방법
CN112873937A (zh) 一种多性能鞋底的制造方法
KR100560466B1 (ko) 이브이에이 분말을 이용한 이브이에이 가교발포체 및 이의제조방법
CN111605117B (zh) 一种二次压模成型e-tpu材质手机保护壳工艺
CN108127997A (zh) 一种高强度聚丙烯发泡板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191029

Year of fee payment: 4