KR101664836B1 - 손잡이가 일체로 성형된 비흡수성 퍼프의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 화장료를 피부에 신속하고 밀착감 있게 바를 수 있도록 한 퍼프의 제조방법에 대한 것으로, 손잡이가 일체로 성형되어 있어 외관이 고급스럽고 미려한 것이고, 니트릴 고무에 의한 부드러운 탄력성을 그대로 유지함은 물론 하부포켓의 부식면에 의해 화장료를 효과적으로 머금어 사용할 수 있는 것이며, 니트릴 고무에 의한 방수성으로 인해 퍼프 내부로는 화장료가 전혀 흡수되지 않아 불필요한 화장료의 과다 소모를 방지하는 것은 물론 물 세척만으로도 화장료의 청결한 제거가 가능하여 단일의 퍼프로도 다양한 종류 및 색상의 화장료를 사용할 수 있는 것이고, 화장료와 함께 피지 및 이물질 등이 내부로 흡수되지 아니하므로 퍼프 내부는 항상 위생적이고 청결한 상태를 유지할 수 있으면서도, 휴지 등을 이용하여 퍼프의 피부 도포면을 간편하게 닦아 이를 휴대하거나 보관 또는 사용할 수 있으므로 사용상의 편리성이 매우 탁월한 효과가 있는 것이다.

Description

손잡이가 일체로 성형된 비흡수성 퍼프의 제조방법 {Method for manufacturing the puff}

본 발명은 다양한 화장료를 피부에 신속하고 밀착감 있게 바를 수 있도록 한 퍼프의 제조방법에 대한 것으로, 보다 상세하게는 비흡수성 소재인 니트릴 고무를 주재로 하여 다양한 첨가물을 통해 가압성형을 위한 겔형 시트를 만들고, 상기 겔형 시트를 성형금형 내에 각기 손잡이용 및 바디용으로 구분 삽입하여 상기 성형금형을 통해 바디와 손잡이가 일체로 성형되도록 한 비흡수성 퍼프의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 얼굴이나 외부로 노출되는 피부의 잡티나 기미 등을 자연스럽게 가리거나 깨끗하고 화사한 피부 또는 맑고 보송거리는 피부를 갖고자할 때 파운데이션이나 스킨 커버 또는 트윈 케익, 화장용 파우더(이하 "화장료" 라 한다)를 이용하게 된다.

상기의 화장료들은 화장을 하고자 하는 부위에 뭉침 없이 골고루 펴서 밀착감 있게 발라야 함은 물론 감성적 사용감을 충족시킬 수 있도록 터치하여 화장을 하게 되는데, 이때 사용되는 것이 화장용 퍼프이다.

상기의 화장품들을 취하는 화장용 퍼프는 도 1의 도시와 같이 일측면에 형성된 직물의 손가락 삽입밴드(110)에 손가락을 끼운 상태에서 화장품을 취한 면을 화장부위에 대고 두드리면서 화장료를 펴 바를 수 있도록 된 퍼프(100)가 가장 대표적이고, 근자에 들어서는 상기의 손가락 삽입밴드를 제외하여 된 비교적 소형의 퍼프로 구분 생산되고 있는 추세이다.

이와 같은 통상의 퍼프는 손가락을 끼우거나 손가락으로 파지한 상태에서 인위적인 힘으로 두드리면서 고르게 화장을 유도하는 역할을 수행하게 된다. 특히, 상기와 같은 퍼프는 스펀지나 부드러운 연질의 우레탄 폼을 사용하여 만들어지는 것으로서 피부에 대한 촉감이 뛰어나면서도 파우더 화장품이 잘 묻어나도록 함과 동시에 피부에 파우더가 효과적으로 도포될 수 있도록 하는 것이 무엇보다 중요하다 할 것이다.

그러나, 상기와 같은 일반적인 형태의 퍼프는 스펀지와 같은 다공질체로 만들어지기 때문에 크림 형태의 화장료는 퍼프의 내부로 지나치게 과다한 량의 화장료가 스며들게 되므로 불필요하게 화장료의 소모량이 매우 큰 것이고, 하나의 퍼프로는 단색의 화장료 만을 전용으로 사용할 수 밖에 없어 대부분 다수의 퍼프를 구비하여 사용하게 되는 번거로움이 있는 것이다.

또한, 상기와 같은 기존의 퍼프는 다공질체로 이루어져 있기 때문에 내부로 크림 형태의 화장료가 과다하게 스며드는 것은 물론 피지 혹은 이물질 등이 함께 흡수되므로 매우 비위생적인 것이어서 통상적으로는 주기적인 세척을 권장하고 있는 실정임에도 불구하고 대부분의 사용자는 귀찮고 번거로워 세척을 기피하게 되는 것이고 세척 없이 장기간 사용하게 되므로 내부의 세균이나 미생물 등에 의해 피부가 오염 및 손상되는 사례가 빈번하게 발생하는 것이다.

특히, 기존의 퍼프를 세척함에 있어서도 퍼프 내부로 스며든 화장료는 쉽게 배출되지 못하고 지속적으로 잔류하게 되므로 청결하고 위생적인 세척이 이루어지지 못하는 것이고, 세척 후 건조 과정에서도 다공질체의 특성으로 인해 건조시간이 지나치게 길어져 불편함이 매우 큰 것이며, 반복적인 세척 및 건조로 인해 퍼프의 부드러움이 상실되거나 본래의 물성을 잃게 되어 촉감이 떨어지는 문제점을 갖고 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 니트릴 고무를 주재료로 하여 이에 다양한 첨가제를 혼합 및 분산시켜 경화제를 통해 형틀 내에서 겔형 시트 형태로 만들어지도록 하고, 상기 겔형 시트는 각기 바디용 또는 손잡이용으로 정량 절단하여 이들을 가압 성형틀 내에 구분 투입하고, 상기 가압 성형틀로부터 바디와 손잡이가 일체로 접합 성형되는 것은 물론 가압 성형틀의 가열을 통해 연질 탄력성을 갖는 퍼프로 소성 변형되도록 함에 따라,

기존 퍼프의 문제점을 합리적으로 해소하는 것은 물론 우수한 효율성을 갖는 퍼프를 대량으로 양산할 수 있도록 한 손잡이가 일체로 성형된 비흡수성 퍼프의 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, NBR(nitrile butadiene rubber) 고무 원료에 대하여 고온에서 롤 밀(roll mill)을 이용하여 고분자량의 분자쇄를 절단하는 원료 소련단계와; 소련과정을 거친 NBR 고무원료에 보강성 필러와 가소제 및 활성제와 안료를 혼합하여 액상화 하는 첨가제 혼합단계와; 상기 액상의 혼합원료에 대하여 경화제를 투입하는 경화제 분산단계와; 상기 액상 혼합재를 바디용 형틀 및 손잡이용 형틀에 각기 도포하는 혼합재 도포단계와; 상기 액상 혼합재에 대한 형틀 내 숙성을 통해 겔형 시트가 되도록 하는 겔형 시트 형성단계와; 각각의 형틀을 통해 얻어진 겔형 시트를 정량으로 절단하는 겔형 시트 절단단계와; 절단된 시트조각을 가압 성형틀 내부에 투입하는 시트조각 투입단계와; 가압 성형틀을 가열하여 성형틀 내 시트조각을 압착하는 가열 압착단계와; 가압 성형틀의 가열 압착 상태를 유지시켜 가압 성형틀 내 바디용 시트조각 및 손잡이용 시트조각이 서로 융착 및 소성 변형되게 하는 융착 성형단계와; 가압 성형틀을 전개하여 융착 성형이 이루어진 퍼프를 취출한 후 이를 저온 냉각하는 제품 냉각단계;를 순차적으로 수행하여 얻어지는 것이다.

본 발명은, 손잡이가 일체로 성형되어 있어 외관이 고급스럽고 미려한 것이며, 니트릴 고무에 의한 부드러운 탄력성을 그대로 유지함은 물론 하부포켓의 부식면에 의해 화장료를 효과적으로 머금어 사용할 수 있는 것이며, 니트릴 고무에 의한 방수성으로 인해 퍼프 내부로는 화장료가 전혀 흡수되지 않아 불필요한 화장료의 과다 소모를 방지하는 것은 물론 물 세척만으로도 화장료의 청결한 제거가 가능하여 단일의 퍼프로도 다양한 종류 및 색상의 화장료를 사용할 수 있는 것이고, 화장료와 함께 피지 및 이물질 등이 내부로 흡수되지 아니하므로 퍼프 내부는 항상 위생적이고 청결한 상태를 유지할 수 있으면서도, 휴지 등을 이용하여 퍼프의 피부 도포면을 간편하게 닦아 이를 휴대하거나 보관 또는 사용할 수 있으므로 사용상의 편리성이 매우 탁월한 효과가 있는 것이다.

도 1은 기존 화장용 퍼프의 전체 사시도
도 2는 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 제조 공정도
도 3은 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 전체 사시도
도 4는 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 단면 설명도
도 5는 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 겔형 시트 제조 공정도
도 6은 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 겔형 시트 절단 공정도
도 7은 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 가압 성형틀 내 겔 조각을 투입한 상태도
도 8은 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 가압 성형틀 내 소성 변형 공정도
도 9는 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 가압 성형틀 전개에 의한 제품 완성도

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 제조 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 전체 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 비흡수성 퍼프의 단면 설명도이다.

먼저, 본 발명의 비흡수성 퍼프는 NBR 고무 원료를 주재로 하여 만들어지는 것으로 상기 NBR 고무는 성형성이 우수하고 연질 및 탄력성이 뛰어난 것이며 비흡수성인 물질로 잘 알려져 있다.

여기서, 상기 NBR 고무 즉, 니트릴 고무라 함은 'acrylonitrile-butadiene rubber(아크릴로니트릴 부타디엔 고무;NBR)’의 약어로서, 아크릴로니트릴과 부타디엔의 랜덤 공중합체로 이루어진 고무를 지칭하는 것이다.

본 발명에서는 상기 NBR 고무 원료에 대하여 분자쇄를 절단하여 성형성을 용이하도록 하기 위한 소련단계를 수행하게 되는데, 상기 소련단계는 고온으로 가열된 혹은 고온의 작업장 내부에 설치된 롤 밀(roll mill)에 상기 NBR 고무 원료를 통과시켜 이들 롤에 의한 가열 및 압착으로 인해 NBR 고무 원료가 갖고 있는 고분자량의 분자쇄를 강제로 절단시키는 공정에 해당되는 것이다.

이러한 소련단계를 수행함에 따라 상기 NBR 고무 원료는 가공 조작성 및 성형성이 우수해지므로 표면에 미세한 거친 면이 형성되어야 하는 퍼프의 특성에 알맞은 원재료의 상태가 되는 것이다.

이와 같이 NBR 고무 원료에 대한 소련단계를 수행한 후, 소련과정을 거친 NBR 고무 원료에 대하여 보강성 필러와 가소제 및 활성제와 안료를 혼합하여 이들 혼합물을 액상화하는 첨가제 혼합단계를 수행하는 것이다.

이때, 상기 보강성 필러와 활성제 및 가소제와 안료의 혼합에 의해 상기 NBR 고무 원료가 포함된 혼합원료는 액상으로 변하게 되는 것이다.

또한, 상기 각각의 혼합물에 대한 특징 및 물성을 살펴보면, 상기 NBR 고무 원료의 경우 퍼프를 구성하는 기재로써 탄력성을 제공하고 화장료 도포성 및 부드러운 촉감을 제공하게 된다.

또한, 상기 보강성 필러는 상기 NBR 고무 원료의 용이한 성형성과 가공성을 부여하는 것이고 기계적 강도와 화학적 안정성을 부여하는 역할을 하는 것으로, Carbon Black, Carbon white, SiO₂, Kaoline, CaCo₃, Clay 등등이 있으며, 색상 및 화학적 안정성과 퍼프의 강도 등을 고려하여 SiO ₂ 나 Kaoline, Clay등을 채택할 수 있다.

또한, 상기의 활성제는 열경화성 수지가 경화되면서 탄성체가 되는 것을 활성화시키는 역할을 하는 것으로, Stearic Acid, ZnO, Zinc stearate, MgO 등이 있으며, stearic acid와 ZnO를 채용할 수 있다.

또한, 상기의 가소제는 퍼프 기재의 부드러움과 탄성력을 제공하는 역할을 하는 것으로, Phthalate, Adipate, Ester 등이 있으며 NBR과의 상용성과 퍼프의 화학적 안정성을 고려하여 Adipate를 채용할 수 있다.

또한, 상기의 안료는 퍼프의 색상을 결정하는 것으로, TiO₂, ZnO, 등이 있으며, 바람직하게는 TiO₂를 채택할 수 있다.

특히, 상기의 첨가제 혼합단계에서 항균 작용 및 원적외선 방사 효과가 우수한 것으로 알려진 포졸란(제품명:겔 라이트)를 추가로 혼합하여 기능성 화장품 퍼프로의 양산도 가능한 것인데, 상기 포졸란을 추가로 혼합하게 되면 퍼프의 경도가 상승될 것이므로 포졸란의 추가량에 따라 다양한 경도를 갖는 퍼프를 양산할 수 있는 것이고, 과도한 경도 상승시에는 이를 적정 수준의 경도로 보상하기 위한 가소제를 추가로 더 혼합할 수 있을 것이다.

이때, 상기의 포졸란은 화산회의 일종으로서 백악기 시대에 생성된 광물질로 알려진 포졸란(학명)은 주요산지인 이태리의 바리섬 인근 포졸리 마을에서 발견되었으며, 서기 2세기경에 만들어져 오랜 세월 동안 균열, 부식, 변색이 없이 원형을 유지하고 있는 로마의 콜로세움 경기장에 포졸란이 쓰여졌기 때문에 가능하다고 학자들에 의해 밝혀진 희귀한 광물로서, 일부 국가에서만 극히 제한적으로 생산되며, 특이하게도 이태리와 한국산 이외에는 게르마늄과 원적외선(Bio) 방출 효과가 거의 전무하다고 한다.

이와 같은 이유로 국내 특정기업이 2000년 초반부터 특정지역에 우수한 성분의 포졸란이 매장된 곳을 확인 후 채광 및 정제 기술을 통해 계속적으로 상품화하여 현재의 겔라이트(도성기업: Ge-lite)로 상품화하게 되었으며, 이후 다양한 분야에 적용할 수 있도록 친환경적인 원자재 응용개발로 계속적인 연구가 진행되어 현재와 같은 고 효능의 포졸란이 사용될 수 있게 되었다.

따라서, 상기 포졸란을 추가로 더 혼합 형성함에 따라 완성된 퍼프로부터 다량의 원적외선이 방사되도록 하여 인체에 더욱 이로운 형태의 퍼프를 대량으로 생산할 수 있는 것이다.

이와 같이 상기의 첨가제를 통해 액상의 혼합재가 만들어지면 상기 액상 혼합재에 대하여 경화제를 소량 투입하여 상기 액상의 혼합재가 경화제에 의해 겔 형태로 굳어질 수 있도록 하는 경화제 분산단계를 수행하게 된다.

여기에서 사용되는 경화제는 상기 액상 혼합재에 대하여 0.2~0.5중량%의 소량만 사용되는 것으로, 극소량의 경화제에 의해 상기 액상 혼합재는 탄성체로 경화되는 것이 아니라 겔 형태로 경화되는 특징을 연출하게 되는 것이다. 또한, 상기 경화제로는 Sulfur, 금속산화물, Sulfur donor, Dicumyl peroxide, hexane 등이 있으며, 화학적 안정성을 고려하여 hexane을 적용하는 것이 이상적이다.

이에 따라 상기 경화제를 혼합한 직후 경화제가 반응하기 전 액상 혼합재를 바디용 형틀 및 손잡이용 형틀에 고르게 도포하여 형틀 내에서 겔형 시트 형태로 굳어지도록 하는 겔형 시트 형성단계를 수행하는 것이다.

즉, 도 5의 도시와 같이 깊은 깊이의 바디용 형틀(10)과 얕은 깊이의 손잡이용 형틀(11)에 대하여 상기 액상 혼합재를 부어 각각의 형틀(10)(11) 내에서 경화제의 반응에 의해 겔형 시트 형태로 굳어질 수 있도록 하는 것으로, 상기 경화제를 각 첨가제의 혼합이 완전히 이루어진 상태에서 따로 분산시키는 이유가 여기에 있는 것이다.

이를 부연 설명하면, 상기 경화제를 첨가제의 혼합 과정에서 함께 투입하면 혼합과정에서 경화가 일어나 얇은 시트 형태로의 생성이 이루어지지 못하므로 상기 첨가제를 완전히 혼합한 상태에서 경화제만을 빠르게 분산시켜 경화제의 반응이 완전히 일어나기 전 각 형틀(10)(11) 내에 액상 혼합물을 도포하여 상기 형틀(10)(11) 내에서 겔 상태로의 시트로 만들어지도록 한 것이다.

이때, 상기 바디용 형틀(10)과 손잡이용 형틀(11)을 구분 사용하는 이유는, 상기 바디용 형틀(10)은 깊은 형태를 갖고 있어 두꺼운 퍼프 바디를 성형하는데 사용하기 위함이고, 상대적으로 얇은 손잡이 부분을 성형하기 위한 목적의 손잡이용 형틀(11)을 통해 얇은 겔형 시트가 만들어지도록 하기 위한 것이다. 이에 따라 상기의 겔형 시트는 두꺼운 두께로 된 바디용 겔형 시트와 얇은 두께의 손잡이용 겔형 시트로 각기 구분하여 만들어지게 된다.

이렇게 만들어진 겔형 시트는 가열 압착 성형에 필요한 퍼프 성형 원자재가 되는 것인데, 도 6의 도시와 같이 상기 겔형 시트를 필요한 중량으로 절단하는 겔형 시트 절단단계를 수행하게 된다.

즉, 상기 겔형 시트를 절단하여 만들어진 바디용 조각(20)과 손잡이용 조각(21)은, 버프의 크기에 따라 각기 다른 중량을 갖게 되는 것으로 일정 수준의 퍼프 크기에 대한 설계가 이루어진 후 상기 퍼프의 바디 및 손잡이 중량과 동일한 중량을 갖도록 각기 바디용 조각(20)과 손잡이용 조각(21)을 정량으로 무수히 많게 절단 생산하게 된다.

이들 바디용 조각(20)과 손잡이용 조각(21)은 가압 성형틀 내부의 체적에 대하여 완전히 가득 들어찬 상태가 만들어지며 상호 간의 융착이 이루어지는 것이고, 가압 성형틀 자체의 고온에 의해 내부에서 소성 변형되면서 퍼프용 탄력체가 되는 것이다.

즉, 도 7의 도시와 같이 상부금형(31)과 하부금형(32) 및 손잡이 코어(33)로 이루어진 가압 성형틀(30)을 구비하고, 하부금형(32) 내에 손잡이 성형홈에 상기 손잡이용 조각(21)을 투입하고 손잡이용 조각(21)이 투입된 하부금형(32)의 상부에는 손잡이 코어(33)를 안치시키며 상기 하부금형(32) 및 손잡이 코어(33)의 상부에 바디용 조각(20)을 순차적으로 올려놓게 된다.

이어, 히터봉 또는 열선(도면에서의 부호는 생략함)을 통해 상부금형(31)과 하부금형(32)을 충분히 가열시킨 후 도 8의 도시와 같이 이들 상부금형(31)과 하부금형(32) 및 손잡이 코어(33)를 가압 및 형합시키는 융착 성형단계를 수행하게 된다.

이때, 상기 바디용 조각(20)과 손잡이용 조각(21)은 상부금형(31)과 하부금형(32) 및 손잡이 코어(33)의 형합 및 압력에 의해 이들 내부 형상으로 변형되는 동시에 가압 성형틀(30)의 가열로 인해 바디용 조각(20)과 손잡이용 조각(21)의 융착이 일어나게 되는 것이고, 바디용 조각(20)과 손잡이용 조각(21)의 사이에는 손잡이 코어(33)에 의해 소정의 관통부가 형성되는 것이다.

또한, 상기 가압 성형틀(30)의 높은 온도로 인해 융착된 상태의 바디용 조각(20)과 손잡이용 조각(21)은 소성 변형이 발생하면서 가압 성형틀(30)의 내부 형상에 따라 일체화가 이루어지며 연질의 탄력재로써 경화가 이루어지게 된다.

이와 같이 충분한 온도 및 압력과 시간을 갖고 융착 및 성형이 이루어진 이후 상기 상부금형(31)과 하부금형(32) 및 손잡이 코어(33)를 도 9의 도시와 같이 상,하 방향으로 전개시켜 손잡이 코어(33)에 끼워져 있는 퍼프를 인출하면 되는 것이다.

이때, 가압 성형틀(30)로부터 인출된 퍼프는 형상의 유지 및 내부 조직의 정렬을 위해 10℃ 이하의 냉각수 혹은 냉각 챔버로 옮겨 조직 안정화를 위한 제품 냉각단계를 수행함으로써 비로소 완성된 제품을 얻을 수 있는 것이다.

이에 따라, 본 발명의 제조방법을 통해 만들어진 손잡이 일체형 퍼프는 퍼프 손잡이(41)와 퍼프 바디(40) 전체가 동일한 비흡수성 고무 재질로 만들어져 있기 때문에 기존 직물재 손잡이가 갖고 있던 세균 번식이나 퍼프로부터의 탈락 등의 문제점을 해소시킬 수 있는 것이고, 손잡이부 역시 연질 탄력성을 갖고 있어 우수한 사용감 및 고급스러움을 연출할 수 있는 것이다.

또한, 세척이 용이하므로 다양한 색상의 화장료로 교체 사용할 수도 있는 것이고, 더욱 위생적이고 청결하게 보관 및 반복 사용할 수 있어 매우 효율적인 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

10 : 바디용 형틀 11 : 손잡이용 형틀
20 : 바디용 조각 21 : 손잡이용 조각
30 : 가압 성형틀 31 : 상부금형
32 : 하부금형 33 : 손잡이 코어
40 : 퍼프 바디 41 : 퍼프 손잡이

Claims (2)

1. NBR(nitrile butadiene rubber) 고무 원료에 대하여 고온에서 롤 밀(roll mill)을 이용하여 고분자량의 분자쇄를 절단하는 원료 소련단계와;
   소련과정을 거친 NBR 고무원료에 보강성 필러와 가소제 및 활성제와 안료를 혼합하여 액상화 하는 첨가제 혼합단계와;
   상기 액상의 혼합원료에 대하여 경화제를 투입하는 경화제 분산단계와;
   상기 액상 혼합재를 바디용 형틀 및 손잡이용 형틀에 각기 도포하는 혼합재 도포단계와;
   상기 액상 혼합재에 대한 형틀 내 숙성을 통해 겔형 시트가 되도록 하는 겔형 시트 형성단계와;
   각각의 형틀을 통해 얻어진 겔형 시트를 정량으로 절단하여 시트조각이 되게 하는 겔형 시트 절단단계와;
   절단된 시트조각을 가압 성형틀 내부에 투입하는 시트조각 투입단계와;
   가압 성형틀을 가열하여 성형틀 내 시트조각을 압착하는 가열 압착단계와;
   가압 성형틀의 가열 압착 상태를 유지시켜 가압 성형틀 내 바디용 시트조각 및 손잡이용 시트조각이 서로 융착 및 소성 변형되게 하는 융착 성형단계와;
   가압 성형틀을 전개하여 융착 성형이 이루어진 퍼프를 취출한 후 이를 저온 냉각하는 제품 냉각단계;를 순차적으로 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 손잡이가 일체로 성형된 비흡수성 퍼프의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   첨가제 혼합단계에서, 포졸란을 더 혼합하여 경도 조절이 이루어지도록 하는 동시에 포졸란에 의한 항균 작용 및 원적외선 방사량이 증대되도록 함을 특징으로 하는 손잡이가 일체로 성형된 비흡수성 퍼프의 제조방법.

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