KR100549515B1

KR100549515B1 - 화장용 퍼프 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100549515B1
Application number: KR1020040000098A
Authority: KR
Inventors: 노병후
Original assignee: 주식회사 생 코레 인터내셔날
Priority date: 2004-01-02
Filing date: 2004-01-02
Publication date: 2006-02-08
Also published as: KR20050071784A

Abstract

본 발명은 퍼프의 쿠션과 신축성 및 탄력성을 높여 피부 접촉에 따른 촉감을 향상시킴과 동시에, 퍼프의 접촉 및 충격이나 마찰에 대한 내구성을 향상시켜 쉽게 훼손되거나 마모되는 것을 방지하여 사용수명을 연장시킬 수 있도록 한 화장용 퍼프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 퍼프는 첨가제가 혼합된 액상의 라텍스를 교반기에 넣어 혼합·교반하는 단계; 폼 러버 발포기를 이용하여 액상의 라텍스를 발포하여 제품을 성형하는 단계; 발포 성형된 제품을 형틀에서 2∼5℃로 냉각하는 단계; 스팀에 의해 가열된 제품을 일정한 크기를 갖도록 스킨하는 단계; 스킨된 제품을 프레스로 가압·실링하는 단계; 가압·실링처리된 제품을 스팀으로 가황하는 단계; 가황처리된 제품의 세척, 탈수 및 건조하는 단계; 제품에 띠형태의 손잡이를 부착하는 단계로 이루어진 제조방법에 의해 가장자리 부위에 접합부가 형성되도록 제조됨에 따라, 충격이나 마찰로 인한 훼손 및 마모 등의 취약한 가장자리 부위를 보강할 수 있어, 전체적인 퍼프의 사용수명을 연장시킬 수 있고, 퍼프를 다양한 모양을 갖도록 성형하므로서, 미려한 외관을 연출할 수 있는 것이다.

퍼프, 접합부, 손잡이, 라텍스, 가황

Description

화장용 퍼프 및 그 제조방법{Puff for Make-up and the Manufacture Method}

도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프 제조방법을 나타내는 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 화장용 퍼프를 나타내는 사시도,

도 3(a), 3(b)는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 다른 실시예를 나타내는 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 다른 실시예를 나타내는 종단면도,
도 5는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 또다른 실시예를 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:퍼프 2:접합부

4:손잡이

본 발명은 화장용 퍼프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화장을 위해 사용되는 퍼프를 제조함에 있어, 쿠션과 신축성 및 탄력성을 높여 피부 접촉에 따른 촉감을 향상시킴과 동시에, 퍼프의 접촉 및 충격이나 마찰에 대한 내구성을 향상시켜 쉽게 훼손되거나 마모되는 것을 방지하여 사용수명을 연장시킬 수 있도록 한 화장용 퍼프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 퍼프를 다양한 모양 및 형상을 갖도록 제조할 수 있어, 외관의 미 려함을 향상시킴은 물론, 파우더의 부착성을 높여 화장의 효율성을 높일 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 화장용 퍼프(puff)라 함은 주로, 여성들이 화장을 행함에 있어, 파우더(분가루)를 신체(얼굴)에 바르기 위해 사용되는 화장용 도구로서, 쿠션 및 신축성과 피부 접촉에 따른 촉감이 우수한 라텍스를 주원료로 발포성형한 스폰지로 이루어진다.

이러한, 퍼프는 라텍스[NBR(Nitrile-BudadieNe Rubber) 또는 NR(Nitrile Rubber)]를 주원료로하고, 기타 첨가제를 소정비율로 배합하여 발포시켜 내부에 셀을 형성시킨 다음, 이를 몰드에 주입성형하는 방법에 의해 제조된다.

따라서, 퍼프에 화장하고자 하는 파우더를 묻힌 다음, 이를 얼굴에 두드리거나 문질러 화장하게 되는 것이다.

상기와 같이, 현재 사용되고 있는 종래의 퍼프는 라텍스를 주원료로 하고, 발포 성형하고, 몰드에 주입 성형한 스폰지로 이루어진 것으로서, 재질상의 특성인 쿠션과 신축성을 갖고 있으나, 발포과정에서 형성되는 셀구조가 조밀하지 못하고, 분말상태인 파우더의 부착성이 떨어지므로 사용상의 불편함과 난해함을 갖게 되었다.

또한, 종래의 퍼프는 탄력 및 신축성은 우수한데 반하여, 충격이나 마찰에 대한 내구성 즉, 충격에 의해 쉽게 찢어지거나 변형되고, 마찰에 의해 쉽게 마모 및 훼손되는 등의 폐단을 안고 있다.

종래의 퍼프는 사각 또는 원형의 단순한 모양으로 제조되며, 전체적으로 두 께가 두꺼워 투박하고 외관이 미려하지 못한 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 폐단을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 파우더를 얼굴에 화장하기 위해 사용되는 퍼프를 제조함에 있어, 1차 성형된 제품을 프레스로 가압하여 전체적인 퍼프의 두께 및 크기를 소형화 함과 동시에, 가장자리 부위를 압착·마감처리하여 충격이나 마찰로 인한 훼손 및 마모에 따른 취약부위를 보강하며, 전체적인 퍼프의 내구성을 향상시켜 화장에 따른 효율성과 사용수명을 연장시킬 수 있는 새로운 형태의 화장용 퍼프를 제공하자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 1차 성형된 제품이 프레스에 의해 가압되는 과정에서, 퍼프를 다양한 모양을 갖도록 성형하므로서, 미려하고 다양한 외관을 연출하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 화장을 위해 사용되는 퍼프 제조방법에 있어서, 첨가제가 혼합된 액상의 라텍스를 교반기에 넣어 혼합·교반하는 단계; 폼 러버 발포기를 이용하여 액상의 라텍스를 발포하여 제품을 성형하는 단계; 발포 성형된 제품을 형틀에서 2∼5℃로 냉각하는 단계; 스팀에 의해 가열된 제품을 일정한 크기를 갖도록 스킨하는 단계; 스킨(절단)된 제품을 프레스로 가압·실링하는 단계; 가압·실링처리된 제품을 스팀으로 가황하는 단계; 가황처리된 제품을 세척하는 단계; 세척된 제품을 탈수하는 단계; 제품을 건조기를 이용하여 건조하는 단계; 제품에 띠형태의 손잡이를 부착하는 단계로 이루어진 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서, 프레스에 의해 가압·성형되는 단계에서는 금형의 온도는 40∼80℃이고, 가압력은 70㎏이며, 가황단계의 조건은 100℃에서 40분동안 스팀으로 가황되도록 이루어진 특징을 갖는다.

본 발명은 액상의 라텍스를 혼합·교반하여 쿠션과 신축성을 갖는 재질의 스폰지로 이루어진 화장용 퍼프에 있어서, 상기 퍼프의 가장자리 부위가 가압·실링되어 접합부가 형성된 특징을 갖는다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프 제조방법을 나타내는 공정도로서, 퍼프(1) 제조방법은 첨가제가 혼합된 액상의 라텍스를 교반기에 넣어 혼합·교반하는 단계(S10); 폼 러버 발포기를 이용하여 액상의 라텍스를 발포하여 제품을 성형하는 단계(S20); 발포 성형된 제품을 형틀에서 2∼5℃로 냉각하는 단계(S30); 스팀에 의해 가열된 제품을 일정한 크기를 갖도록 스킨하는 단계(S40); 스킨(절단)된 제품을 온도 40∼80℃, 압력 70kg의 프레스로 가압·실링하는 단계(S50); 가압·실링처리된 제품을 100℃에서 40분동안 스팀으로 가황하는 단계(S60); 가황처리된 제품을 세척하는 단계(S70); 세척된 제품을 탈수하는 단계(S80); 제품을 건조기를 이용하여 건조하는 단계(S90); 제품에 띠형태의 손잡이를 부착하는 단계(S100)로 이루어진 것이다.

이때, 상기 라텍스의 배합은 아래의 [표 1]에 도시된 바와 같다.

	분산체농도	건조중량부(g)
NBR(LI, 폴·LX 531)	64	100
沆降 S₈	60	2.0
ZnO 1호	50	약 3.0
촉진제 MZ	50	약 1.0
촉진제 EZ	50	1.0
트리멘 베이스	50	1∼3
오레인산 비누	20^*1	약 0.5
피마자유 칼리비누	20^*2	약 0.2
노화방지제(W-500)	30	1.0
규불화나트륨	30	6∼8

도 2는 본 발명에 따른 화장용 퍼프를 나타내는 사시도로서, 퍼프(1)는 상기 제조방법(첨부 도면 도 1참조)에 의해 쿠션과 신축성을 가지며, 분말상태인 파우더의 원할한 흡수를 위한 셀구조를 갖는 재질의 스폰지로 이루어진 것으로, 가장자리 부위에는 접합부(2)가 형성되도록 가압·실링되어 마감처리되도록 이루어진 것을 나타내는 것이다.

이때, 상기 퍼프(1)의 상면에는 횡방향으로 띠 형태의 손잡이(4)가 부착된다.

도 3(a), 3(b)는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 다른 실시예를 나타내는 평면도로서, 퍼프(1)의 제조방법 중 프레스에 의한 가압·실링 단계(S50)에서, 퍼프(1)의 접합부(2)가 곡선형태로 이루어지거나 또는, 요철형태를 이루도록 성형된 것을 나타내는 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 다른 실시예를 나타내는 종단면도로서, 스킨된 제품이 가압·실링되는 과정에서, 2장이 겹쳐지도록 포개진 상태에서 가장자리가 가압·실링되어 접합부(2)가 형성된 이중구조를 갖도록 한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 또 다른 실시예를 나타내는 사시도로서, 본 발명에 따른 제조방법, 즉, 단계(S10)∼단계(S100)을 통해 퍼프(1)를 제조함에 있어, 제품을 프레스로 가압·실링하는 단계(S50)에서, 스킨되어진 2장의 제품을 겹쳐지도록 한 후, 가장자리 부위를 가압·실링하고, 2장이 겹쳐진 상태로 가압·실링된 제품을 등분·분할되도록 절단하는 공정(S50')에 의해 일면이 개방된 포켓형태를 퍼프(1)가 제조되는 것을 나타내는 것이다.
이때, 상기 포켓형태의 퍼프(1)는 2장 또는, 필요에 따라서는 여러장의 제품을 겹쳐지도록 하여, 가압·실링할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 제조방법을 이용하여 퍼프를 제조하는 과정 및 퍼프 사용에 따른 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 퍼프(1)를 제조하려면, 상기 [표 1]에서와 같이, 분산체농도와 건조중량부의 배합비를 갖는 파항(波降) S₈, ZnO 1호, 촉진제 MZ, EZ, 트리멘 베 이스, 오레인산 비누, 피마자유 칼리비누, 노화방지제(W-500), 규불화나트륨이 배합된 액상의 라텍스를 교반기에 넣어 약 1시간 정도 혼합·교반(S10)한다.

이 상태에서, 혼합되어진 액상의 라텍스를 폼 러버 발포기를 이용하여 형틀에 발포하여 제품을 성형(S20)하게 되며, 형틀에 발포 성형되는 제품은 2∼5℃로 냉각된다.

상기 형틀에 의해 성형된 제품을 일정한 두께, 약 7∼8㎝의 규격을 갖도록 스킨(S40)한 다음, 스킨되어진 각각의 제품을 프레스를 이용하여 가압·실링(S50)하게 되는 것으로서, 이때, 가압·실링이 이루어지는 프레스는 40∼80℃의 금형 온도와 70㎏의 가압력으로 이루어진다.

상기 프레스에 의한 가압·실링이 이루어짐에 따라, 제품의 가장자리 부위가 압착되어 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이, 접합부(2)가 형성되는 것이다.

이와 같이하여, 제품의 가장자리 부위에 접합부(2)의 성형이 완료되면, 100℃에서 40분동안 스팀에 의한 가황조건에서 가황처리(S60)되고, 단계(S70)∼단계(S90)를 거치면서, 세척, 탈수 및 건조된 후, 단계(S100)에서 사용상의 편이를 제공하기 위한 띠 형태의 손잡이(4)를 부착시키게 되면, 퍼프(1)의 제조가 완료되는 것이다.

이와 같이, 위에서와 언급한 바와 같은 제조방법에 의해 제조되어진 퍼프(1)를 이용하여 별도로 구비되는 파우더를 찍어 바르게 되면, 화장이 이루어지는 것으로서, 상기 퍼프(1)는 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이, 프레스에 의한 가압·실링 단계(S50)에서 가장자리부위에 접합부(2)가 형성되어 있으므로, 외부 접촉 및 충격이나 마찰에 의해 쉽게 훼손되거나 마모되기 쉬운 가장자리 부위가 가압·압착되는 과정에서 접합부(2)가 형성됨에 따라, 접촉이나 마찰에 의해 쉽게 훼손되거나 마모되지 않게 된다.

또한, 퍼프(1)를 이용하여 화장이 이루어지는 과정에서, 쿠션 및 탄력성이 뛰어나 우수한 촉감을 부여할 수 있으며, 전체적인 내구성이 향상되어 사용수명을 연장할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 퍼프(1)는 첨부 도면 도 3(a), 3(b)에 도시된 바와 같이, 제조방법 중 프레스를 이용한 가압·실링 단계(S50)를 거치는 과정에서, 가압이 이루어지는 프레스 금형을 곡선형태나 요철형태를 갖도록 하게 되면, 퍼프(1)의 가장자리에 형성되는 접합부(2)를 곡선형태 또는, 요철형태를 갖도록 할 수 있는 것이다.

따라서, 퍼프(1)를 제조함에 있어, 가압·실링 단계(S50)에서 접합부(2)를 곡선처리하거나 요철형태 등의 다양한 형태를 갖도록 함에 따라, 기존의 퍼프에서와 같이, 사각형태로 정형화된 형태에서, 다양한 모양 및 형상의 미려한 외관을 갖도록 제조할 수 있는 것이다.
그리고, 본 발명에 따른 퍼프(1)는 첨부 도면 도 4에 도시된 바와 같이, 단계(S40)에서 소정 크기로 스킨되어진 제품을 프레스로 가압·실링함에 있어, 2장의 제품을 겹쳐지도록 한 다음, 가장자리 부위를 가압·실링하여, 2장이 겹쳐진 2중 구조를 갖도록 하고, 제품을 절단공정(S50')을 통해 등분·분할되도록 절단시켜, 포켓형태의 제품을 완성시킴에 따라, 퍼프(1)를 사용하는 과정에서, 별도의 손잡이를 부착하지 않고서도, 퍼프(1)를 손가락에 끼워 사용하게 되는 것이다.
또한, 상기 퍼프(1)는 2장이 겹쳐진 상태로 가압·실링함은 물론, 필요에 따라서는 여러장을 겹쳐지도록 하여, 다단의 포켓형태로 이루어지도록 할 수 있으며, 사용하는 과정에서, 퍼프(1)를 별도의 도구(스틱)에 끼워 사용할 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따른 화장용 퍼프 및 그 제조방법을 이용함에 따라, 퍼프의 가장자리 부위를 가압·실링되어 접합부가 형성되므로서, 충격이나 마찰로 인한 훼손 및 마모 등의 취약한 가장자리 부위를 보강할 수 있어, 전체적인 퍼프의 내구성을 향상시켜 사용수명을 연장시킬 수 있으므로 효율적이고 경제적인 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 퍼프를 다양한 모양을 갖도록 성형하므로서, 미려하고 다양한 외관을 연출할 수 있으므로, 제품의 다양성과 품질향상을 이룰 수 있고, 사용자로하여금 제품에 대한 만족도를 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

화장을 위해 사용되는 퍼프 제조방법에 있어서,

첨가제가 혼합된 액상의 라텍스를 교반기에 넣어 혼합·교반하는 단계(S10);

폼 러버 발포기를 이용하여 액상의 라텍스를 발포하여 제품을 성형하는 단계(S20);

발포 성형된 제품을 형틀에서 2∼5℃로 냉각하는 단계(S30);

스팀에 의해 가열된 제품을 일정한 크기를 갖도록 스킨하는 단계(40);

스킨된 제품을 프레스로 가압·실링하는 단계(S50);

가압·실링처리된 제품을 스팀으로 가황하는 단계(S60);

가황처리된 제품을 세척하는 단계(S70);

세척된 제품을 탈수하는 단계(S80);

제품을 건조기를 이용하여 건조하는 단계(S90);

제품에 띠형태의 손잡이를 부착하는 단계(S100)로 이루어진 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 프레스에 의한 가압·실링하는 단계(S50)에서 금형의 온도는 40∼80℃이고, 가압력은 70㎏으로 설정된 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 가황단계(S60)의 가황조건은 100℃에서 40분동안 스팀에 의해 가황되는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프 제조방법.
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스킨된 제품 2장이 겹쳐지도록 포개지고, 중앙부위가 절단되어 일면이 개방된 포켓형태 가장자리가 가압·실링되어 곡선형태의 접합부를 형성하면서 액상의 라텍스를 혼합·교반하여 쿠션과 신축성을 갖는 재질의 스폰지로 이루어진 화장용 퍼프에 있어서,

상기 퍼프(1)는 가압·실링에 의해 가장자리 부위에 요철형태의 접합부(2)가 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프.
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